Е.Ю. Анишев, Г.В. Комаров, Н.Г. Кузавков, А!С. Мвйзус, Ф.В. Лаптев и В.Н. Тарасов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА

ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА НАСЫПНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Устройство относится к техничес- 1 ким измерениям, а именно к определеwl0 угла естественного откоса насыпных материалов при температурах до о

2000 С, и различных скоростях насыпания.

Известно устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов, содержащее основание с горизонтальной базовой плоскостью, полый цилиндр, установленный на плоскость с возможностью вертикального перемещения, и отсчетный узел (1 ).

При подъеме полого цилиндра, в котором находится насыпной материал, последний, рассыпаясь, своим нижним слоем, контактирует с горизонтальной базовой плоскостью, коэффициент трения о которую отличается от коэффициента трения между частицами исследу- го емого материала, что приводит к снижению достоверности измерений.

Недостатком является также сложность исследования скорости высыпа2 ния материала и его температуры на образование угла естественного откоса.

Цель изобретения " повышение достоверности результатов и расширение диапазона определения угла естественного откоса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения естественного откоса насыпных материалов, содержащее основание с горизонтальной базовой плоскостью, полый цилиндр, установленный на плоскость основания с возможностью вертикального перемещения, и отсчетный узел, снабжено приводом, обеспечиваюцим вертикальное перемещение цилиндра с заданной скоростью, узлом нагрева насыпного материала до заданной температуры, а плоскость основания ограничена по периметру буртиком, высота которого меньше высоты элемента насыпного ,материала..

977923

Формула изобретения

На чертеже изображена конструктивная схема устройства.

В камере 1, облицованной теплоизоляционным материалом 2, расположено основание 3 с горизонтальной базовой плоскостью, ограниченной буртиком 4. На базовой плоскости нанесен исследуемый материал в один слой 5, толцина которого больше высоты бурти0 ка 4. На базовой плоскости с нанесен- 1о ным на ней слоем 5 исследуемого матери ала установлен полый цили ндр 6, внутри которого находится исследуемый насыпной материал 7. Полый цилиндр 6 снабжен тягами 8 и 9, связан- 1s ными с приводом перемещения цилиндра (не указан), который обеспечивает вертикальное перемещение цилиндра с заданной скоростью..

2О

Устройство снабжено узлом нагрева, который в случае, если насыпной материал электропроводен,может быть выполнен в виде двух токоподводящих контактов 10 и 11. В данном случае в ка" честве нижнего токоподводящего контакта использована деталь базового основания 3. Токоподводящие контакты должны быть выполнены из тугоплавкого материала, например графита, а полый цилиндр 6 должен быть электроизо-. ляционным. В устройстве может быть ис-вЂ” пользован и любой другой. узел нагрева, обеспечивающий достижение требуемой температуры, Устройство работает следующим образом.

На основание 3 с нанесенным слоем 5 исследуемого материала устанавливается полый цилиндр 6. S цилиндр 6 насыпается исследуемый электропровод46 ный материал 7. Сверху на материал свободно уст ана вли вает ся токоподводящий контакт 10. Il контактам 10 и 11 подается напряжение, и ток, проходя через насыпной материал 7., разогрева- э ет его. При достижении заданной температуры отключается напряжение и приподнимается верхний контакт 10.

Далее приводом обеспечивается подъем полого цилиндра 6 с заданной скоростью. Во время подъема цилиндра 6 на. сыпной материал 7 рассыпается по го. ризонтальной плоскости свободно под углом естественного откоса. Замер угла производится через окна 12 при помощи отсчетного узла (не показан), Для определения угла естественного откоса применяют полые цилиндры 6 различных диаметров, изменяют высоту заполнения их насыпными материалами 7, изменяют скорость вертикального перемещения цилиндров 6.и определяют зависимость образующегося угла естественного откоса от температуры насыпного материала.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить достоверность и расширить диапазон исследований при определении угпа естественного откоса насыпного материала.

Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов, содержащее основание с горизонтальной базовой плоскостью, полый цилиндр, установленный на плоскость основания с возможностью вертикального перемещения и отсчетный узел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности и расширения диапазона определения угла естественного откоса, оно снабжено приводом, обеспечивающим вертикальное перенецение цилиндра с заданной скоростью, узлом нагрева насыпного материала до заданной температуры, а плоскость основания ограничена по периметру буртиком, высота которого меньше высоты элемента насыпного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зенков Р.Л. Иеханика насыпных грузов. И;, "Иашиностроение", 1964, с. 21.

Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов

Способ определения расположения центров отверстий относительно оси вала // 652431

Устройство для контроля эксцентриситета цилиндрических поверхностей деталей // 405012

Способ определения величины и направления относительного смещения контуров отверстий // 330330

Устройство для контроля смещения оси глухого конического отверстия от оси валика // 295012

Способ контроля смещения осей отвнрстнй или выступов, находящихся в одной или параллельных плоскостях, от их взаимного нол\иналь- ного расположения // 262403

Патент 193742 // 193742

Патент 167640 // 167640

Способ определения величины отклонения от параллельности оси шатунной шейки относительно оси коленчатого вала // 141633

Способ определения эксцентрисистета двух поверхностей детали // 1237897

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения эксцентриситета двух поверхностей , С целью повышения точности измерения путем определения положения оси второй поверхности относительно оси первой поверхности и торца перед измерением при помощи эталонной державки выставляют и закрепляют упор и тем самым совмещают положение линии наибольшего ската опорной поверхности под режущую пластину с началом отсчета углов поворота проверяемой детали

Прибор для измерения эксцентричности конической и резьбовой поверхностей детали // 1441169

Устройство для контроля взаимного расположения осей отверстия и вала // 1490438

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для контроля взаимного расположения осей

Способ измерения децентрировки оптической оси асферической поверхности и сферометр для осуществления способа // 2534815

Изобретение может быть использовано при финишной обработке и контроле параметров крупногабаритных зеркал телескопов. Способ осуществляют путем съема контактным линейным трехточечным сферометром геометрических характеристик поверхности по ее краю по нескольким диаметральным сечениям. Сферометр помещают последовательно вдоль радиального направления на одинаковом расстоянии от края детали в различных сечениях. По относительной разности в измеренных показаниях стрелки прогиба во взаимно противоположных направлениях определяют величину смещения оптической оси относительно геометрического центра зеркала. Сферометр содержит корпус, закрепленные в корпусе на одной линии две опоры по краям, измерительный датчик в центре и три упора. Один упор расположен сбоку датчика и два упора - на одном из торцев ниже корпуса горизонтально с возможностью их фиксации на боковой поверхности измеряемого зеркала. Технический результат - измерения децентрировки оптической оси асферической поверхности крупногабаритных оптических деталей диаметром более 200 мм с высокой точностью. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.