Способ очистки агломерационных газов от окиси углерода

 

с

< >982?61

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.01.81 (21) 3238824/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (51) М Кл з

В 01 D 53/34

СССР (53) УДК 66.074..33 (088.8) Опубликовано 23.12.82. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.82 по делам изобретений и еткрытий

В. Г. Котов, И. Я. Сигал, Ю. Н. Курдюков,- Е. П. Покспйло, В. M. Дудко, 3. П. Лившиц и В.. H. Бь1ткин (72) Авторы изобретения т

Еу

Институт газа АН Украинской СС (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ

ГАЗОВ OT ОКИСИ УГЛЕРОДА

Геаударстеенный кемнтет (23) Приоритет—

Изобретение относится к области очистки дымовых газов от окиси углерода и может быть использовано в металлургической и строительной отраслях промышленности при производстве агломерата или аглопорита.

Известен способ очистки алгомерационHblx газов от окиси углерода путем ее конверсии до двуокиси углерода с подачей в воздух, поступающий на процесс спекания агломерационной шихты, водяного пара при 120 †3 С, причем расход пара поддерживают в пределах 2,5 — 3,5% на каждый процент кислорода в отходящих газах сверх 3% (1).

Недостатком этого способа является сравнительно низкая степень очистки газов от окиси углерода (20 — 50%).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ химической очистки газов от окиси углерода путем каталитического дожигания СО свободным кислородом, содержащимся в агломерационных газах. Согласно способу агломерационный газ при отношении содержания в кем Оа..СО )0,5 перед очисткой от окиси углерода предварительно обеспыливают до содержания пыли в газе не более 1,5 г/м

2 и подогревают до 150 — 250 С. Затем газ подают в каталитический реактор, заполненный платиновым катализатором. При температуре в реакторе 190 †2 С степень очистки агломерационных газов от окиси углерода составляет 80 — 90% (2).

Недостатком известного способа очистки является сравнительно низкая степень очистки газов от окиси углерода.

Целью изобретения является повышение степени очистки агломерационных газов.

1о Поставленная цель достигается тем, что способ очистки агломерационных газов от окиси углерода окислением ее до двуокиси углерода при повышенной температуре осуществляют путем продувки очищаемых газов через слой агломерата, имеющего тем15 пературу 950 — 1000 С.

После окончания процесса спекания агломерационной шихты следует период охлаждения готового продукта — агломерата. Подача агломерационных газов на охлаждение агломерата, имеющего максимальную температуру в слое 950 — 1000 С, ведет к протеканию реакции окисления окиси углерода в слое и, в результате, к их очистке. При этом в слое материала могут также присутствовать вещества, обладающие катали982761 актор, заполненный платиновым катализатором. При температуре в реакторе 225 С степень очистки газов от окиси углерода составляет 90 /о.

Пример 2. Газы агломерационного производства подают на охлаждение слоя готового продукта (агломерата), имеющего температуру 950 С. Очищенные от окиси углерода газы выбрасывают в атмосферу. Степень очистки газов после охлаждения ими готового продукта составляет 92,6о/о.

Пример 8 и 4. Очистка агломерационного газа, содержащего соответственно 1,06 и

2,03 /o СО, осуществляется способом, указанным в примере 2. Температура в слое агломерата равна 1000 С. Степень очистки ra1 зов в обоих . примерах составляет 100 /о.

Особенности очистки газов по примерам

1 — 4 представлены в таблице.

Ь СО,Ф (отн.) СО,i

При- Т, С мер

C0Î 1 0

Очистка

0,10

90,0

1,00

1 225

2 950

3 1000

4 1000

Каталитическая

92,6

0,09

1,21

По предлагаемому способу

1,06

100

100

2,03

Обозначения в таблице: Т вЂ” максимальная температура в слое охлаждаемого агломерата; СОо и СΠ— содержание окиси углерода в газе до и после его очистки соответственно; Ь СО = — — .100 — степень 3» со.-со со. очистки газа от окиси углерода.

Как видно из таблицы, степень очистки . газов по предлагаемому способу выше, чем в случае их каталитической очистки.

Использование предлагаемого способа очистки агломерационных газов дает следую- 40 щие преимущества по сравнению с каталитическим методом: — исключение расхода дорогого платинового катализатора, требующего периодической его замены из-за «отравления» сернистыми соединениями; — возможность очистки газов любой степени запыленности; — исключение предварительного подогрева газа перед очисткой и, следовательно, снижение расхода топлива; — совмешение во времени и в простран- 50 стве сразу двух процессов: очистки газов от окиси углерода и охлаждения готового продукта.

Кроме того, предложенный способ обеспечивает определенную очистку газов от пыли, которая «схватывается» с материалом Я слоя в высокотемпературной его зоне, поФормула изобретения

BHHHI1H Заказ 9773/11 Тираж 734 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тическим влиянием на скорость окисления окиси углерода.

Процессы спекания агломерационной шихты и охлаждения агломерата осушесвляют, преимущественно, на одной и той же конвейерной ленте, исключая, таким образом, перегрузку материала и неизбежное при этом перемешивание высокотемпературной зоны слоя (Т )950 — 1000 С) с низкотемпературной. При этом продувку очишаемых газов через слой агломерата осушествляют, преимущественно, в направлении, противоположном направлению движения кислородсодержашего газа (воздуха) в процессе спекания агломерационной шихты.

Пример 1: Предварительно очишенные от пыли и нагретые до 150 С газы агломерационного производства, содержащие

1 /о СО, направляют в каталитический ревышая, тем самым, удельный выход готовой продукции.

Ожидаемый экономический эффект в агломерационном производстве от использования предложенного способа очистки дымовых газов от окиси углерода в сравнении с каталитическим методом очистки в расчете на одну агломашину типа АКМ-85/160 составляет 99,1 тыс. руб. в год.

Способ очистки агломерационных газов от окиси углерода окислением ее до двуокиси углерода при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс ведут путем продувки очишаемых газов через слой агломерата, имеюшего температуру 950 — 1000 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 710604, кл. В 01 D 53/34, 1975.

2. Резник А. И. и др. Способ каталитической очистки агломерационных газов от окиси углерода. — Тезисы докладов семинара «Зашита окружающей среды от вредных выбросов агломерационных фабрик». Макеевка, 1978, с, 43.