Электроизоляционный состав для эмалирования проводов

 

И. M. Майофис, Ю. М. Котт, А. Н. Грунвальд, А. Г. Яковлев, В. P. Сианка и Г. А. Слобо (72) Авторы изобретения (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯБИОННЫЙ СОСТАВ

ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРОВОДОВ

Изобретение относится к электроизожшионным составам для эмалирования проводов без применения растворителей.

Известен состав на основе полиэтиленгликольглицеротерефталата для эмалирования электрических проводов без применения растворителей, содержащий 60-70 гидрокснльных групп на 100 структурных единиц полимера. Применение этого состава позволяет получить эмалированные провода с изоляцией класса нагревостойкости 130ОС (1) .

Известен также полиэфиримидный состав для эмалирования проводов без применения растворителей, содержащий 1517 мас. тримеллитового ангидрида, 7-9 мас. диаминодифенилметана и полиэфир - остальное, Изоляция проводов на основе этого состава обладает нагре» востойкостью 155 С (2), л

Оба состава обладают хорошими элек троизоляционными свойствами, однако ме» ханическая прочность эмалевой изоляции, полученной на их основе, недостаточно

2 высока. Кроме того, эти составы недостаточно технологичны, что в ряде случаев не обеспечивает получение гладкой поверхности изоляционного слоя.

Бель изобретения — повышение меха нической прочности эмалевой изоляции на основе полиэтиленгликольглицеротере фталата или полиэфиримида, полученной из расплава указанных составов и у - шение технологичности этих составов, Бель достигается тем, что состав на основе полиэтиленгликольглицеротерефталата или полиэфиримида дополнительно содержит цинковую соль нафтеновых кислот и низкомолекулярную диановую эпоксидную смолу со средней молекулярной массой 360-600 при следующем соотнес>шенин компонентов, мас.ч.

Полиэтиленгликольглицеротерефталат или полиэфиримид 100

Бинковая соль нафтеновых: кислот 1-1 2

Низкомолекулярная диановая эпоксидная смола со грепнай

3 ;9744 молекулярной массой 360600 0,004-0, 006

Состав готовят следующим образом.

В смеситель, снабженный устройством S для обогрева, механической мешалкой и гильзой для термометра, загружают полиэтиленгликольглицеротерефталат или полиэфиримид, смолу расплавляют при 160,220 С и вводят при перемешивании цинковую соль нафтеновых кислот и затем при перемешивании - эйоксидную смолу.

Цинковую соль нафтеновых кислот предварительно получают введением окиси цинка мелкими порциями в эквимолярном соотношении в дистиллированные нафтеновые кислоты при постоянном перемешивании до прекращения выделения воды.

М, B таблице приведены примеры рецеп тур предложенного состава, рецептуры 20 известных составов и результаты испы- таний механической прочности и оценки качества поверхности проводов, изолированных этими составами.

Провода для испытаний получают эма- лированием медной проволоки диаметром

1,40 мм на вертикальном эмальагрегате типа Б-30. Механическую црочность оце- нивают по стойкости изоляции к истиранию иглой диаметром 0,4 мм в соответствии ç9 с ГОСТ 1434 0.10-69.

Как следует из таблицы, при введении в электроизоляционный состав цинковой соли нафтеновых кислот 1,0-12,0 мас,ч. у и низкомолек лярной диановой эпоксидной смолы 0,004-.0,006 мас.ч. на 100 мас.ч. полиэтиленгликольглицеротерефталата или полиэфиримида (рецептуры 3-5а и

9-1 1 о ) механическая прочность изоля- gg ции повышается в 2-4 раза по сравнению

17 ф с механической прочностью на основе известных составов, не содержащих указанной добавки (рецептуры 1 и 7). При введении цинковой соли нафтеновых кислот менее 1,0 мас.ч. (рецептуры 2, 2а и

8, ea ) механическая прочность близка к механической прочности изоляции, полученной на основе известных составов.

Увеличение содержания цинковой соли. нафтеновых кислот сверх указанного предела нецелесообразно, так как при этом не происходит дальнейшее увеличение механической прочности изоляции (рецептуры 6, 6 и 12, 12m ). При введении оптимального количества предложенных компонентов улучшается технологичность составов, что приводит к заметному повышению гладкости изоляционного слоя и получению более блестящей поверхности. По остальным показателям провода, эмалированные предложенным составом, не уступают эмалированным проводам с изоляцией на основе известных составов.

Благодаря улучшению технологичности процесс эмалирования может осуществ,ляться при более благоприятных техноло гических режимах. Повышение механической прочности изоляции эмалированных проводов значительно увеличивает надежность изделий и удлиняет сроки их эксплуатации. Провода, полученные при использовании предложенного электроизоляционного состава, благодаря высокой механической прочности изоляции и повышенной гладкости поверхности могут быть использованы для изготовления обмоток электродвигателей на современных высокоскоростных механизированных намоточных автоматах, что значительно расширяет область применения проводов, эмалированных без применения растворителей.

974417! ! о e с со в в л о e о а о а + с" а а в

С9 l0 (О !» о о о о о о о о o о о о о о о

О О О» О

O tO !О, !

lQ о! 1 1

l !

I I! !

О О О О О О О О о ..о о о о о о о т-! ч! е-! т-! г1 1 о о

8(03 о о о сР о о о (О о о о"

Ю о о о!

l о о о

974417

\,о, а -

1 ь а

I 1 I 1

Ю и о а

9 р («

g o ((о о

Ь (ж

1 (((й

CL .0 и

E о и g д (:( (Й

u o (() Щ офц ж

Q и (" (:(рч

Э

Ю а (U m

1 1

Д Э и

В (D

Ж о.0

О

О

U, о

Я

"Ч

I О

Ф с(О

О (.

И ((& о е о м д о ( и (й и ж о Л о

1 о.

Ж Ж,.ф

6«Р

Я» аь

К(,ф

1 1

1 1 I 1 I

1 Й вн m" а

А о

2

Й и о

_#_

Е(!

О

5 О

Р „с а щ

1 (-. u с.", ((( р ы Х

О (CD и с х ц

1 " (7) М

О В О сО ср Д О а В Д

Т-» сО 0 1 -» с» О о! Ф rt сО 1 сО сО CD CD

О Ф

О (Q сО t

0 I 0 1 О 1 0

O О

О O ОО (0 t

1 О 1 O t О 1

О О

О

О О (Q О О О O Î 0 О

0 O -» (О (Q с Л Ф т-» г-»

Р О 0 О О P 0 0 С О

O О O O O O O - 0

М-» Т» Т» »1» i» » у» »» t б И 0 6 сО сО д д О О . -» т-» т-» т-»

Злектроизоляциьнный состав для эмалирования проводов из расплава на основе полиэтиленгликольглицеротерефталата или полиэфиримида, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности изоляции и улучшения технологичности, он дополнительно содержит цинковую соль наф- 16 теновых кислот и низкомолекулярной диановую эпоксидную смолу со средней молекулярной массой 360-600 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 35

9 974417 10

Формула изобретения Полиэтиленгликольглицеротерефталат нли полиэфиримид 100

Иинковая соль нафтеновых кислот 1-12

Низкомолекулярная диановая эпоксидная смола со средней молекулярной массой 360600 0 004-0 006

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

No 240796, кл. Н 01 B 13/16, 02.11.59.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 558306, кл. Н 01 В 3/42, 26.06.75.

Составитель А. Кругликов

Редактор К, Волошук Техред Е,Харитончик Корректор A. Ференп

Заказ 8714/69 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патей, г. Ужгород, ул. Проектная, 4