Центробежный аппарат для разделения суспензий

 

Союз Советския

Социалистическия

Республик

/ ††. (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву N 528120 (22) ЗаЯвлено0 1. 12,80 (21) 3212023/28-13 с присоединением заявки .%— (23) Прнорнтет—

Опублнковано07,08.82. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 10 08 82 (5 I ) М. Кл.

В 04 В,5/12

Ркударотеееы1.комнтет

СССР ео делен язо4ретений н открьпек

{53) УДК 66.067..57(088.8) (72) Автор изобретения

Н. И. Козлов

Дзержинский филиал Научно-исследовательского

t и констр Kторского института хймического машиностроения (7l ) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ P АЗДЕЛЕНИ Я

С УСПЕ НЗИ Й

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий поц действием центробежных сил, может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства, описан5 ного в авт. св. N. 528120.

И основном ввт. св. N 528120 описан центробежный аппарат цля разцеления суспензий, включающий корпус, укрепленное на полом валу лопастное колесо, состоящее из профилированных писков, образующих камеру пля вхоца суспензии и камеру цля отвопа осветленной фракции, патрубок пля подачи суспензии и патрубок для выгрузки осацка. Ввл имеет центральное сливное отверстие и ряц отверстий в стенке, связывающих полость вала с камерой цля отвода осветленной фракции.

ro

Недостатком известного устройства является жесткое крепление на полом валу профилированных писков и отсутствие возможности изменения pBGMepa периферийной ! выгрузки щели без разборки аппарата. Из менять размер выгрузочной щели между писками необходимо иъ-зв частого ее за бивания частицами тверцой фазы, а также пля определения оптимальных ее размеров при разделении различных суспензий, отличающихся друг от друга как вязкостью жидкой фазы, так и писперсностью,. гранулометрическим составом и сопержанием твердой фазы.

Цель изобретения - увеличение ресурса работы.

Эта цель цостигается тем, что в центробежном аппарате пля разделения суспензий по авт. св. Ne 528120 верхний писк снабжен механизмом его перемещения вдоль оси аппарата для регулирования кольцевой выгрузки щели.

Механизм перемещения верхнего писка включает соецине иую с рациальной перегоропкой втулку, установленную на валу с возможностью осевого перемещения, и гайку; при этом верхние участ9484 ки втулки и вала имеют на наружной поверхности резьбу, взаимодействующую с резьбой гайки.

На фиг. 1 изображен общий вид аппарата, продольный разрез; на фиг. 2вид по стрелке А фиг. 1: на фиг. 3и 4 - сечение Б E фиг. 2.

В ступенчатом цилиндрическом карпусе 1 с тангенциальным входным патрубком 2 в верхней части и песковым патрубком Зв 10 нижней части размещено лопастное колесо, состоящее иэ цвух профилированных дисков

4 и 5, закрепленных на полом приводном валу 6 с образованием кольцевой выгрузки щели,7 межцу ними. В колесе установлена!5 радиальная перегородка 8, соединенная ребрами 9 с верхним писком 4, разделяющая полость колеса на камеру 10 для ввода исходной суспензии и камеру 11 для отвода осветленной фракции. 20

Нижний диск 5 жестко укреплен на вацу 6 с помощью шпонки 12, круглой гайки 13 и стопорной шайбы 14, а верхний циск 4 снабжен механизмом его перемещения вдоль оси аппарата для регулиоова-gg ния кольцевой выгрузочной щели 7. Механизм перемещения включает соединенную с радиальной перегородкой 8 втулку 15, установленную на sary 6 с возможностью осевого перемещения, и гайку 16, Bepz ние участки втулки 15 и вала 6 имеют на наружной поверхности резьбу, взаимодействующую с резьбой гайки 16, которая закрепляется в определенном положении с помощью двух контргаек 17 и 18.

Полый вал 6 на уровне гайки 16 на наружной поверхности имеет лыску со шкалой (маркировкой), в гайке 15 выполнена шесть рациальных смотровых отверстий

19, расположенных напротив шкалы. Втул 0 ка 15 имеет с резьбового конца открытый закругленный паз 20 с наружной фаской. Для сообщения камеры 11 отвода осветленной фракции с полостью вала 6 в последнем выполнены радиальные отверстия

, 45

21. Уплотнение между верхней частью корпуса 1 и втулкой 15 осуществляется с помощью сельникового устройства 22.

Иэ-за незначительности (до 1-3 мм) осевого перемещения верхнего диска 4 втулка 15 установлена на полам вагу 6

50 по плотной посадке, и уплотнения этого зазора ие требуется.

Работает аппарат следующим образом.

Исхоцную суспенэию под незначительным избыточным цавлением или без избыточно-5

I o дав ле ни я UepB B входи ой тангенци альный патрубок 2 подают в верхнюю часть корпуса 1., здесь она предварительно закру59 4 чивается, а затем поступает в камеру 10 ввода исходной суспензии лопастного колеса, где ей сообщается интенсивное вращательное движение, В камере 10 за счет центробежной силы более платная часть суспензии направляется к периферийной выгрузочной щели 7. Размер этой щели устанавливают с таким расчетом, чтобы через нее проходила только часть суспензии. Поскольку в камере 10 к щели направляется наиболее плотная часть су спенэии, через щель истекает предварительно сгущенная часть, а менее плотная часть отжимается и, огибая радиальную перегородку 8, вытесняется через отверстия 21 в стенке вала 6 в его полость. Предварительно сгущенная часть суспензии через периферийную щель 7 лопастного колеса отбрасывается вращающимся вихрем к песковому патрубку 3.

В полости корпуса 1 происходят дополнительное разделение с вытеснением жидкой фазы в центральную, осевую часть аппарата и отвоц ее через полый вал 6.

При этом предварительно осветленная в лопастном колесе жидкая фаза обьединяется с осветленной фазой в полости корпуса 1.

При необходимости изменения размера периферийной выгрузочной щели 7 (например, при разделении различных суспензий, о т л и ч а ю щ и х с я друг от друга как вязкостью жидкой фазы, так и дисперсностью, гранулометрическим составом и содержанием твердой фазы, а также с целью освобождения щели or частиц твердой фазы) аппарат останавливают и, не разбирая его, с помощью гайки 16 с разной по направлению внутренней резьбой с ее концов, устанавливают .(увеличивают или уменьшат) размер щели (при за-бивке щели только увеличивают) и с попошью двух контргаек 18 и 17 жестко фиксируют. Таксе устройство аппарата позволяет исключить частичную его разборку и обратную сборку и значительно cm»» ратить непроизводительные остановки, что в конечном счете повышает производительность аппарата.

B Дзержинском филиале НИИхиммаш разработана конструкция центробежного аппарата для очистки отработанных масел и других нефтепродуктов от механических примесей производительностью

45 м ч с использованием авт, св.528120, Аппарат изготовлен на ОЭЗ Д/Ф

НИИхиммаша, испытан на разцеление высоковязких суспензий (отработанное мас5 9484 ло) и пущен в эксплуатацию на Загорском участке обьединення «Вторнефтепродукт".

При изменении размера щели полого лопастsot о колеса по вышеуказщниым причинам ньпрои одительные затраты времени на час- 5 тичную разборку, изменение размера щели и обратную сборку составляют один час. На аппарате по предлагаемому изобретению эти непроизводительные затраты исключаются, значит экономия составляет один час работы 1О аппарата или же 45 м /ч.

Ориентировочное количество остановок аппарата по причине забивки периферийной выгруэочной щели лопастного колеса — олин1 раэ на один час за месяц (204 часа) работы. Общее количество остановок эа год составляет 1х12 1.2.

Экономия составляет, как уже указывалось, 45 м /ч масла или 45х1000л/ч=

=45000 лlч. Стоимость 1 л отработанно20 го масла различных марок - 0,007 руб.

Стоимость 1 л регенерированного масла различных марок 0,2-0 7 руб. ного и отработанно о масла составляет

0,2-0,007=О, 193 щб.

Расчет ведем, до стоимости О,S руб.

Ррзница стон@ости 1 л регенерирован12х45000кО, 193= 104,22 тыс.руб. в год

Формула изобретения

1. Центробежный аппарат для разделения суспензий по авт. св. М 528120, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения ресурсов работы, верхний писк снабжен механизмом его перемещения вдоль оси аппарата для регулирования кс льцевой выгрузочной щели.

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм перемещения верхнего диска включает соединенную с радиальной перегородкой втулку, установленную на ваду с воэможностью осевого перемещения, и гайку, при этом верчение участки втулки и sana имеют на верхней поверхности резьбу взаимодействующую с резьбой гайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство АЗССР

Ж 528120, кл. В 04 8 Sl12, 1974.

948459

Х б ла ргуюю

К-b rru3eprrymu

ЛЬюо мха.яр М

Составитель Е. Камаганова

Редактор Б. Федотов Тетерей А Ач Карректор Ю. М акаренко

Заказ 6 120/26 Тираж 619 Пощясное

ВНИИПИ Гудрствнного окомитета СССР по делам изобретений и открой

113035, Москва, Ж35, Раушскаи наб. ° д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4