Устройство для обработки сырого растительного материала
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
А 01 G 7/04 Гееударствеиимй комитет (53) УДК 631.371: :621.362.7 (088.8) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень № 39 Дата опубликования описания 28.10.82 пв делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения Г. С. Беженарь (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫРОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технике электрических воздействий на растения для предварительной обработки с целью снижения осмотической связи клеточной влаги для ускорения сушки и снижения энергоемкости процесса сушки сырого растительного материала. Известно устройство для обработки сырого растительного материала, включающее транспортерную ленту, размещенный над ней разрядник, подключенный к источнику высокого напряжения, копирующий и заземленный .ролики, в котором разрядник выполнен в виде вращающегося цилиндра. На боковой поверхности цилиндра по винтовой линии закреплены электроды, равномерно рассредоточенные по всей ширине транспортерной ленты (11. Недостаток известного устройства заключается в том, что заземленный ролик выполнен цельнометаллическим и осуществляет контакт с массой сырого обрабатываемого материала одновременно по всей его длине. При вращении разрядника в виде цилиндра, на боковой поверхности-которого электроды закреплены по винтовой линии, происходит 2 искровой разряд на массу сырого обрабатываемого материала от электрода, составляющего с ней в данный момент наименьший промежуток. Плотность тока имеет оптимальное значение по условию минимального расхода энергии на обработку в некотором узком канале (зоне) проводимости, пролегающего вдоль стеблей от места контакта разряда с массой травы до заземленного ролика. В соседних с ним каналах плотность тока отличается от оптимальной (меньше по величине), что приводит к нерациональному перерасходу энергии на обработку. Причем, чем дальше находится рассматриваемый канал от канала непосредственного контакта разряда с оптимальной плотностью тока, тем меньше плотность тока в ней и тем большее ее расхождение с оптимальным значением. Несмотря на то, что удельное электрическое сопротивление слоя растений в продольном по отношению к растениям направлении в 20 раз меньше, чем в поперечном; плотность тока на соседних каналах существенная. Это связано с тем, что из-за большои длины каналов проводимости они имеют большую площадь 967395 поперечного сечения в поперечном направлении. Так как плотность тока в таких каналах существенная, однако значительно отличается от оптимальной, то во время разряда на другом канале нецелесообразный перерасход энергии в них (та составляющая расхода энергии, которая несущественно обрабатывает растения) принимает большие значения. Полученные в результате экспериментов и последующих расчетов зависимости плотности тока и составляюш,ей нецелесообразного перерасхода энергии на обработку растений в элементарном канале проводимости К, где К = 1, 2, 3 и т. д., от его расстояния по ширине потока растений (по длине заземленного ролика) до канала К1, имеющего непосредственный контакт с разрядом, представлены в табл. !. Таким образом, в результате растекания тока по всей ширине потока энергия нецелесообразно перерасходуется. При ширине потока 0,88 м 51,15 /р потребляемой на процесс обработки энергии перерасходуется нецелесообразно. Зависимость среднего удельного расхода энергии А (кДж/кг) на обработку растений от ширины потока (длины заземленного ролика) В (м), выявленная на экспериментальной установке, представлена в табл, 2. Как видно из табл. 2, перерасход энергии несущественный при ширине потока, не превышающей 0,07 — 0,08 м. Однако такая ширина потока не удовлетворяет требованиям агрегатов по производительности и оптимальной высоте слоя. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что заземляющий электрод выполнен в виде закрепленной на цилиндрической поверхности диэлектрического ролика по винтовой линии полосы, шаг которой равен шагу винтовой линии расположения стержневых электродов, при этом цилиндры разрядника и заземляющего электрода выполнены с общим .синхронизирующим приводом. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство для обработки сырого растительного материала содержит выполненную из диэлектрического материала транспортерную ленту 1. Над лентой 1 установлен разрядник 2 в виде приводного цилиндра, на поверхности которого по винтовой линии закреплены металлические стержневые электроды 3. С приводным цилиндром 2 через тяги 4 жестко соединен копирующий ролик 5. На тех же тягах 4 закреплен диэлектрический ролик 6, установленный с возможностью вращения и шарнирную соединенный с тягами 7. На цилиндрической поверхности диэлектрического ро35 55 лика 6 по винтовой линии закреплен заземляющий электрод 8, выполненный в виде полосы. Разрядник 2 и диэлектрический ролик 6 имеют общий синхронный привод через цепь 9. Заземление заземляющего электрода 8 выполнено его электрическим соединением при помощи провода 10 с заземленным металлическим валом 11, на котором насажен диэлектрический ролик 6. Шаг винтовой линии, по которой закреплен заземляющий электрод 8 на цилиндрической поверхности диэлектрического ролика 6, равен шагу винтовой линии, по которой установлены стержневые электроды 3 на цилиндрической поверхности разрядника 2. Устройство работает следующим образом. Напряжение от источника питания к стержневым электродам 3 на разряднике 2 подводится, например, через щеточный механизм. Копирующий ролик 5 служит для сохранения постоянного разрядного промежутка между действующим в каждый момент времени отдельным стержневым электродом 3 и массой обрабатываемого материала. Разрядник 2 и диэлектрический ролик 6 через общий связанный привод в виде цепи 9 вращаются синхронно. На транспортерную ленту 1 подается сырой растительный материал, например свежескошенная трава. Целесообразно траву сориентировать стеблями растений вдоль потока массы и по направлению транспортной ленты. При обработке травы в процессе скашивания и предварительной обработки (плющения) такая ориентация сохраняется без . дополнительных специальных технологических операций. Транспортируемая трава входит в контакт с заземляющим электродом 8, а под разрядником 2 трава образует со стержневым электродом 3 искровой разрядный промежуток, через который трава коммутируется в цепь источника высокого напряжения и обрабатывается импульсом тока . Вследствие связанного синхронного вращения разрядника 2 и диэлектрического ролика . 6 и одинакового направления винтовых линий с равным шагом заземляющего электрода 8 и стержневых электродов 3, при каждом разряде электроды коммутируют отдельный узкий канал растений, направленный вдоль по направлению ориентации стеблей растений и являющийся наиболее оптимальным для обработки электроискровым разрядом. По этому отдельному каналу происходит обработка импульсным разрядным током. В процессе вращения роликов контактные участки под ними синхронно перемещаются по всей ширине транспортерной ленты, равномерно распределяя разряды в оптимальном режиме обработки и пе967395 Т а б л и ц а 1 Расстояние канала К до канала К,, м 0,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,56 0,64 Плотность тока в канале К, А/м 3,59 1,16 0,62 0,42 0,12 0,1 0,09 0,08 0,07 Составляющая нецелесообразного перерасхода энергии в канале К, кДж/кг 0,00 1,38 0,76 0,52 0,15 0,12 0,11 0,09 0,08 Т а б л и ц а 2 Ширина потока растений В, м 0,03 0,05 0,1 0,20 0,40 0,60 0,8 Средний удельный расход энергии на обработку растений, кДж/кг 4,52 4,57 4,73 5,32 7,26 8,84 9,33 Формула изобретения ремещая их по всей ширине транспортерной ленты. В зависимости от требуемой частоты импульсов тока, а следовательно и частоты вращения разрядника 2 выбирается диаметр диэлектрического ролика 6 для обеспечения Устройство.для обработки сырого растительного материала, включающее транспортер, заземляющий электрод в виде приводного цилиндра и разрядник в виде привод- 4о ного цилиндра, на поверхности которого по винтовой линии установлены стержневые электроды, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, заземляющий электрод выполнен в виде закрепленной на синхронности вращения с учетом скорости ленты транспортера. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет сократить расход энергии с 2,29 до 1,37 кВт. ч на одну тонну обрабатываемого сырья. цилиндрической поверхности диэлектрического ролика по винтовой линии полосы, шаг которой равен шагу винтовой линии расположения стержневых электродов, при этом цилиндры разрядника и заземляющего электрода выполнены с общим синхронизирующим приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 615890, кл. А 01 G 7(04, 1977 (прототип). 967395 Редактор Н. Бобкова Заказ 7194)6 Составитель В. Алексеев Те хр ед А . Бо йк ас Корректор Н. Король Тираж 699 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
