Способ получения цианистого водорода

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>952099

К ПАТЕНТУ (б) ) дополнительный к патенту (22) Заявлено 18.03.80 (2I) 2893652/23-26 (23) Приоритет — (32) 06.04. 79 (3!) P 2913925.1 (33) ФРГ

Опубликовано 15.08.82, Бюллетень№ 30

Дата опублнковання описания 15.08. 82 (51) М. Кл.

С 01 С 3/02

Гасударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УЙК546.267 (088. 8) Иностранцы

Карль Фойгт, Петер Клейншмит и Эберхард Вальтер ° - . *, (ФРГ)

1 ( (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Дегусса АГ" (ФРГ) (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНИСТОГО

ВОДОРОДА

Изобретение относится к получению водородных кислот, в частности к способам получения цианистого водорода.

Известен способ получения цианисто-

rî водорода путем взаимодействия уг5 леводорода е аммиаком при 900-1300оС .на платиновом катализаторе с поеледующим выделением целевого продукта (11.

Недостаток известного способа заключается в том, что в результате отложений сажи процесс часто прерывается, что отрицательно сказывается на производительности процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения цианистого водорода путем .взаимодействия аммиака с природным газом и воздухом или кислородом в присутствии водорода при 900-1200 С на платиновом катализаторе и последующего выделения целевого продукта, причем природный гаэ, аммиак и воздух применяют в мольном соотношении

1 (0,7-0,9):(5-6), а водород — в количестве 1,5-50 мол.Ъ в пересчете на природный газ, т.е. мольное соотношение водорода к углеводороду составляет 0,015:0,985-0,5:0,5 Г2).

Недостаток известного спос заключается в том, что процесс час.то прерывается для удаления отложений сажи, что отрицательно сказывается на производительности.

Цель изобретения — повьиаение эффективности процесса эа счет предотвращения отложений сажи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цианистого водорода, включающему взаимодействие углеводорода, содержащего 3 или 4 атома углерода, с аммиаком при повышенной температуре в присутствии водорода на платиновом катализаторе, процесс проводят при мольном соотношении углеводорода к аммиаку и к водороду, равном

1!(3,3-4)4):(6-9).

Пример 1. Процесс проводят в установке производительностью

40 моль/ч цианистого водорода, содержащей приспособления дпя ввода и смешивания исходных компонентов, реакционную печь с наружным обогревом, в которой расположена покрытая платиной реакционная труба, и прис- пособление для переработки продукта реакции.

952099

Формула изобретения

Составитель T.Беренштейн

Редактор Л.Алексеенко Техред С.Мигунова

Корректор А. Гриценко

Подписное

Заказ 5984/80 Тираж 509

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

В реакционную трубу вводят ежечасно гаэ следующего мольного состава: пропан:аммиак:водород = 1:3,3:6, Газ нагревают до 1300 С при 1 бар.

После пропускания через реакционную трубу образовавшуюся реакционную смесь охлаждают до температуры между 400 и 30С С.

Выход цианистого водорода равен

87 мол.В, в пересчете на пропан или

80 мол.В в пересчете на аммиак. Пос- 10 ле абсорбции непрореагировавшего аммиака в серной кислоте и цианистого водорода в водном растворе едкого натра получают остаточный газ содержащий 96,4 мол.В водорода, f5

1,2 мол.В азота и 2,4 мол.В метана (согласно данным газовой хроматографии)„ который можно применять в качестве источника водорода.

Пример 2. Повторяют пример

1 с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: технический бутан:аммиак:водород =

1:4,4:,9, причем в качестве технического бутана используют смесь из

75В н-бутана и 25В изо-бутана.

При этом выход цианистого водорода составляет 82,9 мол.В в пересчете на технический бутан или

75,4 мол .В в пересчете на аммиак.

Остаточный газ имеет тот же состав, что и остаточный газ в примере 1.

Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что исходный газ имеет следующий мольный состав: углерод:аммиак:водород = 1,4:7,5, причем углеводород представляет собой смесь из 40 об.В пропана и

40 об.В бутана (75В н-бутана и 25В изо-бутана). При этом выход цианистого водорода. составляет 85В 40 в пересчете на смесь углеводородов.

Опыты по примерам 1-3 проводят в течение 500 ч. После окончания опытов на платиновом катализаторе отложение сажи не наблюдается. 45

Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропан, аммиак и водород применяют в мольном соотношении 1:3,3:5. По истечении 420 ч ежечасный выход цианисто- 50 го водорода снижается до 78 мол.В в пересчете на пропан. Снижение выхода цианистого водорода Обусловлено отложениями сажи на платиновом катализаторе. После дальнейшего снижения выхода цианистого водорода до 70 мол.В, в пересчете на пропан, что имеет место после 490 ч, опыт прекращают для очистки катализатора.

Пример 5. Повторяют пример 2 с той разницей, что технический бутан, аммиак и водород применяют в мольном соотношении 1:4,4:10. При этом выход составляет только

79,3 мол.В в пересчете на технический бутан. Образование отложения на платиновом катализаторе не наблюдается.

Сравнение результатов примеров

1-3 с результатами сравнительных опытов свидетельствует о том, что несоблюдение указанных в примерах 1-3 пределов соотношения компонентов реакционной смеси приводит к прекращению процесса для очистки катализатора, что Отрицательно сказывается на производительности процесса, т.е. выходе на единицу объем/время, или же к прекращению процесса в результате снижения выхода цианистого водорода.Способ получения цианистого водорода, включающий взаимодействие углеводорода, содержащего 3 или 4 атома углерода, с аммиаком в присутствии водорода на платиновом катализаторе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет предотвращения отложе.— ний сажи, взаимодействие проводят при мольном отношении углеводорода к аммиаку и к водороду, равном 1: (3,3-4,4):(6-9).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1013636, кл. С 01 С 3/02, 1958, 2. Патент Англии Р 1077238, кл. С 01 С 3/02, 1967.

Способ получения цианистого водорода Способ получения цианистого водорода 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к стабилизации неочищенного ацетонитрила, в особенности сырого ацетонитрила, полученного в качестве побочного продукта при производстве акрилонитрила

Изобретение относится к способу снижения проскока аммиака и соответствующему снижению сульфата аммония и образующихся отходов, полученных из непрореагировавшего аммиака при производстве акрилонитрила прямым окислительным аммонолизом ненасыщенного или насыщенного углеводорода, предпочтительно пропилена или пропана, аммиака и кислорода в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащем катализатор окислительного аммонолиза

Изобретение относится к способам получения цианистого водорода

Изобретение относится к способам регенерации свободного цианида в отработанных технологических растворах, содержащих цианиды и тяжелые металлы, и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, золотодобывающей промышленности и на гальваническом производстве
Изобретение относится к каталитическим элементам, включающим керамический контакт регулярной сотовой структуры для гетерогенных высокотемпературных реакций, например для конверсии аммиака, и может быть использовано в производствах азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата

Изобретение относится к газофазным каталитическим способам получения HCN при повышенных температурах, в которых в качестве источника энергии применяется индукционный нагрев, и аппарату для осуществления таких способов

Изобретение относится к способу нагревания и частичного окисления специально предварительно не подогретой, подвергнутой первичному риформингу смеси пара и природного газа, предназначенной для получения NH3-синтез-газа, причем в газовый поток синтез-газа-сырца в направлении его течения после первичного риформера подается энергия
Изобретение относится к способу получения циановодорода при каталитическом окислении в аммиачной среде исходных веществ
Наверх