Способ коррекции управляющих программ для станков с числовым программным управлением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.12.80 (21) 3216785/25-08 (51) М. Кл.з

В 23 О 23/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гоеудорствеклый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.82; Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 62-187..4 (088.8) ло делам изобретений и открытий

Ъ:йгдщ

1 с 1 олк

1. (72) Авторы изобретения

Ю. А. Розенберг, С. И. Тахман и В. К. с

i (71) Заявитель

Курганский машиностроительный институт (54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ УПРАВ,ЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ

ДЛЯ СТАНКОВ С ЧИС,ЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для повышения точности и производительности контурной обработки на станках с

ЧПУ.

Известны способы коррекции управляющих программ для станков с ЧПУ, заключающиеся в смещении траектории движения инструмента на величину, компенсирующую погрешности обработки от упругих деформаций технологической системы под действием резания (1).

Недостатком таких способов является низкая точность обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки в течение всего периода эксплуатации инструмента.

Цель достигается тем, что определяют погрешности контура . детали, обработан-. ного острозаточенным и предельно изношенным инструментом и корректируют траекторию его движения так, чтобы в каждой точке контура поле, изменения погрешностей обработки при увеличении износа инструмента от начального до максимального значения располагалось внутри поля допуска на соответствующий размер.

На чертеже изображена расчетная схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.

Схема представляет собой сечение обработанной поверхности нормальной к ней .плоскостью, проходящей через ось фрезы.

На схеме приняты следующие обозначения.

 — ширина фрезерования;

ОΠ— номинальная образующая обработанной поверхности (по чертежу);

Р„и P — соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения размеров контура детали;

ЬР— ширина поля допуска на размер;

АА и В — образующие обработанной поверхности, сформированные, соответственно, острозаточенной и предельноизношенной фрезой;

Пк и Пв — соответственно нижняя и верхняя границы поля изменения погреш20 ности обработки при изменении износа инструмента от начального до максимального значения;

Ь П вЂ” ширина поля изменения погрешности обработки за период эксплуатации инструмента.

965725

Формула изобретения

Ь1 =05(Пв+Пн Рв Рн) (1) Составитель В. Влодавскии

Редактор М. Товтнн Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 7189/18 Тираж 750 Поди и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для сохранения требуемой точности обработки в течение всего периода эксплуатации инструмента необходимо, чтобы поле изменения погрешностей ЬП в каждой точке траектории располагалось внутри поля допуска ЬР на соответствующий размер контура. Для этого точку траектории смещают по нормали к контуру детали на величину

ЛК, обеспечивающую симметричное расположение поля изменения погрешностей относительно середины поля допуска на размер

Обозначения величин в формуле (1) те же, что и на чертеже.

Использование способа при корректировке траектории движения инструмента позволяет повысить точность обработки по программе в течение всего периода эксплуатации инструмента независимо от изменения величины износа его режущих кромок.

Способ коррекции управляющих программ для станков с числовым программным управлением, заключающийся в смещении траектории движения инструмента на величину, компенсирующую погрешности обработки от упругих деформаций технологической системы под действием усилий резания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки в течение всего периода эксплуатации инструмента, определяют погрешности размеров контура детали, обработанного острозаточенным и предельно изношенным инструментом, и корректируют траекторию его движения так, чтобы в каждой точке контура поле изменения погрешностей обработки при увеличении износа инструмента от начального до максимального значения располагалось внутри поля допуска на соответствующий

2Р

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 248444; кл. В 23 Q 23/00, 1968.