Устройство для сверления и зенкования отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свидву— (22) Заявлено 24.1080 (21) 2998333/25-08 151) h4. Кд З

В 23 В 39/06 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

153) УДК 621 ° 952:229.3(088,8) Опубликовано 23.1082. Бюллетень ¹ 39

Дата опубликования описания 23.10.82

Б.Н. Простодушев, lO.C. Калинин и Н.Ф. Со)томейцев. :" ;"::;

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ЗЕНКОВАНИЯ

ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для сверления и зенкования отверстий в изделиях преимущественно из композиционных материалов.

Известно устройство для сверления и зенковання отверстий, содержащее рабочую головку с инструментом и механизмом автоматической подачи, а.также неподвижную опорную и подвижную прижимную плиты с выполненными в них соосньми отверстиями для прохода инструмента (1).

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения постоянной глубины обработки различных по толщине деталей.

Целью изобретения является обеспечение постоянной глубины обрабОтки, а именно сверления и эенковання отверстий.

Указанная цель достигается тем, что механизм автоматической подачи выполнен в виде пневмоцилиндра; с которым жестко связана опорная плита, шток снабжен упором, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным на торце цилиндра подачи клапаном сброса давления, а прижимная плита расположена со стороны выхода инструмента иэ обрабатываемого отверстия.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройс во.

Устройство содержит станину 1, представляющую собой колонну с двумя консолями 2, на которых установлены пневмоцилиндр 3 механизма автоматической подачи и пневмати-. ческий прижимной цилиндр 4. На пневмоцилиндре 3 жестко установлена скоба 5 с опорной плитой 6. В опорной плите 6 выполнено центральное

15 отверстие 7 для прохода инструмента

8. От опорной плиты 6 отходят пылевые отсосы по стрелке 9. В скобе 5 также выполнены смотровые окна 10 для визуального наблюдения за раэ20 меткой, осуществляемой световым лучом.

В цилиндре 3 размещены поршень

11 со штоком 12, а также вращающаяся

25 головка 13 с пружиной 14. На конце штока 12 закреплен упор 15, предназначенный для взаимодействия с клапаном 16 сброса воздушного давления, установленного на торце цилинд3п ра 3, с целью обеспеченйя заданной

967682

Формула изобретения глубины сверления ьли зенковки инструментом.

Пневмоцилиндр 4 прижима имеет поршень 17 со штоком 18 с пружиной

19. Иа конце штока 18 размещена подвижная прижимная плита 20 с центральным отверстием 21 для прохода инструмента.

Обрабатываемую деталь ?2 размещают между опорйой плитой 6 и прижимной плитой.20. .

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух подают под давлением 5,0+1,0 кгс/см по стрелке 23 °

Происходит автоматическое включение пневмодвигателя и осуществляется рабочая подача в корпусе цилиндра

3 на заданную глубину сверления (зенкования). После касания упором

15 клапана 16 происходит возврат головки 13 в исходное. положение с помощью пружины 14. Деталь 22 установлена и поджата прижимной плитой

20. Для того чтобы передвинуть деталь 22, сбрасывают воздух по стрел ке 24.

С помощью предлагаемого .устройства можно сверлить и зенковать отверстия в комбинированных пакетах, состоящих из алюминиевых сплавов, титана, стали, различной высоты с ! сохранением постоянной глубины обработки.

Устройство для сверления и зенкования отверстий, содержащее рабочую головку с инструментом и механизмом автоматической подачи, а

10 также неподвижную опорную и подвижную прижимную плиты с выполненными в них соосньми отверстиями для прохода инструмента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспе15 чения постоянной глубины обработки, механизм автоматической подачи выполнен в виде пневмоцилнндра, с которьм жестко связана опорная плита, шток снабжен упором, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным на торце цилиндра подачи клапаном сброса давления, а прижимная плита расположена со стороны выхода инструмента из обрабатываемого отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. бисеров M.A. и др. Приспособления для сверлильных станков. M., -З0 Машгиэ, 1950, с. 163-164, фиг.148.

8ИИИПИ Заказ 7975/20

Тираж 1153 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4