Устройство для изготовления армированного стекла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>952775 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06 ° 01. 81 (21) 3232137/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230882, Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.08.82

Р11М К з

С 03 В 13/12

Государственный комитет

СССР о делам изобретений и открытий (53) УДК .035.43 (088 ° 8) (72) Авторью изобретения

И.Ф. Щербаков и Г.Ф. Повитков

«) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла.2 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для изготовления прокатного лис-. тового стекла и преимущественно может быть использовано на стекольных заводах, производящих армированное стекло.

Известна прокатная машина для про» изводства листового стекла, армированного сетками или отдельными продольными проволаками, содержащая неподвижную приемную линейку, неподвижное приспособление для подачи арматуры межДУ прокатными валками (13.

Однако этой прокатной машине свойственна сложность заправки армату1ы во время работы машины и регулировки погружения арматуры в стекло. Это связано с затеканием стекломассы в цель между приемной линейкой и нап- - равляющим арматуру приспособлением.

Затекаемая в щель стекломасса застывает, что зачастую ведет к примора" живанию и обрыву арматуры. Увеличение цели за счет опускания направляющего приспособления ведет к увеличению затекания стекломассы и делает невозможным последующий подъем этого приспособленИя. Обычно устанавливается оптимальное взаимное положение прокатных валков, приемной линейки и направляющих приспособлений.

Однако это положение соответствует одной толщине прокатываемой ленты стекла. Изменение толщины ленты и необходимость сохранить подачу арматуры в середину толщи ленты требуют остановки машины и переналадку ее в холодном состоянии . Каждая такая остановка машины занимает от 2 до

6 ч, и это, конечно, снижает общую производительность прокатной линии.

Известно приспособление, содержащее литьевой столик, с помощью которого стекломасса подается в прокатные валки, выполненный поворотным вокруг горизонтальной оси, проходящей в районе дальней от валков грани.

Подвижность столика связана с необходимостью до конца слить в валки .помещенную на него порцию стекломассы. Приспособление для подачи арматуры в валки размещено над литьевым столиком и перемещается независимо от столика. Бортовые ограничители столика размещены на его основании и перемещаются при повороте вместе с ним (2) .

Наиболее близким к изобретению по достигаемой цели является устройство

ЗО,для изготовления армированного стек°

952775 ла, содержащее сливной лоток, бортовые ограничители и подвижное направляющее арматуру приспособление.

Приспособление для направления арматуры (в данном случае опорная плита) имеет возможность перемещения по радиусу вдоль поверхности нижнего валка. В торцевой стенке плиты имеется щель для подачи арматуры в слой сливаемой в эту емкость стекломассы и вместе с ней далее в прокатные валки (3).

Недостатком известного устройства является сложность заправки арматуры на ходу машины и регулирования степени "заглубления арматуры в толщине 15 ленты стекла, а также переохлаждение стекломаесы за счет больщой поверхности контакта с нижним валком.

Увеличивать температуру сливаемой стекломассы можно незначительно иэ- 2О за предельной температуры прилипания ее к валку (570-590 C) . Переохлаждение же стекломассы при прокате ухудшает качество поверхности стекла за счет увеличения ее кованности.

Цель изобретения — повышение качества стекла за счет обеспечения возможности заправки и регулирования степени ее заглубления во время работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления армированного стекла, содержащем сливной лоток, бортовые ограничители и подвижное, направляющее арматуру приспособление, сливной лоток установлен между бортовыми ограничителями с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и оперт на направляющее арматуру приепособление для обеспечения постоянного зазора между 40 ними.

Причем бортовые ограничители и направляющее арматуру приспособление могут быть выполнены, по крайней мере, с одним упором. 45

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, в положении запуска и обрыва арматуры.

Устройство для изготовления армированного стекла состоит из прокатных валков 1 с системой их водоохлаждения (не показана), смонтированныф на станине 2. Перед прокатными валками установлен сливной лоток 3, размещенный между бортовыми ограничителями 4 и примыкающей к стекловаренной ванной печи 5 ° Под линейкой. установлено направляющее арматуру приспособление 6 с нагрузочными пру- 69 жинами 7 и системой направляющих роликов . 8.

Ограничители 9 выполнены из керамики. Вариантом исполнения ограничителей может быть облицовка внутренней 65 части камней ниже уровня стекла пластинами из графита. Ограничители имеют упоры 10, выполненные иэ металлических стержней и предназначенные для ограничения опускания сливного лотка 3.

Сливной лоток выполнен из фасонного шамотного огнеупора. Опорная металлическая плита 11 соединена шарнирно со станиной 2, что позволяет лотку поворачиваться вокруг горизон тальной оси, проходящей параллельно верхнему ребру грани, примыкающей к стекловаренной печи 5 (точка A) .

К опорной плите 11 присоединены нагрузочные пружины 7, соединенные со станиной устройства.

Направляющее в прокатные валки 1 арматуру 12 приспособление б имеет носик иэ графита, установленный на опорном уголке 13, который соединен с кольцами на цапфах нижнего валка (не показано), регулировочный винт 14,соединенный с уголком 13 и опирающийся на станину 2 и систему направляющих и перегибных роликов 8 ° Носик 6 имеет один или несколько упоров 15 в виде металлических стержней, проходящих в сквозных отверстиях в графите и соединенных с опорным уголком 13. Винт 14 приводится в движение вручную (с помощью закрепленной на станине гайки) или приводом (мотор с червячным редуктором).

Пуск устройства для изготовления армированного стекла производится после установки прокатной машины на рабочее место. Затем заправляется в валки 1 арматура 12, проходящая от рулона по роликам 8, носику б под сливным лотком 3. Затем поднимается шибер 16 и стекломасса из печи 5 поступает на сливной лоток 3 и затем к прокатным валкам. При этом она частично проходит сквозь арматуру к нижнему валку, образуя нижнюю половину ленты стекла после проката.

Положением носика б в вертикальной плоскости регулируют степень погружения арматуры в толщу ленты стекла. Например, если после пуска устройства на толщине ленты б мм арматура оказывается погруженной от верхней поверхности ленты на 2 мм, тогда, опуская носик, добиваются погружения арматуры на 3 мм.

При прокате утолщенного армированного стекла до 12 мм увеличивается отбор стекломассы валками, поэтому предлагаемое устройство позволяет поднять носик, чтобы обеспечить необходимое заглубление арматуры до

6 мм, и вместе с ним сливной лоток без опасения, что стекломасса затечет в зазор между носиком и лотком.

Для прекращения подачи арматуры без остановки устройства носик б винтом 14 опускается вниз. Вместе с

952775 ним под действием собственного веса и дополнительной (при необходимости) нагрузки от пружин 7 опускается сливной лоток 3, поворачиваясь вокруг оси в точке A. Этим опусканием лотка закрывают доступ стекломассы. Лоток опускается до упоров 10, которые установлены так, что лоток не доходит до нижнего валка на 2-4 мм (при этом зазоре стекломасса не затекает под лоток). После этого, как ло- 0 ток опустится в крайнее положение, обрывается арматура. Дальше устройство может работать без арматуры, формуя гладкое, узорчатое и рифленное стекло. l5

Пуск арматуры во время работы уст ройства производится следующим образом.

Арматура заправляется в щель между носиком и лотком 3 и прижимается к нижнему валку до выхода в ленте стекла. После этого подъемом носика винтом 14 регулируют степень заглубления арматуры в ленте стекла.

Для дополнительной нагрузки лотка вместоопружин 7 могут использоваться другие известные приспособления (например, подвеска грузов, пневмо- или гидроцилиндры и т.д.) .

Использование изобретения позволяет переходить на выпуск армированного стекла без остановки линии на пе. реналадку и формовать армированное стекло с необходимым заглублением рматуры (в середину стекла). Предлагаемая машина позволяет, в конечном счете, разнообразить ассортимент прокатываемого стекла, сократить простои линии из-эа переналадок под тот или иной Вид стекла и улучшить качество армированного стекла, что, в свою очередь, позволяет сократить потери стекла в эксплуатации .

Формула изобретения

1.устройство для изготовления арми" рованного стекла, содержащее сливной лоток,бортовые ограничители и направляю щее арматуру приспособление, смонтированное с возможностью перемещения,о тличающееcя тем,что,сцелью повышения производительности труда за счет регулирования степени заглубления арматуры и обеспечения возможности ее заправки, сливной лоток установлен между бортовыми ограничителями с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и оперт на направляющее арматуру приспособление для обеспечения постоянного зазора между ними.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что бортовые ограничители и направляющее арматуру приспособление выполнены, по крайней мере, с одним упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 362792, кл. С 03 В 13/12, 1971.

2. Патент Германии 9 665942, кл. 32а 13/12, 1938.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 300426 кл. С 03 В 13/12, 1969 (прототип), 952775

Составитель В. Цдина

РеДактоР Л. ЛУкач ТехРеД N. Тенер КоРРектоР Г. Решетннк

Заказ,6194/33 Тираж 568 Подл и си ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4