Способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< >964648 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.11.80 (21 1 3001945 29-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.10.82. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.82 (51) Ч К ч з D 21 3 1/00
Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) Ъ ДК 676.872 (088.8) Л. А. Мазитов, Н. И. Малков, Ш. Ф. Губаев, Н, И. Красухин и И. Д. Механикова
1 (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт бумаги. (72) Авторы изобретения (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО
ПРОПИТОЧНОГО РАСТВОРА ПРОИЗВОДСТВА ФИБРЫ
Изобретение относится к способам регенерации отработанных пропиточных растворов производства фибры и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ очистки раствора хлористого цинка, включающий обработку раствора перекисью водорода при температуре 45 — 80 С и удаление осадка (1).
Недостатком способа является большая продолжительность процесса, до 30—
60 мин, и низкая степень очистки обрабатываемого раствора, достигающая лишь
65%.
Ближайшим к предлагаемому является способ регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры, включающий обработку пропиточного раствора окислителем, введение сульфата цинка и отделение осадка (2), В качестве окислителя в указанном способе используют бертолетову соль.
Удаление осадка окисного железа и обргзоBàâøårося сульфата кальция произrîдят путем длительного отстаивания. Кроме указанных веществ другие примеси не удаляются.
Цель изобретения является повышение степени очистки и сокращение времени. п р оцесс а.
Указа.нная цель достигается тем, что в способе регенерации отработанного пропиточного раствора производства фибры, включающем обработку пропиточмого раствора окислителем, введение сульфата цинка и отделение осадка, дополнительно в раствор вводят хлористый кальций и/или хлорпстый барий, и введение последних и сульфата цинка осуществляют в момент образования взвеси при обработке пропиточного раствора окислителем, при этом в качестве окислителя используют перекись водорода. флориды кальция, бария или их смесь вводят в количестве 0,5 — 1,0% от массы обрабатываемого раствора.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, В отработанный, загрязненный, примесями пропиточный раствор хлористого цинка плотностью до 2,0 г/смз (предпочтительно 1,25 — 1,5 г, см ) при температуре
1.— 80 С при интенсивном перемешивании добавляют перекись водорода в количестве 0,5 — 2,0% от массы раствора. При образовании в растворе взвеси добавляют 0,5— !,0 масс. % хлористого кальция и/нли хлористого бария, пли их смеси и сульфат цинка, последний в количестве, стехиометрически равном количеству хлористого
964048!
С II II Ж(II l(il () II T I1 II.l0TIIO(" Il II!)II 23 I !IT!, 1 . I () T è 0 с ò I> и !)30ат!(Иaa. !О! 0! ) 3 C TII 0!) 3, 1, СМ Рас(од химикатов. иа.с. 1(>яII(, 03-.V <)3 .! 1,0, 05 0,5 0,2 1,5 О,! 005 10 О!5 20 02 1,5 2,0 0,5 10 05 05, 02 1,0! 8а 89 92 79 9(/a 99 !!6 <)6 98! 7) 1,38 80,1.38 45 1,50 80 1,38 60 1,3 80 2,00 Я} l,38 80 1,38 70 1,25 80 1,30 65 1,38 8,5 9, l2 3,() 1(i 1,Î 13 24 2> 2:l;) 10 20 ! 9I i ! 15 ! Фи. I i> T!) à I! èë LLñIIт(иI I)ó! и!) )иа! I и(,3 ) Î О,)0!1 0,700 О,Г25 0,220 0,680 0,700 1,0 0,300 0,100 1. 4. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. О. 0,5 Отст< и аии (I) l! . l> < j;(,) !) а И И (! (I I ! ) I I (!) Т Г! I,,) 0 И а I i, ! 0,1:) 0,4 0,5 0),5 (48 кальция и/или бария, или смеси указанных хлоридов. Затем также IIðI! перемсшиванII!I добавляют 2 — 5 мг/л раствора полиакриламида, выдерживают 5 — 15 мин при слабом перемешивании и удаляют оса !ок, например, центрифугированием, отстаиванием, фильтрованием. Реагенты !оба!вляют в виде водных растворов. После введения в рсгенерпруемый раствор перекиси водорода через 30 — 50 с в растворе появляются хлопья. Без добавления других реагентов эти хлопья укрупняются и оседают медленно н отделяются от раствора .неполностью. Прп появлении взвеси в раствор добавляют утяжелители и полиакрпламид. Утяжелителями являются кристаллы сульфата кальция и/или сульфата бария, образующиеся в обрабатываемом растворе после !обавления в него хлоридов кальция и/пли хлорида б)ария, или их смеси, и сульфата цинка. Количество вводимой перекиси водорода зависит от степени загрязнения раствора и используется она как более сильный окислитель по сравнению с бертолетовой солью. При добавлении в обрабатываемый раствор хлоридов в кол и честве 0,05— 0,2 мас. % скорость формирования флокул и их уплотнение недостаточно высоки, а при добавлении более 1,0 масс. возрастает количество ссадка без заметного улучшения других параметров процесса регенерации. При добавлении смеси хлоридов соотношение между ними может изменяться в зависимости от температуры и плотности обрабатываемого раствопа. В соответствии с технологией производства фибры целесооб".азно обрабатывать раствор плотностью 1,35 — 1,38 г/см . При температуре обрабатываемого раствора ниже 45 С скорость окисления органических загрязнений перекисшо водорода мала, а при температуре выше 80 С перекись разлагается с бурным пспообра(! H3O., !МС.!., (Г:3СI.I ZIIS(, ! Приведенные в таблице примеры иллюстрируют эффективность предлагаемого зованием, 1то может затруднить функционирование оборудования. Вместо сульфата цинка в процессе регенерации пропиточного раствора хлорис5 того цинка можно использовать серну)о кислоту, однако в этом случае степень очистки прп прочих равных условиях несколько ниже. Согласно технолог!!÷åñêîìó регламенту ! О производства фибры содержание хлорида кальция в рабочем растворе хористого цинка должно составлять 1 масс. %. При необходимости содержание хлорида кальция в растворе может быть снижено или повышено до заданного уровня в процессе обработки путем дооавления сульфата цинка в количестве, не равном стехпометрическп количеству,!обавляемого хлорнда кальция. Скорость и полнота выделен!!я примесей в виде хлопьев и осаждепие последних :IIIB (нтельно повышается по той причине, то кристаллы утяи:слителя возникают по всему обьсму обрабатываемого раствора при образовании хлопьев (взвесн) и являются затравками для роста флокул. Степень очистки от различных примесей достигает 72 — 98% при суммарном времени обработки 12 — 20 мин. Спосоо поясняется примсрамп ооработкн раствора хлористого цинка прн различных показателях по количеству применяемых реагентов, jjv температуре и плотности. Результаты представлены в таблице. 35 В приведенных примерах количество обрабатываемого раствора составляло 0,5 (2- — 5) и 1,0 л (примеры 6 — 11). Перекись дооавляли в три приема в течение 0,5— 1,5 мин., реагенты при перемешиванин до40 оавляли через 1 — 5 мин после начала обработки, затем в течение 3 — 15 мин выдерживали в покое и далее отстаивали, отфильтровывалп или цептрифугировали. Суммарное время, затрачс пнос II3 обраоотку, не превышало 20 мин. способа. Оценка степени очистк:1 проводилась по кратности снижения оптической