Устройство для подачи ленточного материала к упаковочной машине

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>973421 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.05. 8 1 (21) 3284958/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 В 41/12

Государственный комнтет

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.82

СССР (53) УДК 621.798..4 (088.8) йо делам нзобретеннй н открытий

М. А. Лемберг, Б. И. Спивак, Э. А. Носовицкий, В. А. Благодарский, И. К. Розенштейн и Н. С. Колесник (72) Авторы изобретения

Московское объединение «Пищемаш» и Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

К УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к упаковочнофасовочной технике.

Известно устройство для подачи ленточного материала к упаковочной машине, которое содержит ротор, датчик считывания меток, механизм центрирования рисунка, корректирующее приспособление, включающее в себя корректирующий электродвигатель (1).

Однако известное устройство не обеспечивает правильного расположения нанесенных на упаковочный материал этикеток при непрерывной автоматической корректировке положения этикеток относительно формирующих элементов ротора. В результате искл1очается возможность увеличения скорости образования упаковок. Кроме того, производительность снижается из-за большого процента брака.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи ленточного материала к упаковочной машине содержащем ротор, датчик считывания меток, корректирующее приспособление, с торцовой сто2 роны ротора установлен кулачок, а коррек-. тирующее приспособление состоит из пластин, расположенных по периферии ротора, с жестко соединенными с ними роликами для взаимодействия с кулачком, связанным с датчиком считывания меток.

На чертеже схематично изображено устройство для подачи ленточного материала к упаковочной машине.

Устройство содержит корректирующее приспособление с пластинами 1, кулачок 2, установленный с торцовой стороны ротора 3.

На ротор непрерывно подается и закрепляется ленточное полотно 4 упаковочного материала с нанесенными типографским способом этикетками, расстояние между которыми определяется шагом кадра рисунка.

Корректирующие пластины 1 находятся в углублениях ротора, а жестко связанные с пластинами ролики 5 в определенном положении ротора взаимодействуют с профилем кулачка 2, находящегося вне формирующего органа упаковочного автомата.

Кулачок может менять свое положение при помощи исполнительного механизма 6. Устройство содержит бесконтактные датчики 7 считывания меток и датчик 8 положения ро973421

Формула изобретения сщр тирукм Р глии

Составитель Л.Соловьев

Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Ти раж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 8133/19 тора. Сигналы датчиков поступают на вход блока 9 управления, который управляет положением кулачка, воздействующего в свою очередь на положение корректирующих пластин.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный упаковочный материал, закрепленный на образующей ротора 3 (например, методами вакуумирования) в точке А при его вращении огибает корректирующую пластину 1 и затем закрепляется на барабане в точке Б и т. д. Действительная длина кадра этикетки определяется степенью выдвижения корректирующей пластины за образующую ротора. Шаг кадра рисунка этикетки определяется расстоянием между соседними метками, выполненными типографским способом. В выдвинутом положении пластин длина кадра превышает значение его шага. При минимальном выдвижении пластин за образующую ротора длина кадра выбрана меньшей, чем шаг рисунка этикетки. Таким образом, при повороте ротора путем соответствующего выдвижения корректирующих пластин удается вводить корректирующее воздействие как по величине, так и по знаку. Датчиком 7 считывания меток непрерывно генерируются импульсы с частотой следования этикеток. Одновременно датчиком 8 положения ротора также выбирают импульсы, соответствующие требуемым положениям этикетки относительно формирующих органов ротора. Импульсы обоих датчиков поступают на вход блока управления, где сопоставляются по фазе. При наличии рассогласования, блок управления формирует соответствующую команду на исполнительный механизм, последний изменяет положение кулачка 2, что приводит к изменению положения корректирующих пластин в момент захода ленты на ротор, отчего изменяется длина заготовки упаковочного материала, а это в конечном счете, приводит. к изменению положения этикетки по отношению к ротору.

Экономический эффект использования устройства получается за счет повышения

10 производительности при снижении брака, а также в результате обеспечения правильного расположения нанесенных на упаковочный материал этикеток при непрерывной автоматической корректировке положения этикеток относительно формирующих элементов ротора. Производительность увеличивается с 90 до 200 упаковок в минуту.

Устройство для подачи ленточного материала к упаковочной машине, содержащее ротор, датчик считывания меток, кор25 ректирующее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности. с торцовой стороны ротора установлен кулачок, а корректирующее приспособление состоит из пластин, расположенных по периферии ротора, с жестко соединенны30 ми с ними роликами для взаимодействия с кулачком, связанным с датчиком считывания меток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 № 225761, кл В 65 В 41/12, 1966.