Омское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Омскнефтеоргсинтез" им. Пятидесятилетия, CCCP и Всесоюзный научно-исследовательский инстйтут техййческого углерода (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ

Изобретение относится к способу получения нефтяного сырья для производства саж.

Известен способ получения сырья .для производства сажи с невысокой склонностью к коксообразованию путем термического крекинга смеси ароматизированных дистиллятов переработки нефти с последующей перегонкой балансовой смеси термогазойля с крекинг-остатком в вакуумной колонне.

В качестве сырья для производства сажи используют фракцию, кипящую в пределах 350-500оС f13.

Данный способ не находит прожвн ленного применения из-за низкого выхода сырья, высокой его себестоимости и вязкости.

Применение сырья с высокой вязкостью для получения саж усложняет технологию его подготовки и перед подачей в процесс.

Наиболее близким к предлагаемомУ является способ получения нефтяного сырья для производства сажи путем деалкилирования фракции, кипящей в пределах 250-500 С, полученной в процессе термического крекинга арома,.тизированных продуктов переработки нефти « 23

Однако сырье для производства сажи имеет высокую склонность к коксообразованию в процессе получения

Цель изобретения вЂ” снижение коксования сырья и повышение структурности сажи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сырья для производства сажи путем термического крекинга ароматиэированных продуктов переработки нефти с последующим деалкилированием полученного продукта, причем полученный продукт термического крекинга предварительно смешивают с тяжелым каталитическим газойлем в весовом соотношении 10 : (1-6).

Полученное данным способом сырье по сравнению с известным,при одинаковой степени ароматизации, имеет заметно ниже склонность к коксообразованию в процессе производства сажи, и сажа, полученная из данного сырья

25 имеет повышенную структурность.

Это объясняется тем, что вовлечение тажелого гаэойля каталитического крекинга в процесс деалкилирования фракции 250-500 С, полученной в проЗо цессе термического крекинга аромати979491 зированных продуктов переработки нефти, способствует образованию таких соединений, которые в процессе термоокислительного пиролиза в реакторах получения саж замедляют реакцию уплотнения наиболее тяжелых асфальтосмолистых соединений до кокса (ãðèòà ) и инициируют процессы коагуляции сажевых частиц, обеспечивая повышение структуры сажи.

Пример . На пилотной установке подвергают термическому деалкилированию смеси тяжелого гаэойля каталитического крекинга и Фракции

250-500 С, полученной нри термическом крекинге экстрактов селективной очйстки масел. Состав смесей

Способ тяжелый каталитический газойль фракция 250-500 С термического крекинга ароматизированных продуя тов переработки нефти

10 10

Качество сырья для сажи плотность д кг/м

1050 1041

1056 1055 1055

1053

; Коксуемость, мас.%

4,2 4,5. 4,6

4,9

5,1

5,4

Содержание асфальтенов, мас.Ж

3,5 3,8 3 9

4,5

4,0

Индекс корреляции

1,12

120

122

119

Качество сажи

Удельная noâ€” рерхность, м /г

62,8 . 64,0 53,2 62,7

64,2

63,9 масляное число, мг/100 r

115.

110

116

106 104 116

Содержание грита, мас.В (0,14Е) 0,035 0,036 0,020 0,012

0,018 0,019

Выход сажи, мас. Ъ

29,8

32,6

32,6 . 32,8 33,4 34,0

Процесс деалкилирования

Состав сырье-. вых смесей, ч: различных опытов представлен в таблице. Деалкилирование осуществляют при температуре 500ОC давлении

3 10 Па 10 мин. Из полученных продуктов отгонкой выделяют остаток, ки5 пящий выще 200ОС, который является сырьем для производства сажи.

Всем полученным s опытах пробам сырья для производства сажи делают сравнительные испытания на опытном

10 реакторе производства саж при следующих технологических параметрах:

Расход сырья, мл/ч 300

Расход воздуха, м /ч 1,3

Температура реакции, С 1200

В таблице приведена характеристи ка сырья и полученных .саж.

979491

1. Авторское свидетельство СССР

9 230366, кл. С 10 G 9/00, 1967.

2. нвторское свидетельство СССР

Р 545661, кл. С 10 G 57/00, 1975 (прототип).

Составитель Н. Богданова

Редактор Л. Авраменко Техред;Л.Пекарь Корректор A. Гриценко

Заказ 9279/8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIHII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ данных таблицы видно, что сырье, полученное при деалкилировании смесей, содержащих 1-6 частей тяжелого каталитического газойля на 10 частей фракции 250-500 С, в процессе сажеобразования имеет замет- 5 но ниже склонность к коксообразованию (содержание грита снижается с

0,036 до 0,020) и повышается структурньств сажи (масляное число возрастает с 104-106 до 114-116). При 10 более высоком содержании в деалкилируемой смеси тяжелого каталитического газойля снижается основной показатель качества сажевого сырьяиндекс корреляции (ниже нормы вЂ” 120) и соответственно снижается выход сажи.

Формула изобретения

Способ получения сырья для производства сажи путем термического крекинга ароматиэированных продуктов переработки нефти с последующим деалкилированием полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения коксования сырья и повышения структурности сажи, полученный продукт термического крекинга предварительно смешивают с тяжелым каталитическим газойлем в весовом соотношении 10 : (1-6).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Способ получения низкооктановых и высокооктановых бензинов и бензола из катализатов риформинга широких бензиновых фракций // 2113453

Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к процессу получения товарных автобензинов с О.Ч.76-81ПММ и экологически чистых бензинов с О.Ч.92- 96ПИМ, а также бензола высшей очистки из катализатов риформинга широких бензиновых фракций

Способ извлечения и удаления одноядерных и многоядерных ароматических побочных продуктов, образующихся в реакционной зоне дегидрогенизации углеводорода // 2173331

Изобретение относится к извлечению и удалению побочных продуктов, представляющих собой многоядерные соединения ароматического ряда, из потока пара, вытекающего из реакционной зоны дегидрогенизации обычно газообразного углеводорода

Способ переработки нефтяных отходов // 2176660

Изобретение относится к способам переработки и утилизации нефтяных отходов, накапливаемых в виде нефтешламов, и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ коксования каменноугольной смолы // 2233308

Изобретение относится к способу получения высококачественного кокса замедленным коксованием

Способ конверсии углеводородной загрузки // 2294916

Комбинированный способ получения судовых топлив и дорожных битумов (варианты) // 2312129

Изобретение относится к комбинированным способам получения топлив для судовых двигателей (судовое легкое, судовое высоковязкое легкое и судовое маловязкое топлива) и дорожных битумов глубоковакуумной перегонкой мазутов, легким термическим крекингом вакуумных газойлей (ЛТКВГ) и окислением тяжелых гудронов

Способ превращения углеводородов во фракцию, имеющую улучшенное октановое число, и фракцию с высоким цетановым числом // 2317317

Изобретение относится к способу превращения смеси углеводородной загрузки, содержащей линейные и разветвленные олефины, включающие от 4 до 15 атомов углерода, причем вышеупомянутый способ содержит следующие стадии: а) селективное образование простых эфиров большинства разветвленных олефинов, присутствующих в вышеупомянутой загрузке, b) обработка линейных олефинов, содержащихся в вышеупомянутой загрузке, в условиях умеренной олигомеризации, с) разделение эфлюента, полученного на стадии b), по меньшей мере на две фракции: фракцию , содержащую углеводороды, конечная температура кипения которых меньше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, фракцию , содержащую по меньшей мере часть углеводородов, начальная температура кипения которых больше температуры, находящейся в интервале от 150 до 200°С, d) обработка углеводородной фракции, содержащей простые эфиры, образовавшиеся на стадии а), в условиях по меньшей мере частичного крекинга простых эфиров, при этом вышеупомянутая обработка сопровождается разделением на бензиновую фракцию с улучшенным октановым числом и на фракцию, содержащую исходный спирт, е) гидрирование фракции в условиях получения газойля с высоким цетановым числом и удаление по меньшей мере части азотсодержащих или основных примесей, содержащихся в исходной углеводородной загрузке

Способ глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья и установка для его осуществления // 2374299

Изобретение относится к нефтехимии

Способ переработки нефти и газового конденсата // 2395560

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки нефти и/или газового конденсата с получением моторных топлив

Способ химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) c1-c6 в олефины c2-c3 (этилен и пропилен) // 2435830

Изобретение относится к способу химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) С1-С 6 в олефины С2-С3 (этилен и пропилен), заключающемуся в осуществлении реакций окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2-С6, характеризующемуся тем, что осуществляют окислительный пиролиз алканов С2 -С6, который проводят при температуре от 450°С до 850°С, давлении от 1 атм до 40 атм и подаче не более 15 об.% кислорода в присутствии оксидных катализаторов без предварительного разделения исходной смеси газообразных углеводородов (алканов) C1-С6 на составляющие компоненты и/или отделения метана, реакцию окислительной конденсации метана осуществляют в потоке метана, отделенного от продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С6, в присутствии оксидных катализаторов при температуре от 700°С до 950°С, давлении от 1 атм до 10 атм и мольном соотношении метана и кислорода в интервале от 2:1 до 10:1, при этом выделение продуктов окислительной конденсации метана проводят совместно или частично совместно с выделением продуктов окислительного пиролиза алканов С2-С 6, а отделенные от реакционных газов метан, этан и алканы С3+ подвергают рециклу и направляют повторно на стадии окислительной конденсации метана и пиролиза алканов С2 -С6 соответственно