Клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскид

Социалистических

Республик

<>979479 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 231280 (21) 3244923/23-05 с присоединением заявки HP(23) Приоритет—

Опубликовано 071232. бюллетень HP 45

Дата опубликования описания 071282

РЦМ.К .

С 09 J 3/14

С 08 L 33/06

D 04 H 1/64

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)S3) УДК 668. 395..7 088.8

Е.В.Исаакова, B.Ñ.Êîðíååâà, Л.Ф.Леоненкова, Т.А.Конькова., и H.A.Äoðîôååâà (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институТ нетканых текстильных материалов (71 ) Заявитель (54) КЛЕЕВАЯ КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ВОРСА

В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к получению клеевых композиций, применяемых для производства ворсовых изделий, в частности ковров, полученных методом нанесения ворса в электростатическом поле.

Известна клеевая композиция на основе акрилового связующего Роплекс

Е-32, содержащая полиакриловый загуститель, меламино- или мочевиноформальдегидную смолу и катализатор (1 ).

Композиция имеет недостаточную вязкость (порядка 200 сПэ ).

Известна также клеевая композиция для склеивания, покрытия и пропитки волокнистых материалов, содержащая латекс акрилового сополимера (сополимера бутилакрилата, бутилметакрилата или метилметакрилата и метилметакрилата или метакриловой кислоты), алюмометилсиликонат натрия, хлорокись циркония и воду(23. укаэанная клеевая композиция не обеспечивает достаточного качества ворсовых изделий. 25

Наиболее блиэкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле, содержащая 30

50%-ную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата н метакриловой кислоты, полиакриловый загуститель (аммониевая соль сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты) - 1,5%-ный водный раствор предконденсат меламиноформальдегндной смолы (метаэин) катализатор (хлористый аммоний ) и щелочь(3 1.

Однако прочность закрепления н плотность ворса с использованием данной композиции недостаточна.

Кроме того, композиция придает повышенную жесткость готовому флокированному материалу.При закатке в рулон готового материала его повьпаенная жесткость приводит к появлению трещин в местах перегиба и при последующей эксплуатации к соответствующему снижению прочности закрепления ворса и прочности к истиранию, в особенности в мокром состоянии.

Цель изобретения — повышение прочности закрепления ворса и снижение жесткости готового иэделия.

Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле, содержащая акриловую эмульсию, загуститель — 1,5В-нып водный раствор ам979479

42-55

18-30

35

55,0 мониевой соли сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты, предконденсат меламиноформальдегидной смолы, хлористый аммоний и щелочь, содержит в качестве акриловой эмульсии смесь 40Ъ-ной эмульсии сополимера 5 бутилакрилата, метилакрилата и мет1 криловой кислоты в соотношении 35:62:

3 с 40-50Ъ-ной эмульсией сополимера бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 10

30:70:12 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

40Ъ-ная эмульсия сополимера бутилакрилата, метилакрила- 15 та и метакрйловой кислоты в соотношении

35:62:3

40-50Ъ-ная эмульсия сополимера бутил- 20 акрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 30:70:12

Загустйтель

1,5Ъ-ный водный раствор аммониевой соли сополимера бутилакрилата и.метакриловой кислоты 10-30

ПредкРнденсат меламиноформальдегидной смолы 4-10

Хлористый аммоний 0,1-0,5

Щелочь Остальное

Пример 1. В мешалку загружают 18 вес.Ъ акриловой эмульсии марки BN-12, представляющей собой

40Ъ-ную эмульсию сополимера бутилак- 40 рилата, бутилметакрилата, метакриловой кислоты в соотношении 30:70:12 и 42 вес.Ъ акриловой эмульсии марки

МБМ-3, представляющей собой 40Ъ-ную эмульсию сополимера бутнлакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении мономеров 35:62:3, при перемешивании дсбавляют 30 вес.Ъ полиакрилового загустителя в виде

1,5Ъ-ного раствора аммониевой соли сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты, частично сшитого диметакриловйм эфиром этиленгликоля, после чего порциями вводят

0,1 вес ° Ъ щелочи — 25Ъ-ная гидроокись аммония для доведения рН среды до

8,0-8,5. Приготовленную смесь тщательно перемешивают.

На водяной бане при 45-50 С отдельно подогревают предконденсат меламиноформальдегидной смолы — метазин. О0

Подогретый метазин в количестве

10 вес.Ъ при перемешивании загружают в мешалку. В качестве электролита используют хпористый аммоний со степенью диссоциации 94,2Ъ, кото- 65 рый вводят в приготовленную массу в количестве 0,1 вес.Ъ, непосредственно перед подачей на флокирующую линию. Готовую клеевую композицию тщательно перемешивают.

Затем клеевую композицию с помощью ракли наносят на нетканую или тканую основу (толщина нанесения клея

0,25-1,0 мм), после чего на проклеенную основу наклеивают ворс во флоккамере.

Сушку осуществляют при 70-100 C с последующей термофиксацией при

145-150ОС. Продолжительность сушки и термофиксации 10-12 мин.

Пример 2. Готовят состав, аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

46Ъ-ная акриловая эмульсия БМ-12 25,0

40Ъ-акриловая эмульсия МБМ-3 47,0

1,5Ъ-ный полиакриловый загуститель 20,0

Метазин 6,0

Хлористый аммоний . 0,5

Щелочь 1,5

Обработку материала после нанесения композиции на текстильную основу производят как в примере 1.

Пример 3. Приготовление клеевой композиции и обработку ма териала после нанесения ворса осуществляют как в примере 1, но при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

50Ъ-ная акриловая эмульсия БМ-12 30,0

40Ъ-ная акриловая эмульсия МБМ-3

1,5-ный полиакриловый загуститель 10,0

Метазин 4,0

Хлористый аммоний 0,2

Щелочь 0,8

Пример 4(контрольный ). Аналогично примеру 1 готовят композицию следующего состава, вес.Ъ:

40Ъ-ная акриловая эмульсия БМ-12 (сополимер бутилакрилата, бутилметакрилата, метакриловой кислоты ) 62,0

1,5Ъ-ный полиакриловый загуститель 20,0

Метазин 6,0

Хлористый аммоний 0,5

Щелочь 11,5

il р и м е р 5, (контрольный) .

40Ъ-ная акриловая эмульсия МБМ-3 (сополимер бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты 62,0

1,5Ъ-ный полиакриловый загуститель 20,0

Сравнительные данные физико-механических испытаний флокированных ма1 териалов представлены в таблице.

Э79479

6,0

0,5

11,5

Хетазин

Хлористый аммоннй

Щелочь

Наименование показателей

Прототип

Примеру

2 3 4

Проч ность з акре пления ворса Гс/вол

6,8 33

64

Устойчивость к мокрому истиранию,циклы по

ГОСТ 21530-76

2000

3000 3200 3000.

800 1300 устойчивость к сухому истиранию,циклы по

ГОСТ 21530-76.

Густота ворсового покрова ворс/мм

3000

3800 3900 3800

600 1600

8,0 7,8 1,6 3,2 4,6

7,8 бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении

30:70:12 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

З0 40В-ная эмульсия сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении

35 35:62:3 42-55

40-50%-ная эмульсия сополимера бутилакрилата, бутилметакрилата и метакриловой

40 .кислоты в соотношении

30:70:12

Загуститель

1,5%-ный водный раствор аммониевой

45 соли сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты 10-30

Предконденсат меламиноформальдегидной

° р смолы 4-10

Хлористый аммоний 0,1-0,5

Щелочь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции у 2104971, кл. В 32 В 27/00, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 747871 кл. С 09 3 3/14, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 702052, кл. С 09 3 3/14, 1977 прототип

Как следует из таблицы, предлагаемая композиция, обеспечивает повышенную прочность закрепления ворса (выше, чем цри использовании в отдельности используемых акриловых эмульсий ), пониженную жесткость и повышенную устойчивость к .истиранию.

Изобретение позволяет улучшить качество выпускаемых флокированных ма:ериалов за счет повышения прочности закрепления ворса в 1,5 раза, стойкости к мокрому истиранию в

1,5 раза, снижению жесткости в 1,53 раза и повышению густоты ворса на

15-20%.

18-30

Формула изобретения

Клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле, включающая акриловую эмульсию, загуститель — 1,5Ъ-ный водный раствор аммониевой соли сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты, предконденсат меламиноформальдегидной смолы, хлористый аммоний и щелочь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности закрепления ворса и снижения жесткости го тового изделия, она содержит в качестве акриловой эмульсии смесь

4ОЪ-ной эмульсии сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 35:62:3 с 40-50%-ной эмульсией сополимера

ВНИИПИ Заказ 9278/8 Тираж 661 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Жесткость, H (Гс) 0,114(1210,114(12)0,114(12)0,470(48;0,103(10,5)0,338(35)

Клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле Клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле Клеевая композиция для приклеивания ворса в электростатическом поле 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сшиваемой порошкообразной смеси для связывающего средства для текстильных материалов, а также к способу получения связанных с полимером, текстильных формованных изделий или полотен при использовании смеси для связывающего средства для текстильных материалов

Изобретение относится к стойким к растворителю связующим средствам, применяемым в отделке текстильных полотен, к способу их получения, а также к способу получения стойких к растворителю волокнистых продуктов с применением таких стойких к растворителю связующих средств
Изобретение относится к диспергируемому в воде материалу, который может быть использован в качестве увлажненной салфетки

Изобретение относится к способу получения водорастворимой смолы, пригодной в качестве связующего для минеральной ваты, путем взаимодействия циклического ангидрида и алканоламина при молярном соотношении ангидрида и алканоиламина ниже около 2:1, при температуре от 20 до 100oС, в присутствии воды с образованием ряда продуктов реакции, которые образуют компоненты связующей смолы
Изобретение относится к способу создания связующего для минеральных волокон
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению нетканых материалов, обладающих сорбционной способностью, и может быть использовано при производстве фильтров различной модификации для очистки жидких сред
Наверх