Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к плтинть

< 973032

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 19. 05. 76 (21) 2359951/28-12 (23) Приоритет — (32) 30 ° 05, 75 (3l ) 582246 (33) США

Опубликовано 0 7. 11. 82.Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07.11. 82

Э (5! ) М. Кл.

D 03 С 9/02

D D 41/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 677.054. .29 (088.8) (54) РЕМИЗКА ЗЕВООБРАЗУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

ТКАЦКОГО CTAHKA ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТРЕХМЕРНЫХ .

ТКАНЕЙ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к ремизке для зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей.

Известна ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей, выполненная в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с возможностью перемещения в направлениях зевообраэования и прокладывания уточной нити и имеющей носовой участок с глазком для нити на его конце и крепежный участок с параллельнымн ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющими механизма 1 1), Недостатком известного устройства 1 является невозможность обеспечения надежной работы зевообраэующего механизма при выработке трехмерных тканей на быстроходных автоматических станках. 25

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в ремиэке зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей, выполненной в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с возможностью перемещения в направлениях зевообразования и прокладывания уточной нити и имеющей носовой и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющей механизма, крепежный участок ремиэки выполнен с постоянным поперечным сечением и на стороне, противоположной выступающей, имеет паз для размещения направляющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением, уменьшающимся в направлении к глазку, при этом максимальная толщина носового участка меньше толщины крепежного участка.

При этом носовой участок в зоне глазка выполнен с кромками, отогнутыми в противоположные стороны от продольной плоскости пластины, а конец его скруглен.

Кроме того, крепежный участок плавно сопряжен с носовым участком вогнутыми поверхностями и его свобод973032 ный конец скруглен и скошен по бокам.

На фиг.1 представлено перспективное изображение ремиэки; на фиг.2 перспективное иэображение ряда ремиэок во взаимосвязи с направляющими зевообразующего глеханиэмау на фиг.3 носовой участок. ремиэкиу на фиг.4 сечение А-A на фиг.1.

Ремиэка 1 выполнена в виде удлиненной пластины и предназначена для изготовления трехмерных тканей, в которых используется по крайней мере одна группа основных нитей, проходящая диагонально относительно продольной линии ткани и пересекающая 1!> другую группу основных нитей, которые также проходят диагонально относительно продольной линии ткани.

Станок для изготовления трехмерной ткани включает устройство 2 для раз- () вЕдения основы на части для получения

seaa, которое обеспечивает продольное перемещение уточного ряда ремизок в процессе выполнения операций разделения основы на части, и устройство 3 для перемещения ремизок вдоль уточных нитей для nepeMeIqeния соответствующих основных нитей 4 по диагонали изготавливаемой ткани,.

Ремиэки располагаются таким образом, чтобы взаимодействовать с противоположным идентичным рядом ремиэок (не показан) для повторного разделения на части основы V, проходящей через ремизки к застилу изготавлива емой ткани.

Ткацкий станок оборудован также соответствующим направляющим средством 5 для ремизок, которое взаимодействует с устройством 3 для направ-40 ленной подачи соответствующего ряда ремизок в соответствии с зевообразованием„ Зев может быть получен, когда ремиэки занимают лис>о полностью убранное положение, либо полностью выдвинутое положение, хотя основные нити располагаются смежно одной стороне плоскости расположения застила ткани, когда ремизки занимают одну из позиций открытого зева, и основные нити пересекаются и располагаются смежно другой стороне плоскости расположения застила ткани, когда ремизки занимают другую позицию открытого зева.

Устройство 2 для разделения основы для получения зева может включать идущий по направлению уточных нитей разделительной стержень б (на фиг.2 показан, как занимающий выдвинутое 60 положение открытого зева) ° Стержень б может перемещаться вперед и назад и имеет продолговатый, идущий в направлении уточных нитей выступ или ребро 7, который служит для взаимо- 65 действия с каждой из ремиэок 1 в со ответствующем ряду.

Разделительный стержень б может располагаться под устройством 3 для перемещения ремизок. Устройство 3 выполнено в виде продолговатой в на правлении уточных нитей и перемещающей ремизки детали или стержня 8 снабженного выступами 9, которые показаны идущими вниз от стержня 8 в направлении разделительного,стержня б. Выступы или боковины 9 располагаются с промежутком для того, чтобы образовать проходы или проре зи 10 между ними, которые служат для приема выступающих частей соответствующих ремизок. Таким образом, стержень 8 для перемещения ремизки служит также в качестве подвижной направляющей детали для ремизки Расстояние между центрами смежных прорезей 10 в стержне 8 для смещения ремизки оп.— ределяет расстояние между центрами смежных основных нитей 4 в изготавливаемой трехмерной ткани.

Таким образом, для того, чтобы получить плотную трехмерную ткань, необходимо, чтобы прорези 10 располагались довольно близко между собою и ремизки были относительно тонкими с тем, чтобы их можно было должным образом направлять в прорезях 10 в процессе выполнения операций разделения основы на части для получения зева.

Средство 5 для направленной подачи ремизок может иметь форму продолговатой, идущей по направлению уточных нитей детали или стержня 11, который может быть неподвижно закреплен.

Стержень 11 снабжается рядок выступов или боковин 12, которые выступают вниз и с промежутком вперед от соответствующих выступов 9 разделительного стержня 8 для смещения ремизки. Выступы 12 стержня 11 для направленной подачи ремиэки определяют прорези или щели 13 между ними, которые проходят вперед и назад и располагаются в линию с прорезями 10 устройства 8 для перемещения ремизок в процессе любого текущего взаимодействия любой из ремизок с прорезями 10 и 13 в обоих стержнях 8 и 11.

Разделительное устройство 3 для перемещения ремизок может содержать соответствующее средство (не показано) для сообщения движения или хода к разделительному стержню 8 для перемещения ремизки в одном уточном направлении и относительно направляющего стержня 11 на расстояние, равное сумме расстояний между центрами смежных прорезей 10 в соответствии с движением назад разделительного стержня б и ремизок из полностью выдвинутого положения (фиг.2), в пол9730 32 ностью убранное положение в зависи- участком 13 постоянной ширины, промости от заданного порядка операций. должен ием которого служит продол говаДля обеспечения операции переноса тая менее широкая передняя часть 14, каждой последующей ремизки от перед- которая может иметь ширину, в два него конца ряда påìèçîê к заднему раза меньшую, чем ширина крепежного концу идентичного ряда противополож- 5 участка 13, и оканчивается она носоных ремизок (не показан) за ках<дым активным смещением уточным ходом стервым участком 15, кото и так е ры . ж сужен по сравнению с крепежными частком; жня 8 мох<но использовать соответст-, р уч стком; вующее подходящее для этой

13 и выполнен зак гленн

1 цели сред- де полукольца ство перемещения ремизок. IIoñêoëüê <О зо ° оскольку снабжен отверстием или глазком 16 такой противоположный ряд ремиэок можР но смешать в противоположном уточном котоРый служит в качестве нап авляюаправляюнаправлении от показанного на фиг.2 щего для соответств ю ей осн в нити, а так как последняя может быть ряда, последовательные передние ре.мизки мох<но осуществлять от противо- 15 в виде текстильной пряжи и и охо ить вдоль участка 15 при своем движении лежащего ряда ремизок к заднему кон- через отверстие 16 в процессе изгоцу ряда. Вслед за каждым активным движением смещающего стержня 8 и товления ткани, носовой участок 15 .по крайней мере частично смещен, и после последующего переднего движе- эти смещенные части 17 образуют меж» ния разделительного стержня 6 и ре- 20 ду ними отверстие 16 чт мизок 1 в вин то. выд у .е полох<ение мож- исключить возможнос ь ми отверстие, что позволяет можность истирания осно стержню 8 сообщить движение в про- новной нити 4 о ной нити при ее прохождении тивоположном уточном направлении с тем, через направляющее отверстие 16. чтобы вернуть его в первоначальное Поскольку носовой участок 15 к положение. о участок 1 каждой е. g5 ремизки 1 по крайней мере частично

Ремиз ки 1 должны располагаться раздвоен с образованием по месту раздвне сцепления со стационарным на- воения отверстия 16, предпочтительно, чтобы расстояние между нарух<ными полюбого уточного движения ремизок, верхностями частей 17 при измерении которое осуществляется эа счет взаимо-30 в поперечном направлении относительно носка 15 было не более толщины стержня 8 в процессе активного хо- участка 13 ремизки. Поэтому продол год р эделительного стержня 8. и ватая передняя часть 14 ремизки 1 монаоборот, ремизки 1 должны нахо- жет быть сужена, как это отмечено подиться в полностью выдвинутом положе- 35 зицией 18 в направлении свободного нии или же в процессе переднего конца, в результате чего часть длины хода к указанному положению, прибли- полосового материала, определяющего жаясь к полностью выдвинутому поло- участок 15, имеет значительно меньшую жению, когда бы не происходило пас- толщину, чем толщина по крайней мере сивное уточное движение стержня 8 в остальной длины основной части реисходное положение ремизки. Следова- мизки 1.

40 тельно ремизки 1 находятся в сколь- Крепежный уча ток 13 ремизки 1 зящем взаимодействии со стационар- имеет противолежащие параллельные ным направляющим стержнем 11 и пото- продольные ребра 19 и,20 (фиг.1). му должны находиться вне сцепления Как как по крайней мере средняя часть со смешающим стержнем 8 в процессе 45 ремизки шире, чем передняя часть 14 каждого пассивного хода стержня 8. и участок 15 уменьшенной ширины, а

Каждая Ремизка представляет собой часть 14 ремизки 1 смещена от первопродолговатую конструкцию, которая ro ребра 19 в направлении второго может изготавливаться из любого под- ребра 20, то ребро 19, таким обраходящего для этой цели материала, 50 зом, определяет выступающую часть который не портится при изменении или выступ 21 по крайней мере на средтемпературы и/или влажности окружаю- нем участке ремизки, который прохощей среды, например из пластмассы дит вдоль одного ребра этой части. или любого соответствующего металла, Предпочтительно, чтобы ребро суяенно предпочтительно изготавливать ре- 55 ной передней части 14, выходящее в мизки из ленточной нержавеющей стали. противоположную сторону от выступаВ зависимости от того, как близ- ющей части 21, т.е. нижнЯЯ кРомка ко друг к угу должны располагаться передней части 14 являлась продолжени- основные нити для получения нужной ем второго продольного ребра 20 креплоскости трехмерной ткани, ремиэка 1 60 ™ежного Участка 13 Ремизки 1. может иметь толщину в пределах 0,38- Кроме того, ремизка снабжена сред0,81 мм,длину 95-127 мм и ширину ос- ством для взаимодействия с другими новной части 9,525-12,7 мм. деталями станка с целью перемещения

Каждая ремиэка 1 выполнена в ви- ремизки в продольном направлении. де удлиненной пластины с крепежным 65 Пля этого задняя часть каждой ремиз973032 ки 1 снабжена пазом 22, в который входит продолговатое ребро устройства 2, например, с целью сообщения продольного или эевообраэующего движения ремизке 1. Крюкообраэный выступ

23 составляет одно целое с участком ->

13 ремизки, образуя задний конец ремизки 1. Предпочтительно, чтобы крюкообразный выступ 23 частично определял вырез 22 и оканчивался вблизи плоскости, смежной второму продольному 10 ребру 20 участка 13 ремизки 1 с тем, чтобы при взаимодействии выреза 22 и выступа 23 с разделительным стержнем б (фиг.2) разделительный стержень б и продольное ребро 20 каждой ремиэки можно было устанавливать в положение скользящего взаимодействия с соответствующей плоской направляющей поверхностью, которая представлена стационарной направляющей плиткой 24. о Крюкообразный выступ 23 предназначен для зацепления его с ребром 7 устройства 2. Кроме того, вырез 22 и крюкообразный выступ 23 каждой ре, 25 миэки 1 можно легко перемещать в уточном направлении вдоль ребра 7 эевообразующего стержня б в любое время, когда ремизки перемещаются по ходу уточных нитей с помощью стержня 8 для перемещения ремизок, как зто показано на фиг.2. Форти паза 22 и выступа 23 могут быть иными, применительно к используемому в ткацком станке зевообразующему устройству.

Расстояние между верхней поверхно" стью стационарной направляющей пластины 24 и теми поверхностями стержней 8 и ll от которых отходят соответствующие выступы или боковины 9 и 12, может быть несколько больше, чем ширина части 13 ремизки 1,, Таким образом, первые продольные или верхние ребра 19 части 13 ремизки можно перемещать при их скользящем взаимодействии с направляющими прорезями 10 45 и 13 для ремизок 1, причем ремизки 1 могут скользяще опираться при своем .движении ребрамИ 20 на верхнюю поверхность стационарной направляющей плитки 24. 50

Так как предпочтительно, чтобы . продольные ребра 19 и 20 каждой ремизки 1 были параллельны, ремиэки можно должным образом вводить в зацепление с соответствующими деталями при занятии или любого желаемого положения (наклонного, горизонтального или вертикального). Например, конструкцию, показанную на рис.2, можно расположить таким образом, 60 что разделительный б, перемещающий 8 и направляющий 11 стержни и ремиэки будут перевернуты,и установлены ниже стационарной направляющей пластины 24. При таком перевернутом расположении выступы 9 и 12 располагаются вверх стержня 8 для перемещения ремиэок и направляющего стержня 11, соответственно, а ремизки 1 в этом случае при своем перемещении скользяще опираются своими первыми продольными ребрами 19 на соединительные боковины прорезей 10 и 13.

Таким образом, ребра 19 и 20 служат в качестве противоположно расположенных и параллельных продольных кромок для ремизки 1, в результате чего ремиэку можно выборно располагать любой продольной кромкой на .поверхности с обеспечением скольжения ремизки.

Поскольку выступающие части 21 ремиэок входят в прорези 10 и 13 обоих соответствующих стержней, длина выступающей части 21 каждой ремизки такова по отношению к длине выступов

9 и 12 по отношению к расстоянию от выступов 9 до выступов 12, что выступающие части 21 можно выводить из зацепления с выступами 12 стационарного направляющего стержня ll для ремизки и вводить в зацепление с выступами 9 стержня 8 для перемещения ремиэки в процессе каждого движения ремизок 1 под действием стержня 6 для разделения основы на части от выдвинутого положения в полностью убранное положение. Таким образом, выступающие части 21 ремизки располагаются так, чтобы позволить стержню

8 подавать ремиэки 1 в направлении уточных нитей ткацкого станка относительно стационарного направляющего стержня 11.

Так как передняя часть 14 каждой ремизки 1, сужена относительно крепежного участка 13 и, кроме того, смещена от первого продольного ребра 19 в направлении второго продольного ребра 20, продолговатая передняя часть 14 каждой ремиэки располагается с промежутком от выступов 12 по мере того, как выступающие части с крепежного участка 13 ремчзок выходят из прорезей 13 и входят в прорези 10.. Т.е. суженные передние части 14 ремизок располагаются между стационарной пластиной 24 и стационапным направляющим стержнем 12, при этом указанные части не взаимодействуют с выступами 12, когда ремизки занимают полностью убранное положение открытого зева.

Когда ремизки l занимают полностью убранное положение, их передние концы 15 располагаются внутрь или вперед, т.е. влево от стационарного направляющего стержня ll и направляющей плитки 24 с тем, чтобы исклю- чить разрыв основных нитей 4 за счет зацепления их за стационарный направляющий стержень 11 и/или плиту 24.

973032

Даже тогда, когда ремизки 1 занимают последнее из указанных положений в процессе их движения в направлении уточных нитей, следует учесть, что суженная передняя часть 14 ремизок 1 находится вне стержня 11, в результате чего образуется запор для ремизок и обеспечивается уточное перемещение ремиэок мимо направляющих прорезей 13 с помоцью перемещаюцего стержня 8. 10

Однако до того, как в последующем перемещении стержень 8 пойдет в обратную сторону и возвратится в исходное положение, ремиэки 1 можно переместить внутрь с тем, чтобы вы- 15 вести выступающие части 21 ремизок иэ взаимодействия с перемецающим стержнем 8 по мере того, как ребро 7 на разделительном стержне 6 входит в зацепление и толкает спереди заднюю поверхность части 13 каждой ремизки, причем эта поверхность определяется пазом 22. Таким образом, стержень б подает ремизки 1 в полностью выдвинутое положение. Выступающие части 21 ремизок 1 вводятся в скользящее взаимодействие,с прорезями 13 и вдоль этих отверстий, когда задние концы ремизок 1 выводятся полностью из взаимодействия с перемещающим стержнем 8. Затем перемещаюций стержень 8 может возвратиться в свое исходное положение, в процессе чего ремиэки 1 остаются в желаемом пространственном расположении друг относительно друга с помощью направляю-35 щего стержня 11. Операция выполняется повторно так, что ремиэки можно

1последовательно перемещать в направлении уточных нитей ткацкого станка с тем,чтобы располагать основные ни- 4О ти диагонально относительно изготавливаемой ткани.

Для облегчения направленной подачи выступающей части 21 каждой реМиз-45 ки 1 в соответствующую направляющую прорезь 13 направляющего стержня 11 в процессе каждого движения вперед каждой ремизки из убранного положения в выдвинутое положение предусматривается, чтобы каждая выступающая часть 21 имела переднюю кромку 25 уменьшенной толщины, причем эта кромка выполняется скошенной или закругленной в точке ее прохода в переднюю суженную часть 14 ремиэки 1. Кроме того, предпочтительно, чтобы толщина кромки 26 заднего конца ремиэки 1 была меньше, чем толщина крепежного участка, например за счет скоса или закругления, с тем, чтобы способствовать направленной подаче выступающей части 21 ремиэки в соответствующую прорезь ряда направляющих прорезей

10 в перемещающем стержне 8 в процес-. се продольного перемещения соответст- 65 вующих ремизок i при движении назад, т.е. слева направо (фнг.2), Для того, чтобы еще более способствовать направленной подаче выступающей части 21 каждой ремизки 1 в направляющие прорези 10 и 13 с соответствующих стержней предпочтителвно, чтобы кромки 25 и 26 уменьшенной толщины также были наклонены по сходящейся линии относительно первой продольной кромки 19 ремиэки, причем передняя кромка 25 выступающей части 21 обычно имеет наклон назад от смежной продольной кромки передней части 14, задняя кромка 26 обычно наклонена вперед от наружной поверхности крю-, кообраэного выступа 23.

При временном расположений разделительного стержня б сзади перемещающего стержня 8 ремизок 1 последние можно легко устанавливать так, что вырезы 22 и крюкообразные выступы 23 будут находиться в зацеплении с ребром 7 стержня б. Затем, перемещая разделительный стержень б вперед, можно выступающие части 21 ремизок легко установить в линию с прорезями

10 и 13 и подать их в эти, прорези при наладке станка для работы по изготовлению трехмерной ткани ° При необходимости каждая ремизка 1 может иметь соответствуюцее сквозное отверстие, например в виде паза 27, выполненного в крепежном участке 13 ремиэки, который служит для того, чтобы облегчить должную установку и/или закрепление ремизок 1 в процессе их изготовления.

Предлагаемая ремизка обладает бо1лее совершенной конструкцией, может перемещаться продольно в процессе выполнения операций по разделению осно-. вы на части для получения зева и поперечно, "т.е. по ходу уточных нитей, и обеспечить надежную работу зевообразующего механизма на высокоскоростном режиме работы станка.

Формула изобретения

1. Ремизка эевообразующего механиз ма тк ацкого стан ка для вы работки трехмерных тканей, выполненная в виде удлиненной пластины, установленной в направляющей механизма с воэможностью перемещения в направлениях эевообразования и прокладывания уточных нитей и имеющей носовой участок с глазком для нити на его конце и крепежный участок с параллельными ребрами, выступающий над носовым участком с одной его стороны и контактирующий с направляющей механизма, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, крепежный участок выполнен с постоянным поперечным сечением и

973032

12 н а стороне, противоположной выступающей, имеет паз для размещения направляющей механизма, а носовой участок выполнен с поперечным сечением, уменьшающимся в направлении к глазку, при этом максимальная толщина носового участка меньше толщины крепежного участка.

2. Ремизка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я с я тем, что носовой участок в зоне глазка выполнен с кромками, отогнутыми в противоположные сто опродольной плоскости пластины, роа конец его скруглен.

3 Ремизка по пп.1.и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем тем, что крепежный участок плавно сопряжен с жен с носовым участком вогнутыми позер

4 рхностями.

5 . Ремизкр по пп.1-3, ч а ю щ а я с я тем, что свободный . конец крепежного участка скруглен и скошен по бокам.

Источники информации

1 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Италии Р 484092, кл. 1Х1, 195 3 (прототип) .

973032

17 1К Ю 1

Составитель Т.Гаврилова

Техреду.Бабинец

Редактор Г.Безве1ыенко

Корректор С.шекмар

Заказ 8556/51 Тираж 439

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей Ремизка зевообразующего механизма ткацкого станка для выработки трехмерных тканей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и позволяет снизить обрывность основы путем улучшения условий ее прохождения в галевах ремиз
Наверх