Вулканизуемая резиновая смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«и954403 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.81 (21) 3275439/23 05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30. 08.82,Бюллетень ¹32

Дата опубликования описания 30.08.82 () М Кл 3

С 08 L 9/00

С 08 L 79/08

С 08 L 46/00! осуларстнеииый комитет (:СОР по лелям изобретеиий и открытий к (j3) УДК678.7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P Ø.Ôðåíêåëü и А.П.Шведчиков (71) Заявитель (541 ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЭИНОВАЯ СМЕСЬ

-coOFF FF

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе синтетических каучуков.

Известна резиновая смесь на основе комбинации каучуков с полярными пЛастиками: полиамидами, фенолформальдегидными смолами, сополимерами акрилонитрила и др. Добавление к каучукам таких полимеров увеличивает l0 масло- и теплостойкость резин, придает и другие ценные свойства (1) .

Важно отметить, что добавление полярных пластиков (смол) в определенной дозировке, улучшая, например, 15 стойкость к неполярным средам, сравнительно мало ухудшает водо- и морозостойкость.

Однако совмещение каучуков с жесткими полярными пластиками затруднительно, смеси имеют сравнительно низкие динамические. свойства.

Известна композиция на основе карбоцепных каучуков, в которую для улучшения тепломастостойкости вводят 25

0 0

Ф

C) О <>< О 0 ,б где n = 60-70 О полиакрилонитрил в сочетании с олигоэфиракрилатом (2) .

Наиболее близкой к предлагаемой является вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая в качестве полярного пластика сополимер М-ксилиленцианида с изофталевым ангидридом f3) .

Полученные из нее резины весьма устойчивы к воздействию неполярных сред (масло, нефть) при температуре до 150 С. При увеличении температуры выше 150 С теплостойкость резины ухудшается. Между тем, промышленности сейчас требуются резины, работоспособные в среде нефти при температуре выше 150 С.

Цель изобретения — увеличение теплостойкости.

Поставлениая цель достигается резиновой смесью на основе синтетического каучука, включающей азотсодержащий полимер, где в качестве азотсодержащего полимера смесь содержит полиамидоимид строения

FFFF

954403

Таблица

Наименование вещества и дозировка в мас.ч

Показатели (ед.измерения) Поливи

Поли амид

?0/40

ПротЬтип сополимер ксилиленцианида20,0,олигоэфиракрилат — 10

Поли ами доимид—

Полиниилен 20 оли ами он мид оли амиоимид- 45 оливиниен-5 оливиилен

60 60/80

13 12/11

60/80 60 60

11/10 14 14

Вязкость по Муни

Прочность, МПа

13,5

Относительное удлинение, Ъ

200/160 210/150 240 260

190

280

Остаточное удлинение, Ъ

14 14 14

12

Старение н среде нефти 160 C x 5 сут

Коэффициент старения по прочности

О 2/О 21 О 2/0,2 0,3 О 31

0,2

0,3

Коэффициент старения по относительному удлинению

0,3 0,24/0,25 0,28/0,28 0,4 0,4 0,45

140 150/110 160/140 90 100 80

Увеличение мас.Ъ

Т а б л и ц а 2 дозировка, мас.ч.

Показатели (ед. изм.) Полиамидоимид — 10

Поливинилен — 10

Сополимер ксилиленцианида — 20

20

Прочность, МПа

Относит.удл. %

570 80 и дополнительно полининилен в сле— дующем соотношении ингредиентов, мас.ч. на 100 .мас.ч. каучука:

Полиамидоимил 5-45

Поливинилен 5-45

Известны соединения.,используем е н предлагаемой резиноной смеси ,4 и 5„.

Приведенные ниже примеры показы— нают, что само по себе введение указанных полимеров в отдельности не дает - 0 особого эффекта. Синергический эффект возникает только при сонместном использовании обоих компонентов.

Пример 1. Резиновую смесь состава, мас.ч.: этилен-пропиленовый )5 каучук — 100; перекись дикумила

2,0; окись цинка — 3; техуглерод

5,0; добавки (см. табл.) изготавливают на вальцах, а также в 2-х литроном смесителе. Вулканиэацию смесей прово-20 дят в прессе по обычной методике.

Приведенные в таблице данные показывают, что по сравнению с прототи— пом предлагаемые резины имеют лучшую теплостойкость «ри старении в среде масло (нефть) при 160 С. Что касается прочих показателей, н частности пластичности исходных смесей, то они одинаковы.

В таблице приведены данные по свойствам резины, содержащие разные дозировки предлагаемых компонентов.

Пример 2. Резиновую смесь состана: бутадиен-нитрильный каучук

CKH-18-300; техуглерод — 20; каптакс (меркаптобензотиазол) — 1,5; сера

2,0; оксид цинка — 5; стеарин — 1,0; техуглерод — 30; добавки (см. табл.) изготавливают, перерабатывают и вулканиэуют, обычным методом.

Приведенные в табл, 2 данные показывают большую теплостойкость резин предлагаемого состава, чем известные.

Это свидетельствует об увеличении ресурса работы изделий.

954403

Продолжение табл. 2

Дозировка, мас.ч.

Показатели ед. изм.

Полиамидоимид-10

Поливинилен — 10

Сополимер ксилиленцианила — 20

Остат.удл., Ъ

Показатели после старения в нефти

160 С х 3 сут

Коэффициент по прочности

0,4

0,6

Коэффициент по относит. удлин, 0,65

0,5 / CI yy

О О FFF F (} м Q (m. Q o (FFFF

О свидетельство CCCP

08 1 23/16, 1974. свидетельство СССР

08 G 73/14, 1978.М., Марков Ю.Я. ниленов. "Высокомоления", т. 7, У 9, свидетельство СССР

08 L 23/06, 1980.

Составитель О. Лукоянова

Техред М. Рейвес . Корректор Е. Рошко

Редактор Ю. Середа

Тираж 514 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6364/21

Фичиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая азотсодержащий полимер, о т где n = 60-70, и дополнительно поливинилен В следующем соотношении ингредиентов, 30 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука:

Полиамидоимид 5-45

Поливинилен 5-45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник резинщика. М., "Химия", 1971, с. 392-416. личающаяся тем,что,с целью увеличения теплостойкости в качестве азотсодержащего полимера смесь содержит полиамидоимид строения

2. Авторское

Р 600843, кл. С

3. Авторское

M 763376, кл. С (прототип).

4. Полушкин Я

Получение поливи кулярные соедине

1965, с.1481.

5. Авторское

9 870415, кл. С

Вулканизуемая резиновая смесь Вулканизуемая резиновая смесь Вулканизуемая резиновая смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к композициям на основе полимеризационно-способных соединений акрилового ряда, и может быть использовано в химической промышленности при производстве герметизирующих материалов, пленок, полимерных изделий, обладающих повышенной термостойкостью

Изобретение относится к полимерным композициям ,в частности, к композициям для антикоррозионных защитных покрытий на основе хлорированного полиацетилена и позволяет повысить адгезию покрытия к бетону до 2,77 МПа и металлу до 2,86 МПа и химстойкость покрытия при высоких температурах за счет использования композиции состава, мас.ч
Изобретение относится к литью полимерных изделий, в частности к производству полимерных композиций для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений. Полимерная литьевая композиция на основе стирол-этилен-бутилен-стирольного блоксополимера содержит антиоксидант тетракисметилен(3,5-ди-т-бутил-4-гидроксигидроциннамат)метан, полипропилен, наполнитель - микрокальцит со средним размером частицы 2,1 мкм, нафтеновый мягчитель, полифениленоксид, увеличивающий размеры концевых блоков полистирола, модифицированный монтмориллонит и суперконцентрат черного пигмента при следующем содержании компонентов (масс.ч.): Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер 100 Нафтеновый мягчитель 114-115 Полифениленоксид 29-30 Полипропилен 44-45 Суперконцентрат черного пигмента 9-9,5 Наполнитель - микрокальцит 22-61 Модифицированный монтмориллонит 1-5 Тетракисметилен(3,5-ди-т-бутил-   4-гидроксигидроциннамат)метан 1,8-1,9 Техническим результатом изобретения является получение изделий с высоким уровнем физико-механических характеристик. 3 пр.
Изобретение относится к составу эмали для антикоррозийной и гидроизоляционной защиты деревянных строительных конструкций, в частности складов минеральных удобрений. Состав защитной композиции эмали включает, мас.ч.: лак этиноль - 1, латекс дивинилстирольный СКС-65 - 0,15-0,2, порошкообразный графит литейный серебристый - 0,1-0,15. Технический результат - повышение надежности и долговечности деревянных строительных конструкций.

Изобретение относится к улучшенному способу отверждения связующего на основе пропаргилзамещенных аминофенолов и может быть использовано для производства полимерных композиционных материалов. Способ отверждения связующего заключается в растворении соединения, выбранного из O,N,N-пропаргиламинофенола формулы где группа N(CH2C≡CH) находится в о-, м- или п-положении, и катализатора, выбранного из группы, включающей 2-этилгексаноат кобальта и трифенилфосфиновый комплекс хлорида кобальта в приемлемом растворителе. Из полученного раствора связующего и катализатора удаляют растворитель с получением раствора катализатора в связующем и осуществляют последующий нагрев упомянутого раствора катализатора в связующем до температуры отверждения с выдержкой при этой температуре в течение времени, обеспечивающего полное отверждение связующего. Нагрев до этой температуры осуществляют ступенчато с температурой на первой ступени нагревания на 10-20°С ниже температуры последующей ступени нагревания в условиях, позволяющих избежать возникновения внутренних напряжений. Предпочтительно получают раствор катализатора в связующем с содержанием катализатора, не превышающим 1,5 мас.%. Отверженное связующее не имеет трещин, сколов и других повреждений, которые свидетельствовали бы о наличии внутренних напряжений, возникших в процессе отверждения, а также позволяет увеличить коксовый остаток и температуру разложения связующих. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Наверх