Способ получения волокнистого материала

Авторы патента:

D04H3/10 - механическими способами уплотнения или укрепления слоев пряжи или мононитей (иглопробивные машины D04H 18/00; вязание D04B; шитье D05B)

Союз Советских

Социалистических республик >974937 (В1) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 10.01.80 (2 ) 2869296/28-12

3 (51) М. Кл. (32) 11.01.79

19.06.79 (33) ФРГ

2704 Н Э/10.(23) Приоритет

Государственник кюитат,СССР

te левам изобретений и еткрытнй (31) P 2900888.6

P 2924652.4

Опубликовано 15.11 82 Бюллетень М 42 (53) УДК677. . 6НМ(088. 8) Дата опубликования описания 15.11.82

Иностранцы

Хайнрих Шнайдер и Йоханн Хаммершмид (Австрия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Хеми Линц АГ" (Австрия) (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу пблучения волокнистых материалов из тер- мопластичных матерйалов и может найти применение в текстильной промышленности.

Известен способ получения волокнистого материала, согласно которому формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалыванию, вытяжке н термообработке (1 ).

Однако известный способ не позволяет получить материал с заданными улучшенными прочностными характеристиками, как в продольном,так и в поперечном направлении.

Цель изобретения вЂ” улучшение проч-. ностных свойств материала в продольном и поперечном направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнис- тот о материала, при котором формуют прочес из термопластичных волокон под- вергают его иглопрокалыванию, вытяжке и термообработке термообработку ведут при температуре на 85-25 С ниже точки плавления кристаллов термопласти ного материала волокон, вытяжку осу-- . шествляют в направлении меньшей прочности на разрыв до величины, превышающей 20-200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности,до изменения его длины не более, чем на 1 10%. то . Предложенный способ применяется для прочесов из филаментных нитей нз всех термопластичных материалов, например полиамида, полиэфира, полиолефина, .и др., предпочтительно из гомо» и сополимеров пропилена и полиэфиров.

П р н м е р 1. Иглопробивной материал из филаментных нитей из пропнлена, имеющий следующие параметры: о Титр нити, дтекс 11

Вес на ед. пл., г/м 240

Плотность прокалыв&» ния, пр/см 60

Прочность на разрыв, Н

974937

260

35 продольная 640 поперечная 305

Разрывное удлинение,% продольное 85 поперечное 120 зажимаются без продольного вытягивания на вытяжной раме, при 4 =130 С непрерывно удлиняют в поперечном направлении на 20%. После выхода иэ печи с горячим воздухом материал вынимают из рамы и сматывают. Этот материал иМеет следующие параметры:

Вес на ед. пл., г/м 220

Прочность на разрыв, Н продольная 653 поперечная 352

Разрывное удлинение, % продольное 61 поперечное 84

Следовательно, прн одинаковой про долькой прочности на разрыв он имеет на 50 Н повышенную поперечную прочность.

Пример 2. Такой же материал (см. пример 1) вводят в растяжную раму и подвергают вытягиванию с такой скоростью, чтобы он перед захватыванием боковых краев вытягивался прн комнатной температуре в продольном направлении на 10%, Затем вытягивают в поперечном направлении приФ, =130 С на

20%. Полученный после растягивания охлажденный прочес имеет следующие параметры:

Вес на ед. пл., г/м 208

Прочность на разрыв, Н продольная 624 поперечная 348

Разрывное удлинение, % продольное 57 попеоечно». 86 равлении. После охлаждения он имеет следующие параметры;

Вес на ед. пл., г/м

116

Прочность на разрыв, Н

5 продольная поперечная

Удлинение, % продольное 29 поперечное 102

Пример 4. Прошитый прочес из филаментных нитей из полипропилена., имеющий следующие параметры:

Титр нити, дтекс 10

Вес на ед. площади, г/м 230

Прокалывание, пр/см 200 с иглами 15х18х36/3 куб. дюйма, соот ветственно 85% оптимально достигаемой с прошиванием прочности

Прочность на разрыв, Н продольная 620 поперечная 280

Разрывное удлинение>,>, поперечное 150 вставляется беэ продольной вытяжки в натяжную раму, при температуре 135 С непрерывно удлиняется в поперечном направлении на 80%. После выхода иэ печи с горячим воздухом прочес вынимается из растяжной рамы и непрерывно наматывается. Он имеет следующие параметры: t

Вес на ед. плошади, г/м. 150

Прочность на разрыв, Н продольная 420 поперечная 340

Разрывное удлинение, % продольное 75 поперечное 57

Изобретение способствует улучшению

40 прочностных свойств материала как в продольном, так и в поперечном направлении.

298

Титр нити, дтекс

Вес на ед. пл., r/м

Прочность на разрыв, Н продольная 62 0 поперечная 320

Удлинение,, % продольное поперечное

Плотпость прокалывания, пр/см 2. 120 вытягивают в растяжной раме без пред- шествуюшей продольной вытяжки при

4,=135 С на 180% в поперечном нап101

163.Пример 3. Иглопробивной материал но примеру 1, имеющий следующие параметры.

При снижении веса на единицу плоша45 ди на 62% продольная прочн:сть на разрыв уменьшается только на 33% попереч. ная прочность на разрыв после процесса вытяжки уменьшается только на 36%, отношение продольной прочности к по50 перечной выравнивается с 1,93:1 до

1,84:1. Желаемый результат получен благодаря использованию материала с сравнительно средней плотностью прокалывания, обеспечивающей повышение

55 прочности материала минимум до 50%, лучше всего использовать материал с плотностью прошива в пределах от 180200 пр/см

5 97

Таким образом, выбор степени вытяжки обусловлен решаемой задачей, так, если необходимо повысить прочность на разрыв s более слабом поперечном направлении на 15-20%, ие уменьшая, продольную прочность, то следует вйбрать вытяжку в пределах 20-30%.

Чем выше выбирается степень вытяжки в слабом направлении, тем больше уменьшается прочность на разрыв в более сильном направлении.

Формула изобретения

Способ получения волокнистого мате риала, при котором формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают

4937 4 его иглопрокалыванию, вытяжке и термо- обработке, отличающийся тем, что, с целью улечшения прочностных свойств в продольном и поперечном направлениях, термообработку ведут при температуре на 85-25 С ниже точки плавления кристаллов термопластичного материала волокон, вытяжку осушествля ют в направлении меньшей прочности на

1й разрыв до величины, превышакаией 20200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности, - ao изменения его длины.не более, чем на+10%. и Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 627767, кл. DO4 Н 1/48, 1978.

Составитель А. Блехман

Редактор Л. Веселовская Техред М.Тепер Корректор В. Прохненко

Заказ 8747/80 Тираж 431 Подписное

ВНИИПИ Государственнего комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нитепрошивной материал // 817109

Патент 364174 // 364174

Вязально-прошивная машина // 236700

Нетканый углеродный материал // 2100500

Изобретение относится к области получения нетканых материалов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов и фильтрующих

Подложка с микрорельефом для получения нетканого полотна и способ ее изготовления. способ получения нетканого полотна и устройство для его осуществления // 2142527

Прочесываемые смеси двойных стекловолокон // 2213819

Подкладка для задника обуви и способ ее изготовления // 2225699

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности

Нетканый многослойный текстильный материал // 2278191

Изобретение относится к нетканым многослойным текстильным материалам, в частности к конструкциям художественно-декоративных нетканых материалов

Способ изготовления фильтра, содержащего нетканый материал и/или фильтрующие инжектированные структуры или листы, полученные с использованием указанного способа и предназначенные для фильтрации и устранения legionella pneumofilla, и фильтр, изготовленный этим способом // 2350376

Изобретение относится к технологии получения фильтра для воздуха и жидкостей, предназначенного для улавливания бактерий Legionella pneumofilla и их устранения

Волокнистый мат и способ изготовления волокнистого мата // 2352697

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого мата, пригодного для использования при изготовлении армированного волокном устройства, причем упомянутый волокнистый мат содержит по меньшей мере два расположенных по существу в продольном направлении и параллельных массива волокон, возможно, в сочетании с одним или большим числом несущих слоев и удерживающих средств, например нитей или подобных средств

Способ получения нетканых текстильных материалов, обладающих сорбционными и гидрофобными свойствами с помощью олиго(3-аминопропил)(октил)этоксисилоксанов // 2431707

Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов, обладающих сорбционными и гидрофобными свойствами, и может быть использовано для очистки воды от нефтепродуктов

Нитепрошивное полотно // 1320295

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные свойства нитепрошивного полотна

Способ получения нетканого материала из полимерных нитей // 1546525

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии изготовления нетканого материала из полимерных нитей, и позволяет повысить качество материала при одновременном повышении производительности и улучшения санитарных условий в рабочей зоне