Матрица для изготовления строительных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 961972

W t (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 271179 (21) 2843680/29-33 (S1)M Кл

В 28 В 7/36 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.82.Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 69. 057. . 53 (088 . 8) Б.A.Øèïèëåâñêèé и Б.Н.Беляков 1 (72) Авторы изобретения

К Фнт

l к

Та н ншкентский политехнический институт ин. йейун / (71) Заявитель (54) МАТРИЦА.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству железобетонных иэделий с рельефным рисунком в металлической опалубке.

Известна матрица для изготовления строительных изделий, состоящая иэ антиадгеэионного, основного полимерного и армирующего из углеграфитовой ткани слоев (1 ).

Недостатками известной матрицы являются сложная технология ее изготовления и отсутствие крепления к поддону формы из ферромагнитных материалов, что приводит к частичному отрыву матриц от поддона при распалубке формы, особенно при ударном формовании.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления матрицы, обеспечение возможноcòè крепления ее к поддону формы иэ ферромагнитных материалов, а также упрощение конструкции матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что армирующий слой выполнен в виде решетчатой конструкции, состоящей из магнитного и эластичного, например резинового слоев.

При этом армирующий магнитный слой выполнен из порошкообразного феррита бария, например,. методом спекания и намагничивается до установки его в технологическую оснастку, в которой изготавливается матрица. Это позволяет расширить процессы изготовления армирующего слоя и самих матриц и снабжать магнитами участки по изготовлению матриц на любом заводе железобетонных иэделий по мере необходимости. При этом отпадает необходимость в весьма трудоемких и вредных операциях послойного введения тканевых армирующих слоев и прокатывания роликом этих слоев при их введении в основной полимерный слой матрицы.

На фиг. 1 показана предлагаемая матрица, разрез; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1.

Матрица содержит основной полимерный слой 1, армирующий магнитный слой 2, эластичный, например резиновый, армирующий слой 3. Армирующий слой имеет решетчатую конструкцию.

Матрица изготавливается следующим образом.

На модель с рельефным рисунком, покрытую разделительным слоем, наносят распылителем, кистью или шпателем антиадгезионный слой, а на него961972

Фиа I

Фиг.2

Составитель С. Кваша

Редактор И. Михеева Техред И.Гайду Корректор А.Ференц

Заказ 7363/20 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал IIHII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I основной полимерный слой 1. до перекрытия рельефа на модели. Форму с моделью,на Которую нанесен основной полимеоный слой, закрывают массивной крышкой из ферромагнитного материала, например стали, на нижней поверх- э ности которой, прилегающей к основному полимерному слою матрицы, установлен армирующий магнитный слой 2, удерживаемый силой магнитного притяжения. Это позволяет создать такую !О конструкцию матрицы, в которой арми рующий магнитный слой находится. вблизи от поверхности поддона формы для изготовления изделий. После введения в матрицу армирующего магнитного слоя 5 ее отверждают в течение 24-36 ч при комнатной температуре, после чего к верхней части армирующего магнитного . слоя, находящегося на поверхности матрицы, любым способом крепят элас тичный армирующий слой 3.

Формула изобретения

Матрица для изготовления строительных изделий, включающая основной полимерный слой, армированный углеграфитовой тканью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и обеспечения возможности ее крепления к поддону формы из ферромагнитных материалов, армирующий слой выполнен в виде решетчатои конструкции, состоящей из магнитного и эластичного слоев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 408805, кл. В 28 В 7/36, 1972 (прототип ).

Матрица для изготовления строительных изделий Матрица для изготовления строительных изделий 

 

Похожие патенты:

Смазка // 533491

Изобретение относится к строительству и строительным материалам и может быть использовано для приготовления бетонной смеси и изготовления элементов дорожного мощения, облицовочных материалов, для жилищного строительства, садово-парковой культуры, памятников и художественных изделий

Изобретение относится к строительству и архитектуре и может быть использовано в производстве изделий из быстротвердеющих смесей

Изобретение относится к оболочковым конструкциям каркасного типа, которые изготовляют путем заполнения опалубки с установленным каркасом полимеризующимися вспененными материалами

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для смазки металлических форм при изготовлении железобетонных, бетонных и гипсовых изделий

Изобретение относится к способам обработки гипсовых форм, используемы.х при пластическом формовании керамических фарфоровых изделий

Изобретение относится к установке для изготовления снабженной облицовочными элементами бетонной панели, в частности сборного бетонного элемента, по меньшей мере на одном поддоне. При этом поддон является подвижным между участками обработки. Причем на опалубочном участке предусмотрена возможность нанесения на поддон элементов опалубки. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки на поддон облицовочных элементов, а по меньшей мере на одном участке бетонирования предусмотрена возможность заливки на поддон бетонного слоя. Предусмотрен разделительный участок для облицовочных элементов, на котором предусмотрена возможность согласования, предпочтительно нарезки, размеров и/или контуров облицовочных элементов в зависимости от плана укладки облицовочных элементов. Причем на монтажном участке предусмотрена возможность укладки согласованных на разделительном участке облицовочных элементов на основании плана укладки в правильном положении на поддон. Техническим результатом является упрощение изготовления бетонных панелей. 12 з.п. ф-лы, 31 ил.
Наверх