Состав сварочной порошковой проволоки
iii956205
СоюЗ Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{61) Дополнительное к авт. свнд-ву— . (22)Заявлено 27;02.81 (21) 3251062/25-27 с присоединением заявки №вЂ”, (23) Прнорнтет—
Опубликовано 07.09.82, т" ктллетень № 33
Дата опубликования описання07.09.82 (5! )М, Кл.
B 23 K 35/368
Гееудврстеенлый квинтет
СССР ао делам кзабретеник н открытей (53) УДК621.791. .04(088.8) I
А. А. Коляда, П, И. Давидчук и А. Г. Пархоменко
1,"i Р, 1 тртфр1; . " "т,Кь т; л . с,. у : д, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Железный порошок
Иалоуглеродистая сталь оболочки
0 5-10
0;3
0,1-4,2
Изобретение относится к сварке, в частности к присадочным материалам, обеспечивающим получение в условиях сварки защитного покрытия на поверхности шва, предохраняющего его при последующей термической обработке сварного соединения.
Известен состав сварочной порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и порош- „, кообразной шихты, содержащей следующие компоненты, вес.3:
Иеталлический хром 8,2-13
Азотированный хром 0,1-4
Никель 3,2-9,7 т5
Феррованадий 0,1-3
Феррониобий 0,08-2
Ферротитан 0,1-4
Ферроалюминий 0,1 "3
Ферроиттрий 0,1-0,55 zo
Иарганец 0,1-3,6
Кремнефтористый натрий
Иолибден
Остальное (1g.
Известная порошковая проволока позволяет получить требуемые механические свойства наплавленного металла. Однако и ей свойственны определенные недостатки. В частности, такая сварочная шихта не позволяет получить в условиях плавления надежного покрытия (в виде шлака) на поверхности наплавленного металла, которое препятствовало бы его окислению при йоследующей термической обработке.
Цель изобретения - повышение качества сварного шва и предотвращение от окисления его поверхности при последующей термообработке за счет образования защитного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что в известный состав порошковой проволоки, .состоящей из малоуглероди3 956205 Л стой стальной оболочки и шихты, содер- Рутений 0,09 .1 2 жащей металлический хром, марганец, Оболочка из мало" молибден, дополнительно введены окись углеродистой стали Остальное лития, окись бария и рутений при сле- Сварку образцов выполняли с помодующем соотношении компонентов, вес.3 щью серийного оборудования на станМеталлический хром 5,0-16,0 дартных режимах порошковыми проволоМолибден 0,5-3,1 ками, изготовленными в виде трубки
Марганец ",0-5,0 с нахлесткой из малоуглеродистой
Окись лития 10,0-15,0 стали и наполнителей (шихтой), состав
Окись бария 15"20 й) которых приведен в таблице.
95б205
LA х
LA с е
<О
1
I
I
1
1
1
1 !
I
I
< !
1
1 !
I
I
1 I
l ! !
1
I
l
l !
I
I !
2.
X XCI х
З X
« <- е Ф <С О О х L <-6< Y S m m э <)<. )Е Е Ф X О.Ц Z с в я е х <-! X О Ф <Х E7l ОЪ л а LA О л <Ч л б<1 л <Ч X: х СЧ о с е 1о <»» л сО 00 ъО О0 СО » ъО О CV ъО <Ч бЧ гл л О0 О0 fg Ф I и )X о 6l < ) 1 1 I ! < 1 ! l ! l 1 ЕГ\ х V! е <6 mo а Зо Ф С X I- )Е л о х <6.Î Х Э X Ф <о x r о ак Ф <Х S 6l Ф о о Фсо Z Э.X Ф X 2i <;XZ оеа S Ф Е rxm охо <6 Ф а о Х ! » Ф е s CL V э х <: Ф X <Ф Х <- S Щ <6 Я .а Я ! е Ф m <Х 2 Ф сО CL б) С Ф D О О О О\ Ol X х бЧ lA О о о CO CO 00 OO о <4Ъ СО Cl <Ч 00 о ел ъО f6 <о Q. е 6l v ОЪ О о lA о ОЪ о л LA О о 1Ч С4 о еп л л ° ° СЧ л о с э ° ° о О о о о о л л lA СО СЧ СЧ LA Cl D о л СЧ о л о СЧ о е I 1 ! ! I ! О l Сб ° -Л I 1 л 6l о Э е <6 Iо )X о 6l о D о о CD о л D LA о л Cl о < Ъ 60 Cl л С<1! 4<0 l. Ф X) IX Z % а Э б:Й о С.) 6! <о о о л» ЧЯ л л о гк о л о л -:1 LA о о л л LA М\ Cl л -6 D л lA о л LA LA Ю л о б<\ л о <Ч -а. о л б О б О СЧ . л CO о о л л а а о л Г)Ъ о- о л ° \ О О Ц\ Cl л О о л б<Ъ о сО о л О Ф <6 о о б Э а Ф х о <Ч m W а О < 60 В б I ) 1 I 1 л I ф <С а 1 Э 1 15 S l л 1 Ф х 1 S I о с I 1 11 ! 61 I Ю 1 3l Х I Э 1 X < о < с ! о 1 <С 1 1 Е 1 С 1 X I I» о I 1" о 1 CL с 1 З I V Х I В 1 З I I6 ° e S 1 1» S о =г о е v а 1 I 4 1 Z 1 Ф I CV 1 X X O 1 Y ч 1 I». ф о а сэ с I I m I 1 Х I l5 i 3 ! 1 Ф X Х 1 .:. CL I с I 1 Формула изобретения Составитель И.. Саленко Редактор С. Титова Техред И.Коштура Корректор Г. Решетник Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6902/17 чУ филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 95620 Дополнительное введение окиси лития, окиси бария и рутения в предла-, гаемый состав шихты при сварке способствует образованию шлакового покрытия на поверхности металла и тем самым исключает ухудшение его качества во время последующей термообработки. Однако концентрация этих компонентов ниже 10,15 и 0,093 соответственно не предотвращает окисления и 1р обезуглераживания при температурах выше 700 С, а превышение этих компоо нентов свыше 15,20 и 1,2i соответственно практически не сказывается на дальнейшем улучшении защитных свойств шлакового покрытия. Поэтому оптимальное содержание окиси лития, окиси бария и рутения в составе шихты 10-15, 15-20 и 0,09-1,2ã. соответственно. Применительно к сталям марок 12ХИ и 15Х5И оптимальное содержание окиси лития, окиси бария и рутения в составе шихты составляет около 13, 18 и 1,04 соответственно, при котором обеспечивается надежная адгезия защитной шлаковой корки к поверхности сварного шва, исключающая возможность образования окалины и обезуглерожива" ния при термообработке вплоть до температуры 900оС, и достигается повышенная по сравнению с прототипом трещиноустойчивость сварного шва. Предлагаемый состав сварочной шихты может быть использован при сварке химаппаратуры (или других конструкций подвергаемой последующей термообработ- ке. Практическое использование предлагаемой шихты сварочной порошковой 5 8 проволоки позволяет отказаться от применения малоэффективных защитных паст, исключить ухудшение поверхности металла швов в процессе термообработки и повысить их качество и трещиноустойчивость. Состав сварочной порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей металлический хром, марганец, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и предотвращения ухудшения его поверхности при последующей термообработке за счет образования в процессе сварки защитного покрытия, шихта дополнительно содержит окись лития, окись бария и рутений при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.4: Иеталлический хром 5,0-16,0 Иолибден 0,5-3,1 Иарганец 4,0 5,0 Окись лития 10-15 Ь Рутений 0,09-1,2 Окись бария 15-20 Иалоуглеродистая сталь оболочки Остальное Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 592550, кл. В 23 К 35/368, 24.08.76 (прототип) 
