Электролит для электроабразивного шлифования
И С Д Н И Е („)965698
Союз Советских оциалистических %Ф
С
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.01.81 (21) 3236511/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .
В 23 P 1/16
Гасударственный комитет
СССР (53) УДК 621.9. .047 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 25.10.82 по делам лэвбретений к открытий (72) Авторы изобретения
Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко, И. П. Захаренко, С. С. Афо иски и и E. С. Губска я (71) Заявитель
Ордена Трудового Красного Знаме, ститут сверхтвердых материалов АН Украйнской: CCP
1 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО
ШЛИФОВАНИЯ
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности касается электролита для электроабразивного шлифования.
Известен электролит для электроабразивного шлифования металлов, содержащий водный раствор смеси азотнокислого и азотистокислого натрия (1).
Недостатком известного электролита является то, что при его использовании достигается невысокая износостойкость абразивного инструмента.
Цель изобретения — повышение износостойкости абразивного инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что электролит для электроабразивного шлифования дополнительно содержит азотнокислый хром, при следующем соотношении компонентов (вес. -/p):
Азотнокислый натрий 5,0 — 7,0
Азотистокислый натрий 0,5 — 1,0
Азотнокислый хром 0,4 — 0,7
Вода Остальное.
При содержании в электролите 0,4—
0,7 вес. /p азотнокислого хрома обеспечивается оптимальный состав раствора, способствующий образованию на рабочей поверхности абразивного круга пленки из гидроокиси хрома низкой электропроводности и уменьшению доли эрозионного тока, что обуславливает снижение удельного расхода абразива, например эльбора и кубонита.
Данный электролит приготавливается следующим образом.
Навески исходных компонентов солей в
10 виде порошков растворяют в водопроводной воде, лучше подогретой до 40 — 60 С, а затем тщательно перемешиваются и доводятся до расчетного объема. Срок хранения раствора практически неограничен.
Конкретные примеры использования раствора при электроабразивном шлифовании стали Р6М5 приведены в таблице.
Как видно из таблицы, при осуществлении данного технического решения при неизменных производительности электроабра2о зивного шлифования (1200 мм /мин) и напряжении — 6В, резко повышается износостойкость абразивных кругов при неизменной практически эффективной мощности шлифования.
965698
Эффекти вная мощность шлифования, кВт
Удельный расход абразива, мг/г
Технологический ток, А
Водородный показатель, рН
Состав электролита, вес, у.
0,65
2,1
8,6
155
2,0
4,4
0,21
NaNOq 5 0
NaNO2 0,5
Сг(NO3 ) 0,4
2,05
4,6
0,21
Остальное
Н,О
NaNOз 5,0
2,0
4,3
0,21 йОг О 5
Cr(N0 ) 0,7
Н20 Остальное
Азотнокислый натрий
Азотистокислый натрий
Азотнокислый хром
Вода
5,0 — 7,0
0,5 в 1,0
0,4 — 0,7
Остальное.
Со ст а в и тел ь В. Кащее в
Редактор Г. Гербер Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга
Заказ 7! 87/17 Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб„д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Na NO3 5,0
NaNO 0,5
Н О Остальное
NaNO> 5,0
NaNO> 0,5
Cr(NOз) 0,5
Н О Остальное
Формула изобретения
Электролит для электроабразивного шлифования на основе водного раствора смеси азотнокислого и азотистокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения 45 износостойкости абразивного инструмента, он дополнительно содержит азотнокислый хром при следующем соотношении компонентов (вес. /O):
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сборник «Резание и инструмент», Харьков, Изд-во ХГУ, 1976, вып. 15, с. 71 — 75.
