Устройство для изготовления резьбовых поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1)Дополнительное к авт. свид»ву(22) Заявлено 121280 (2! ) 3214527/25-27

<1969392

Союз Севетскни

Социал истическик

Республик

Р11М К з

В 21 Н 3/00

В 23 Q 5/00

В 23 (3 9/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 3010.82. Бюллетень ¹ 40

РЙУДК 621.992..7(088.8) Дата опубликования описания 301082

A.Í. Байков, С.Б. Кондратьев и В.Ф. Лукиче (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериме научно-исследовательский институт металлоре станков (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЦХ

О0ВЕРХН0СТЕА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при чистовой обработке ходовых винтов.

Известна резьбонареэная головка, которая во время нарезания резьбы ,вращается вместе с установленными в ней режущими инструментами, «оторые имеют профиль, соответствующий профилю нарезания резьбы f13 .

Недостатком указанной резьбонарезной головки является применение ее только для нареэания метрических реэьб, недостаточная жесткость конструкции из-за консольного закрепле- ния фреэ и необходимость точной ори.ентации заходов фреэ.

Известно также устройство для обработки наружной поверхности конца полой заготовки, содержащее корпус, опору, установленную в корпусе, два диска с центральными отверстиями, установленные на опоре, соединительные стержни, жестко закрепленные между дисками, и резьбонакатные ролики между дисками, расположенные на оси, установленной с возможностью вращения g2).

Однако с йомощью известного устройства можно нарезать резьбу только на небольшом участке заготовки, кроме того, в нем затруднена замена рабочего инструмента, необходимая для обработки различного вида резьб.

Цель изобретения - повышение точности устройства.

Поставленная цель достигается ,тем,.что устройство для изготовления резьбовых поверхностей, содержащее

10 корпус, опору, установленную и кор1пусе, два.диска с центральными отверстиями, установленные.на опоре, соединительные стержни, жестко за- . крепленные между дисками, и рабочий . инструмент, расположенный между дисками на оси, установленной с воэможностью вращения, снабжено дополнительной опорой, установленной в корпусе, люнетом, расположенным на

20 соединительном стержне диаметрально противоположно относительно рабочего инструмента, и втулкой, размещенной в центральном отверстии одного из дисков и жестко закрепленной в дополнительной опоре, причем диски выполнены в виде разъемных сегментов и установлены с возможностью враще ния., а втулка кинематически связана с рабочим инструментом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-A

969392 на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрел-. ке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

« на фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, которое установлено на поперечном суппорте 2 токарного станка и закреп- > лено в направляющих 3 суппорта. На основании 1 установлены и закреплены опора 4 и дополнительная опора 5 с дисками 6 и 7, жестко скрепленными между собой тремя соединительными fO стержнями 8, расположенными код углом 90 друг к другу. В центре диска 7 установлена втулка с зубчатым колесом 9, которая жестко закреплена в дополнительной опоре 5, Диски.б и 7 на фапцах 10 и 11 установлены на подшипниках 12 качения. Внутри цапф имеется сквозное отверстие 13, служащее для установки заготовки 14.

С двух сторон устройства располо- 2О жены подвижные люнеты 15 и 16. Для закрепления рабочего инструмента 17 опорные диски 6 и 7 имеют сегменты

18 и 19, которые устанавливаются и закрепляются с помощью винтов 20.

Пластины 21 и 22 служат для регулировки сближения рабочего инструмента

-".;17 с изделием. Сегменты 18 и 19 сое- динены валом 23, на котором установ;члено и закреплено зубчатое колесо .:;24, находящееся в зацеплении через паразитное зубчатое колесо 25 с зуб- чатым колесом втулки 9. При этом зубчатое колесо втулки 9 и зубчатое колесо 24 имеют одинаковые диаметры с равным числом зубьев. Для сохранения постоянства размеров сближения .сегменты закреплены с двух сторон стержнями 26. На валу 23 имеется шпонка 27, обеспечивающая жесткое закрепление инструмента от поворота. 40

На противоположном от инструмента стержне 8 закреплен вращающийся люнет 28, служащий для предотвращения отжима иэделия в процессе обработки.

Один конец заготовки 14 закреплен 45 в патроне 29, другой поджат задним центром задней бабки станка (не показан). Для осуществления вращения инструмента имеется шкив 30, закрепленный на цапфе 11 с помощью,О шпонки 31 и соединенный клиноременной передачей 32 со шкивом 33 на валу электродвигателя (не йоказан).

Устройство работает следующим образом.

Через свободное отверстие 13 устанавливается заготовка 14 с предварительно накатанной или нарезанной резьбой. Один конец заготовки закреплен в патроне 29, другой поджат задним центром. Инструмент 17 уста. навливается вместе с сегментами 18 и 19 на дисках 6 и 7. Для установки . инструмента на размер обработки подбирают компенсирующие промежуточ-. ные мерные пластины 21 и 22, кото- 6S рые обеспечивают размер обработки.

При включении электродвигателя вращение передается на вал шкива 33 и через клиноременную передачу 32 сообщается шкиву 30, соединенному цапфой

11 с диском б и через три соединительных стержня 8 с диском 7. В свою очередь зубчатое колесо 24, которое установлено на валу 23, через паразитное зубчатое колесо 25 находится в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом втулки 9. Таким образом, обеспечивается планетарное вращение инструмента 17 относительно обрабатываемой заготовки 14. С противоположной стороны относительно инструмента закреплен вращающийся люнет для предотвращения отжима заготовки и балансировки устройства. Для продольного перемещения заготовки включают ходовой винт от токарного станка, и таким образом по всей длине реэьбовой части обрабатываемого винта происходит удаление погрешностей предварительной обработки.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом позволит устранить биения резьбовой поверхности .на термически необработанных ходовых винтах, при э ом уменьшаются погреш- . ности шага улучшаются механические свойства поверхности резьбы. Рабочая поверхность профиля резьбы вследствие малого съема припуска при шлифовании имеет меньше вероятности получения микротрещин, прижогов эа счет снижения режимов шлифования, сохраняет требуемую поверхностную твердость профиля резьбы (Нйс 58-60), Испытания показали, что точность и производительность применения -нредла. гаемого устройства для формообразо- . вания резьбовой поверхности увеличится в 2-3 раза.

Формула изобретения

Устройство для изготовления резьбовых поверхностей, содержащее кор- . пус, установленную в корпусе опору с двумя дисками, имеющими центральное отверстие, соединительные стержни, жестко закрепленные между дисками, и рабочий инструмент, размещенный между дисками иа оси, расположенной с возможностью вращения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено дополнительной опорой, установленной в корпусе, люнетом, расположенным на соединительном стержне диаметраль. но противоположно относительно рабо" чего инструмента, и втулкой, размещенной в центральном отверстии одного из дисков и жестко закрепленной в опоре, причем диски выполнены в виде разъемных сегментов и установлены

969392 с возможностью вращения, а втулка ки« нематически связана с рабочим инструментом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 87733, кл. В 238 5/00, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 653013, кл. В 21 Н 3/04, 05.10.77 (прототип).

969392

Составитель Н. Васильчикова

Техред М.Тепер Корректор В. Бутяга

» «» » ю»

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Редактор Л. Филь

Заказ 8257/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул..Проектная, 4