Способ приклеивания подошв к верху обуви
(72) Авторы изобретения
A.-И. В. Пятравичюс н В. Л. Раяцка
Каунасский политехнический инстйтут и и „„ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ К ВЕРХУ
ОБУВИ
Изобретение относится к производст.ву обуви и может быть использовано для . прочного приклеивания подощв нз различных видов резин и термоэластопласфов
{ТЭП) к верху обуви.
Известен способ приклеивания резин, включающий обработку ее поверхности раствором смеси К-хлорацетамида и перекиси с последующим облучением улМрафи-to олетоеыми луче ми (1).
Однако известный способ имеет недостатки, связанные с иетехнологичностью применения упомянутых модификаторов.
Известен способ обработки поверхнос- 1 ти резин заключающийся в том, что для повышения клеяшей способности резин или термоэластопластов их обрабатывактг в
7-107-ом водном растворе смеси бромида, калия бромата и серной киелоты.: Хи 20 мическая обработка резин и ТЭП осуществляется галогенируюшей жйдкостйью - уха за состава путем окунания с продолжительностью от 10 с до 2 мин с после
2 дующей промывкой s воде и длительной сущкой $2).
Недостатки этого способа — его примененйе связано с использованием минеральных кислот, требуются растворы высокой концентрации, длительное время обработки н сушки резин,: а также в этом случае вьщеляется в окружающую среду свободный бром.
Наиболее. блиэкйм по технической сущности и получаемому результату к иэобретеник» ttanieics споеоб приклеивания резиноньк подойИ:a sepxy обуви, путем обрабоМи подбШйй. мтодйфнкатором - раствором хларбенэоаййкФ дихлофамина с последу ощим: нанесением клея, содержащего сложноэфнрнйй уретановый каучук, полиизоцианат и оргайичесййй=-растворитель и контактированйеМ поверхнМФей (31.
Спдбоб не обеспечивает достаточной вЖостойкббтн ссй@инения; кроме того по способу ssmeiBf46cff в окружающую среду определенное коуаФЧествз свободного хлора»
3 9813
Цель изобретения — повышение водостойкости соединения и улучшение усло&ВФ труда °
Поставленная цель достигается тем, что в способе приклеивания подошв к вер g ху обуви путем обработки подошвы модификатором с последующим нанесейием клея, содержащего сложноэфирный урета новый каучук, полиизоцианат и органический растворитель и контактирование по- 10 верхностей в качестве модификатора используют 0,5-10%-ный раствор Я- бром- сукцинимида в ацетоне.
Способ осуществляется следующим образом. М
На очищенную m пьши поверхность по дошвы из резины или термоэластопластопласта (ТЭП) тампоном наносят 0,5-10ный раствор g-бромсукцинимида в ацетоне и подсушивают при 20+ 2оС в течй- 20 ние 10-20 мин, после чего наносят полиуретановый клей типа Десмоколл-400, содержащий, мас.%: сложноэфирный уретановый каучук Десмоколл 400-18,18, отвердитель полиизоцианат .5-1,82. и расой воритель (смесь этилацетата и ацетона в соотношении 4: l) остальное.
Пример 1. На очищенную от пыли поверхность резины или ТЭП тампоном
4 наносят 0,5%-ный раствор Я-бромсукци34 4 ннмида в ацетоне и подсушивают при
20"С в течение 10 мин, после чего цаносят полиуретановый клей типа Десмоколл — 400. После двухразового нанесения клея на модифицированную поверхность резины и на немодифнцированную поверхность двухслойной кирзы, подсушки после каждого нанесения в течение 60 мин при
20ф2 С,термоактивации клеевых пленок прй 90 С в течение 2 мин производят (склеивание в прессе при давлении 0,4 мПа в течение 1 мин.
Пример 2. На очищенную от пыли поверхность резины или ТЭП тампоном наносят
7%-ный растворК-бромсукцинимида в ацетоне и подсушивают при 20 С в течение 10 мин.
Другие режимы процесса склеивания не отличаются от режимов по примеру 1.
-Пример 3. На очищенную от пыли поверхность резины или ТЭП тампоном наносят 10%-ный раствор Ц--бромсукиинимида в ацетоне и подсушивают при 2Cf С в течение 10 мин. Другие режимы процесе са склеивания не отличаются от режимов по примеру 1.
В(таблице представлены результаты прочностных свойств соединений различных подошвенных материалов с двухслоййой кирзой.
Ф о
+l
Ф
+1
С»7
О ,+ v (Ч
СО о
+1 о
СО о
+1
СЯ
1".
Щ у4
+I
tQ
1 . о
О.
Ä+I V
ol а 4
Ф
Ц о Ф! а
- 4
1" о.
+I
СО ф
2 х ф ,о
+1 .
С»7 о о
М .1,1
СО
Щ о а
43
М
Р
1.»
Ф о а
+1 М ф
СО
Ф о н а
hC
Ф
Ф«
СO
94
««1
С0
0)
° .4 о а
+, o
Я о
О
СО о и
СЦ
1. ° а о <
+I ф
Ф о
+l
Я ф
1 о
+I
С9
СО
Д Щ 1 °
Ф
О, 11, .1Л ф
0)
О
«l о
11 ааа
vs<
ФЮ Q)
° «»
Й о
Р Ф
1 «
Ф
Е
Р.
1 43 о î о а и
1g а Р, 3 м
В,к
1,оафам
1«8 l 334.ау
Щ 5»
gPоФ
3 о 9
Я 2Ф,ц О о а +l 4 ф е«С4 4
IQ
Ф
I о
1"
It) ф о р.
«1 I
CD
СО
Р,Ц М ж о о g.
О 9 о „- 1
Ц о " -1, e он g a o
Ф Ф
Ф о о аж фо о Ф и М
Ф Ф о м
© KN, о ар.
Xeе о Р, Р;
I-1 1
l. Авторское свидетельство СССР
Д 286119, кл. С 09 J 5/02, 1968.
2. Патент Великобритании М 1283866, кл. СЗР,.опублик. 1972.
3. Авторское свидетельство СССР
20 № 883133, кл. С 09 У 5/02, 1980 (прототип).
Фор мула изобретении
Способ приклеивания подошв к верху обуви путом обработки подошвы модифиСоставитель Г. Мишензникова
Редактор Т. 11арфе нова Техред 3. Палий Корректор О. Билак
Заказ 9627/35 Тираж 661
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал !И1!1 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
7 981 З;И 8
Всдостойкость определяется по следу- катором с последующим нанесением клея, ющей методике: через 8 сут, после скле-, содержащего сложноэфирный уретаыовый иаания образцы выдерживаются в среде каучук, полиизоцианат и органический о воды цри 80 С в течение 72 ч, после растворитать, и контактированием поверхэтого образцы сушатся в течение 24 ч g ностей, отличающийся тем, (Т 20+ С) и определяется прочность что, с целью повышения водостойкости на расклеивание. места соединения и улучшения условий
Как следует из таблицы, предложенный труда, в качестве модификатора испольспособ обеспечивает повышенную водостой- зуют 0 5-10%-ный раствор g-бромсукцикость соединения, позволяет уменьшить !О нимида в ацетоне. расход модификатора, улучшить условия труда, Способ может быть использован в Источники информации, производстве обуви для прочного и падеж- принятые во внимание при эксп ного крепления подошв из различных видов резин и термоэластопластов.
