Изобретение относится к техни ке разделения жидких неоднородным систем при помощи центробежных сил, и может быть использовано в фильтрующих центрифугах любого типа, применяемых в угольной, мимической и других отраслях проьыиленности.

Известны роторы инерционных,шнековых и вибрационных центрифуг P1).

Недостаток этих роторов - малый срок службы и высокий унос твердой фазы в фильтрат.

Наиболее близким к предлагаемому является ротор, включающий колосники трапециевидного сечения, установленные с образованием щелей для прохода жидкой фазы (2).

Однако показатели долговечности этого .ротора и укос твердой фазы в фильтрат не удовЛетворяют требованиям проиааленности.

Цель изобретения - повышение срока службы и снижение уноса твердой аазо с жидкой.:

Эта цель достигается тем, что в эоторе фильтрующей центрифуги,включающем колосники трапециевидного сечения, установленное с образованием щелей для прохода жидкой фазы, аждый колосник снабжен уголками, расположенными у его большего основания.

При этом уголки выполнены так, что их стороны связаны с основанием и высотой колосника следующим соотношением а, .c >

Ь . Ь

10 где а и с - стороны колосника, мм

Ь. - ширина основания колосника, мм;

h - высота колосника, мм.

Кроме того, уголки выполнены так, что их толщина связана с высотой колосника следующим соотношением

20 где h вЂ” - высота колосника,, ммт

Д - толщина уголка, мм.

На фиг. 1 изображен ротор, продольный разрез; иа 4иг. 2 - разрез

A-А на фиг.1.

25 Ротор состоит из колосников 1 трапециевидного профиля, приваренных к верхнему 2 и нижнему 3 фланцам.Neaду колосниками 1 имеется щель е для прохода жидкой фазы. Каждый колосЗО ник, изготовленный из пластичного

980848 металла, снабжен уголками 4, расположенными у его большего основания.

Уголок может быть выполнен из твердого сплава на основе порошковых смесей N i+A 1, и l Сr+A1,A 1, О +СТО H т.д.

Стороны уголка а и с соответственно со 5 стороны основания и боковой поверхности трапеции связаны с шириной основания Ь и высотой колосника Л соотношением сЬ . «Ь ° 10 аЬ, с <Л Толщина уголка ф связана с высотой колосника соотношением д = (0,01 вЂ” 0,2) h

Уголок в виде твердого сплава может присоединяться к колоснику в плазмотроне с использованием аргоноазотной среды. 20

Ротор работает следующим образом.

Суспензия подается на внутреннюю часть фланца 3 вращающегося ротора и под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней поверхности 25 ротора. Жидкая фаза сквозь щели между колосниками 1 удаляется в сборник, а твердая, пройдя путь от основания до верхнего фланца 2 выводится в приемник осадка. Но мере износа 30 в центре основания колосника образуется углубление, где оседают частицы, которые создают искусственную "постель", предохраняющую от дальнейшего износа. 35

Органическое соединение в колоснике пластичной основы и твердо-сплавных уголков позволяет получить прочную и долговечную конструкцию ротора.

За счет сохранения в течение длитель-40 ного периода постоянной величины щели е снижается унос мельчайших частиц твердой фазы в жидкую. Расчеты показывают, что годовой экономичес45

Формула изобретения

1. Ротор Фильтрующей центрифуги, включающий колосники трапециевидного сечения, установленные с образованием щелей для прохода жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы и снижения уноса твердой фазы с жидкой, каждый колосник снабжен уголками, расположенными у его большего основания.

2. Ротор по п.1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что уголки выполнены так, что их стороны связаны .с основанием и высотой колосника следующим соотношением

b а (c s 7 < h

Ь! где а и с - стороны колосника, мм;

Ь - ширина основания колосника, мм;

h вЂ” - высота колосника, мм.

3. Ротор по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что уголки выполнены так, что их толщина связана с высотой колосника следующим соотношением д = (0,01 вЂ” 0,2)h, где h вЂ” - высота колосника, мм; толщина уголка, мм.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. AcNep В.И. и щэ. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг. М., "Недра", 1976, с. 20-75.

2. Авторское свидетельство СССР

М 535107, кл. В 04 В 7/16, 1974. киф эффект от использования предлагаемого ротора по сравнению с прототипом составляет 200 руб.

980848

Составитель В. баснер

Редактор И. Митровка Техред М. Гергель . Корректор A. Лзятко

Заказ 9547/11 Тираж 619 . Подписное

ВНИИПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ротор фильтрующей центрифуги // 535107

Лопасть фильтрующей центрифуги для разделения суспензий // 494896

Лопасть центрифуги с инерционной выгрузкой осадка // 481171

Центрифуга для извлечения сока из овощей и семечковых плодов // 335013

Центрифуга для извлечения соков // 322218

Всесоюзная ratehtro-llx^'it идибиьлмо'тка // 309742

Патент 171323 // 171323

Фильтрующая центрифуга для обезвоживания сапропеля // 2253513

Изобретение относится к технологии и аппаратам для обезвоживания, а именно к фильтрующим центрифугам непрерывного действия для обезвоживания сапропеля

Сварное щелевое сито // 2092245

Изобретение относится к щелевым ситам, имеющим формы тел вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемые в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности

Сварное щелевое сито // 2092246

Изобретение относится к щелевым ситам телам вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемым в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности

Ротор фильтрующей центрифуги // 1210893

Ротор фильтрующей центрифуги // 1310026

Аппарат для разделения суспензий // 1329831

Изобретение относится к центрифуга.м для разделения суспензий

Аппарат для разделения суспензий // 1540863

Изобретение относится к центробежным машинам для разделения суспензий

Ротор центрифуги // 1565528

Изобретение относится к технике обезвоживания измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности

Аппарат для разделения суспензий // 1688930

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, в частности к центрифугам, и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях народного хозяйства

Фильтрующая центрифуга // 2573010

Изобретение относится к области механического разделения суспензий с помощью центробежных машин и может быть использовано в пищевых, химических, микробиологических и других производствах. Фильтрующая центрифуга включает неподвижный корпус с приемниками фильтрата и осадка и размещенным в нем ротором в виде сита с конической фильтрующей поверхностью, состыкованной по меньшей мере с одной кольцевой непроницаемой стенкой, и средство регулирования движения суспензии и/или ее осадка по фильтрующей поверхности, выполненное в виде одного или более дисков, соосных ситу и установленных по ходу движения суспензии или ее осадка за такими стенками, а также привод и питающий патрубок. При этом фильтрующая центрифуга имеет промывное устройство, выпускная часть которого направлена на подачу промывной жидкости между по меньшей мере одной непроницаемой стенкой и диском, имеющим максимальный радиус больше и наименьший радиус меньше наибольшего радиуса этой кольцевой непроницаемой стенки, установленным с возможностью принудительного необходимого для него осевого смещения во время работы центрифуги от привода, дополненного устройством этого смещения в заданный для него период времени. Технический результат изобретения заключается в обеспечении качественного осадка путем эффективной его промывки и сушки. 7 ил.