Способ получения резинотканевого материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< >979400
1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— 1 М К з (22) Заявлено 08.01.81 (21) 3232978/23-05 ! с присоединением заявки ¹
С 08 .J 5/22
1} 06 М 15/28
С 08 К 5/54
I <í óëàðñ Tíñííèé комитет (:ССР ио телам иаобретеиий и открытий (23) Приоритет (33) УДК 678. 04 (088. 8 }
Опубликовано 0712В2 ° Бюллетень ¹45
Дата опубликования описания 0712Р2 фй "Ф .у-.
М.3. Рахман, Л.Б. Малкина, М.В. Вакорифа и T.И. Елешенкова
f:";
1 (72) Авторы изобретения
1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОТЕАНЕВОГО
NATEP HAJIA
30
CH, = СН-81(0R }, Изобретение относится к способу получения резинотканевого материала, который используют для производства мембран, работающих в среде горя- 5 чей воды. . Известен способ получения резинотканевого материала, нанесением вулканиэуемой резеновой композиции, содержащей резотропин, на ткань из 10 полиамидных волокон и вулканизацией 1)
Известному способу присущи недостаточно высокий уровень исходной прочности связи резины с тканью и резкое снижение этого показателя после воздействия горячей воды. 15
Цель изобретения — повышение прочности связи резины с тканью и стойкости материала к воздействию горячей воды.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения реэинотканевого материала нанесением вулканизуемой резиновой композиции, содержащей резотропин, на ткань из полиамидных волокон и вулканиэацией, наносят композицию, дополнительно содержащую резорцин и алкоксисилан общей формулы где К вЂ” СН Ъ, Съцз, в количестве соответственно 2-5 и
0,5-3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука на обе стороны ткани и вулканизацию проводят при 148-154 С в течение
25-35 мин.
П р н м е р 1. Композицию изготавливают в соответствии с рецертурой табл. 1 на вальцах См бзоэ, 5
Загружают каучук на вальцы, затем вводят оксид железа, оксид цинка, диоксид титана и половину кремнекислоты. На следующей стадии в смесь вводят оставшуюся половину кремнекислоты, резорцин, стеариновую кислоту, алкоксисилановый олигомер с К=СН
После охлаждения в резиновую смесь вводят резотропин (модификатор РУ) и вулканизующую группу. Полученную композицию растворяют при перемешивании в течение б ч в растворителе этилацетате, метилэтилкетоне, толуоле (200-300 мас.ч. растворителя на
100 мас.ч. композиции).
Полученную композицию наносят на непропитанную капроновую ткань на клеепромаэочной машине. В начале композицию наносят на ткань на одну сторону, затем ткань перевопачивают . и наносят композицию на лругvю ст-ц>о979400
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов, мас.ч.
Компоненты
По прототипу
1 ) Бутадиеннитрильный каучук СКН-26M
100,00
100,00
100,00
100,00
Тетраметилдитиурамдисульфид
2,0д
2,00
2,00
2,00
Й-Циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид
2,00
2,00
2,00
2,00
Дитиодиоморфолин
Оксид цинка
2,00
2,00
2,00
2,00
5,00
5,00
5,00
5,00
Оксид железа
1,00
1,00
1,00
1,00
Кислота стеариновая
1,00
1,00
1,00
1,00
Кремнекислота (сажа БС-100) 40,00
20,00
40,00
60,00
Резорцин
Модификатор Ру
2,00
5,00
5,00
4,00
4,00
5,00
10,00
Эпоксидная смола
ЭД- 20
2,00
Алкоксисилановый олигомер
3,00
0,50
2,00 ну, при этом общая толщина реэинотканевого материала составляет 1,05
+ 0 05 мм.
Вулканиэацию комбинированного реэинотканев6го материала производят на непрерывном вулканизаторе, где метал- 5 лическая формуищая поверхность (барабан ) находится с одной стороны, либо в металлических пресс-формах при
148 С в течение 25 мин.
Пример 2. Аналогичен примеру !О
1, но в алкоксисилановом олигомере
R=CgHg и вулканизацию проводят при
150 С в течение 30 мин.
Пример 3. Аналогичен примеру 2, но вулканизацию проводят при
154 С в течение 35 мин.
В табл. 1 приведены составы композиции, которые наносят на ткань по предлагаемому изобретению в сравнении с прототипом.
Изготовление композиции производят на обычном смесительном оборудовании резинового производства, затруднений при этом не наблюдается.
Результаты испытаний реэинотканевого материала представлены в табл.2.
Как видно из представленных в табл. 2 данных, способ получения реэинотканевого материала по предлагаемому способу обеспечивает рост прочности связи с тканью на 20-120%, после воздействия горячей водыв 1,4 - 3 6 раза.
Предлагаемый способ получения обеспечивает увеличение срока хранения комбинированного материала в
7 раэ по сравнению с известным.
По предложенному способу согласно примерам
979400
Таблица 2
По прототипу
По предлагаемому способу согласно примерам
Свойства
Прочность связи покрытия с капроновой тканью, кН/м при НУ
8,6
14,3
7,8
6,7
Прочность связи после воздействия воды при 100ОС, 24 ч, кН/м
4,9
3,4
8,7
2,3
Срок хранения невулканиэован- ного резинотканевого материала, сутки
>30
>30
>30
Составитель Л. Реутова
Редактор Л. Алексеенко ТехредЛ.Пекарь Корректор Г. Огар Заказ 9273/4 Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5 е
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная; 4
Формула изобретения
Способ получения реэинотканевого материала нанесением вулканиэуемой резиновой композиции, содержащей реэотропин,.на ткань из полиамидных волокон и вулканизацией, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью повышения прочности связи резины с тканью и стойкости материала к воздействию горячей воды, наносят композицию, дополнительно содержащую резорцин и алкоксисилан общей формулы 3» где R - СНз С Н, в количестве соответственно 2-5 и
0,5-3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука
30 на обе стороны ткани и вулканиэацию проводят при 148-154 С в течение
25-35 мин.
Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 288300, кл. С 08 Ь 9/06, 1969 (прототип).
