Способ технологического соединения концов полосы жести

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<о967728

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 210281 (21) 3282738/25-27 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликоваио231082. Бюллетень ¹ 39 (51)М Кп з

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791., .763.1(088.8) Дата опубликования описания 231032 (72) Авторы изобретения

В.А. Пейсахович и E;В. Иванов е1 И АТЕ! ПМ" ,9

Всесоюзный. научно-исследовательский проектно,конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования. (71) Заявитель

ЬИБЛИОТЕЫА (54) СПОСОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ПОЛОСЫ ЖЕСТИ

Изобретение относится к области производства жести;с.лаковым или, полимерным покрытием и может быть использовано при технологическом сое динении концов полос жести в aspera тах непрерывного нанесения и сушки. покрытий при индукционном нагреве.

Известен способ технологического соединения концов полосы жести, при котором собирают концы полос внахлестку и сваривают контактной сваркой.

Соединение концов полосы ленты обеспечивает непрерывность производства и ликвидирует трудоемкие операции по заправке полосы. После прохождения ленты через всю линию обработки нахлесточное соединение вырезают в отходы 1).

Недостатком этого способа является то, что при производстве жести с лаковым или полимерным покрытием при использовании индукционной обработки,в зоне нехлестки образуется сильный перегрев полосы, что приводит к воспламенению материала покрытия и элементов оборудования. Для предупреждения пожара приходи ся прекращать питание индукционного устройства на время прохождения че рез него нахлесточного соединения.

Индукционные нагревательные устройства представляют собой набор ин-. дукторов в виде овальных катушек из медных трубок, охватывающих нагреваемую полосу, подключенных к источнику питания током высокой частоты, Суммарная длина индукторов в современных агрегатах составляет десятки метров, и прекращение нагрева полосы на время прохождения нахлесточного соединения вызывает нарушение режима нагрева всей полосы, находящейся в . это время в индукторах, и, как следствие, брак покрытия и сущест-!

5 венные потери продукции.

Целью изобретения является уменьшение отходов металла и повышение пожарной безопасности непрерывного производства жести при индукционной обработке за счет предотвращения перегрева места соединения полосы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу технологи-, . ческого соединения концов полосы жес25 ти преимущественно с лаковым и полимерным покрытием, при котором собирают концы полос .внахлестку и сваривают контактной сваркой, соединение осуществляют через промежуточный от30 резок полосы, выполненный из немаг967728 гитной стали, длина которого больше суммарной величины нахлестки концов обеих концов, а толщина лежит в пре.— делах от 0,5 до 2,0 толщины жести.

На фиг. 1 показана схема. способа, на фиг. 2 - кривая зависимости удель- 5 ной мощности, выделяющейся в полосе от соотношения d/Ü, где d - толщина полосы, ф - глубина проникновения тока. . Между концами 1 соединяемых полос I0 жести располагают промежуточный от резок полосы 2 из немагнитной стали.

Каждый из концов 1 соединяемых по-. лос приваривается внахлест, например, контактной сваркой, к соответствующим концам промежуточной полосы 2 из немагнитной стали.

При этом длина промежуточного отреза полосы выбирается большей, чем суммарная величина концЬв полосы жести.. 20

Толщина промежуточного отреза 2,выбирается в пределах. от

0,5 до 2, 0 толщины жести. Такое выполне ние соединения концов жестй.. ликвидирует перегрев места соединения в 25 процессе индукционного нагрева жести.

Количество энергии, выделяющееся в полосе при ее индукционном нагреве зависит от силы тока индуктора (Iq ), 30 удельного электрического сопротивле:ния материала полосы (), магнитной проницаемости материала (ф, частоты тока (х) источника питания и констРуктивных Размеров индуктора. . 35

В общем случае энергия (0), поглощаемая полосой за единицу времени, определяется формулой и Г з(h) . 40 где k - -коэффициент, учитывающий конструктивные особенности индуктора;

А=503 — глубина проникновения то,М f 45

g (d /А) — функция, зависящая от соотношения меж-. ду толщиной (d) и глубиной проникновения то- ка (А). 50

Величина энергии, поглощаемая полосой, существенно зависит от соот ношения d/А.

В диапазоне d/a=1,0 - 2,0 весьма незначительное увеличение толщины полосы ведет к резкому увеличению .функции (g) и, следовательно, энергии 0. Это объясняет причины перегрева места соединения концов полосы жести при нахлесточном соединении 60 двух концов жести. При таком соединении суммарная толщина полосы,посту пающая в нагревательные .индукторы, увеличивается вдвое, а поступление энергии на единицу объема металла 65 может увеличиваться в значительно большей степени.

Глубина проникновения тока в немагнитную сталь во много раз больше,1 чем в жесть, так как относительная магнитная проницаемость немагнитной стали в этом случае равна единице, т.е. в десять раз меньше, чем магнитная проницаемость ферромагнитной жести, а уДельное электрическое сопротивление, наоборот, в несколько раз больше.

Поэтому при увеличении толщины металла за счет немагнитной стали в зоне соединения поступление энергии возрастет крайне незначительно и перегрева не будет.

При этом обязательно соблюдение следующих условий: — длина промежуточного отрезка полосы из немагнитной стали должна быть достаточно велика, чтобы исключить возможность образования пакета из трех слоев, т.е. длина промежуточного отрезка должна быть больше, чем суммарная величина нахлеста; толщина промежуточного отрезка . должна выбираться в пределах от

0,5 до 2,0 толщины жести.

Уменьшение толщины промежуточной полосы, ниже указанного предела приведет к недопустимому снижению прочности соединения и затруднит осущест вление качественного сварного соединения.

Помимо немагнитной стали могут быть использованы и другие материалы с соответствующими электрофизическими свойствами, например титан, но все они уступают немагнитной стали по условиям свариваемости с жестью и зкономическим соображениям. . Использование изобретения особенно эффективно в непрерывных агрегатах для покрытия жести полимерными или другими органическими покрытиями с повышенной воспламеняемостью компонентов, входящих в состав покрытия.

Способ прост при реализации, так как используется практически то же оборудование, что и при обычном мето де соединения концов полос.

Экономия от использования изобретения за счет уменьшения отходов металла и исключения вероятности воспламенения оборудования в результате перегрева металла в зоне полосы. формула изобретения

Способ технологического соединения концов полосы жести преимущественно с лаковым и полимерным покры,тием, при котором собирают концы полос внахлестку и сваривают контактным способом сварки, о т л и ч а ю . ш и и с я тем, что, с целью умень967728.d

0р ф Щ6 1,Ю Ч+ f,8 Я,2 2,63, 0 5,0 3>В,Ц

Фиг. 2

Составитель Е. Гузиков

Редактор Н. Пушненкова Техред М. Рейвес

Корректор " Буряк

Заказ 7980/23 Тираж 1153 Подписное.

ВНИИНИ Государственного комитета СССР пе делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб, ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шения отходов металла и повышения пожарной безопасности непрерывного производства жести с использованием индукционной обработки за счет предотвращения перегрева места соединения полосы, соединение осуществляют через промежуточный отрезок полосы, выполненный из немагнитной стали, длина которого больше cvMMRpHQA вели чины иахлестки концов обеих полос, а толщина лежит в пределах от 0,5 до

2,0 толщины жести.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Поляков К.K. и др. Полимерные покрытия полосового проката, М., "Металлургия", 1971, с. 43 (прототип) .