Способ получения углеродного адсорбента

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвспубиик

<>966002 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05,13 &О (21) 3219986/23-26 сприсоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет ($g}+ g+ 3

С 01 В 31/16

Государственный KDMNT67

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень ¹38 (И1УДК 661. 183..2(088.8) Дата опубликования описания 151082 (72) Авторы изобретения

Ю.В. Поконова и Л.A. Нахинд

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и

Трудового Красного Знамени технологический и им. Ленсовета (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ уГЛЕРОдНОГО адСОРБЕНТй, Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и

1 может быть использовано в адсорбционной технике для улавливания из воздуха паров органических растворителей, а также для очистки и обесцве-. чивания загрязненных растворов.

Известен.способ получения углеродного адсорбента путем гранулирования смеси полукокса нефтяных асфальтитов, каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последующей карбонизацией и активацией всщяным парсэ4 до обгара. 55,6- 70,03 513.

Однако известный способ характеризуется недостаточно высокой адсорбционной активностью по отношению к бензолу и низкой механической прочностью получаемого углеродного адсорбента.

Цель изобретения — повышение адсорбционной активности по отношению. к бензолу и механической прочности получаемого углеродного адсорбента.

Поставленная, цель достигается тем, что .согласно способу, заключающемуся в гранулировании смеси сополиконденсата сухарных сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона, каменноугольной пыли w лесохимичес -. кой смолы с ее последующей карбонизацией и активацией водяным паром в качестве углеродсодержащего материала используют сополиконденсат суммар- ных сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона, а активацию проводят до обгара 20-30%

Технология способа состоит в сле10 дующем.

Смешивают суммарные сланцевые фенолй, фурфурол и кислый гудрон в соотношении 36:(42-31):(33-28):31 соответственно. Смесь выдерживают в течение получаса, при этом эа счет экзотермического процесса температура смеси повыаается до 75 С. Затем сополиконденсат выдерживают в течение .. получаса в термошкафу при 100.С.

Используемые суммарные сланцевые фенолы состоят, в основном, из алкилреэорцинов и флороглюцинов. Кислые гудроны (отходы, получаемые при сер нокислотной очистке нефтепродуктов) содержат 10-40% смолисто-асфальтеновых веществ, 20-30% сульфокислот и до 70% свободной серной кислоты.

Полученный блок аополнконденсата дробят и измельчают в шаровой мельнице до фракции с размером частиц менее 0,1 мм, затеМ смешивают в двух->

966002 лопастной мешалке при 60-80 С 5

10 мин с лесохимической смолой и каменноугольной пылью. Полученную массу гранулируют на гидравлическом прессе через фильеры 1,5-2,0 мм и давлением в формующей части 200- 5

300 кгс/сгл . Гранулы выдерживают на воздухе при 15-30 С 5-10 ч.

Карбонизацию гранул осуществляют во вращающейся печи в атмосфере углекислого газа до температуры 780- 10

800 С. Уголь-сырец активируют водяным паром при температуре 800-820 С о до обгаров 20-30%. При этом получают углеродные адсорбенты, имеющие параметры пористой структуры: V =

0,25-0, 32 см /г, Ч„щ =О, 05-0, 08 см. /r, Ч,,„„= 0,33-0,40 см /г, механическая прочность 90-92%.

Il р и м е р 1. B эмалированном реакторе, снабженном мешалкой, капельной воронкой и термометром, смешивают 200 г суммарных сланцевых,фенолов, 160 г фурфурола и 140 г кислого гудрона, соотношение компонентов

40:32:23 мас.Ъ. Смесь выдерживают при 100 С 30 мин, после чего полученный блок сополиконденсата охлаждают, дробят.и. измельчают до разме-

Обгар, В

Статическая активность, г/л

Механическая прочность, Ъ

Способ бензол

Предложенный

234

Пример 1

Пример 2

252

220

Известный цией и активацией водяным паром, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной.ак5ц тивности и механической rlpo rHocTH, в качестве углеродсодержащего мате риала используют сополиконденсат суммарных сланцевых фенолов, фурфу(рола и кислого гудрона.

55 2. СпОСОб пО п.1, О т л и ч а.ю шийся тем, что активацию проводят до обгара 20-30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2889270, кл. С 01 Э 31/16, 1980 (прототип) °

BHHHIIH Заказ 7763/32 Тираж 509 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.óæãîðîä, ул.Проектная,4

Применение предложенного способа дает возможность получать углеродные адсорбенты с повышенной аДсОрбционной активностью (по отношению к бензолу) и повышенной механической прочностью.

Формула изобретения

1. Способ получения .углеродного адсорбента путем гранулирования смеси углеродсодержащего материала, каменноугольной пыли и лесохимической смолы с ее последующей карбонизара частиц менее 0,1 мм. Далее 340 r порошка сойоликонденсата смешивают ,с 160 г каменноугольной пыли и с 280 г лесохимической смолы в течение 5 мин. Полученную пасту гранулируют через фильеры с диаметром отверстий 2 мм, давление прессования при этом равно 200 кгс/см . Сырые гранулы термоокисляют при 150 С в токе воздуха во вращающейся печи, карбонизуют в токе углекислого газа о до 800 С и активируют водяным паром до обгара 20Ъ, Объемы характерных з типов пор составляют: Ч,д„=0,25 см /r, Чще=0,07 см /г, Ч„ „= 0,33 см. /r. Механическая прочность 92%.

Пример 2. Как пример 1, за исключением того, что активацию проводят до обгара 27%. Объемы характер-, ных типов пор составляют:

Чц„,=0,32 см-/r, Че=0,08 cM>/r, Ч, =О, 34 см /r. Механическая прочность 90%.

В таблице приведены сравнительные данные по адсорбционной активности и механической прочности углеродных адсорбентов, полученных известным .и предложенным способом.