Способ изготовления метки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республйн

<>983461 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.07.81(21) 3319615/18-21 (фф)М g 3 с присоединением заявки HP (23) ПриоритетG О1 0. 5/243

Государственный «омнтет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2312,82 Бюллетень HP 47 Ъ

Дата опубликования описания 231282 (ЩУДК621.974.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

:В.П.Воропаев и Е.A Êëèìîâ! т;. °

> (71) Заявитель

/ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЕТКИ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и, в частности, может быть использовано в конт. рольно-.измерительных системах при изготовлении меток для контроля положения валов в опорах, а также для определения частоты и направления вращения валов.

Известен способ изготовления мет- } ки на поверхности детали, например на, поверхности вала, заключающийся в том, что на поверхности вала выполняют паз (канавку, фаску) определенной глубины I 11. ,Недостатком способа изготовления 15 метки являются невысокие эксплуатационные характеристики метки, обусловленные тем, что в процессе работы вала в жидкой среде изменяется глубина метки под воздействием .эрозионных и кавитационных явлений. Особенно сильно процесс износа метки проявляется при .больших скоростях вращения вала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому 25 эффекту является способ, заключающийся в том, что на поверхйости детали выполняют канавку, заполняют ее-немагнитным материалом, а затем проводят йоследующую термическую и меха- 30 ническую обработку для получения на поверхности детали участков с различными электромагнитными свойствами (2).

Недостатками известного способа являются ограничения на выбор пар материалов для детали и метки из-за плохой свариваемости и трудность изготовления метки с заданной степенью

"контрастности" (т.е. степенью различия электромагнитныМ свойств материала детали и метки, эту степень мож-,но оценить по параметрам выходного сигнала датчика-регистратора метки), что очень важно при использовании метки для диНамической калибровки бесконтактных датчиков контролируюющих, например, положение вала в опо-= рах.

Последний недостаток связан с тем, что невозможно заранее предопределить характеристики контрастности метки, исходя as глубины заплавляемой канавки и исходных электромагнитных свойств материалов заполнителя и детали, так как в процессе сварки исходная структура этих материалов а, следовательно, и их физические свойства изменяются и необходимы дополнительные операции для получения заданной степени иконтрастности" метки, что эначитель..983461 на усложняет способ изготовления метки, делает его более трудоемким.

Полью изобретения является упрощение способа изготовления метки, Укаэанная цель достигается тем, что согласно, способу изготовления метки, заключающемуся в получении на поверхности детали участков с различными электромагнитными свойствами, участок поверхности детали подвергают пластической деформации (наклепу) 10 со степенью наклепа, обеспечивающей получение метки с "контрастностью", больше заданной, а затем с поверхности детали равномерно удаляют слой материала до получения заданной. степени "контрастности".

Сущность предлагаемого способа изготовления метки заключается в том, что при пластической деформации (наклепе) структура металла s зоне наклепа изменяется, что влечет за собой изменение его как механических, так и электромагнитных свойств. При этом изменения этих свойств находятся в прямой зависимости от степени и глу- 25 бины наклепа.

Отсюда вытекает, что подвергая участки контролируемой поверхности детали наклепу, изменяют их электромагнитные свойства, что позволяет использовать данные участки в совокупности с электромагнитными датчиками-регистраторами в качестве метки.

На -фиг.1 и 2 схематично доказаны устройства с помощью которых осущест- 35 ..вляется изготовление, метки заданной степени "контрастности", на фиг.3 разрез A-À на фиг,1.

Изготовление метки сводится к следующим операциям. 40

На поверхность вала 1 надевается втулка 2, в которой выполнено окно 3.

При вращении вала 1 роликом упругого обкатника 4 подвергают наклепу материал вала 1 только на участке 5, ограниченном размерами окна 3, в то время как участок 6, будучи закрыт втулкой .2, наклепу не подвергается.

Изменяя угловой размер окна 3 мож-. но изменять соотношение иаклепанного

5 и ненаклепанного 6 участков контролируемой поверхности вала 1, а из» меняя усилие на ролике упругого обкатника 4 можно изменять степень пластической деформации материала детали на участке 5. 55

Наклеп участка 5 производится с усилием, обеспечивающим гарантированное превышение заданной степени

"контрастности" его на фоне остальной поверхности детали (участка 6), 60

При этом степень "контрастности" участка 5 после наклепа будет определяться как глубиной вмятины 7, об. разующейся на участке 5 после наклепа, так и степенью пластической де- 65 формации материала детали на данном участке °

Для того чтобы получить метку с заданной "контрастностью", после наклепа участка 5 производят постепенное снятие металла с контролируемой поверхности вала (участков 5 и 6), каждый раз определяя степень "контрастности" метки по величине выходного сигнала датчиков 8 до получения заданного ее значения.

При этом снятие металла производят как минимум до полного удаления с контролируемой поверхности вмятины 7.

Предлагаемый способ изготовления метки позволяет упростить задачу получения метки с заданной степенью

"контрастности" за счет исключения операций по изготовлению канавки, заплавки этой канавки материалом-заполнителем с другими, чем у детали электромагнитными свойствами.

Кроме того, если при изготовлении метки согласно известному способу по каким-либо причинам величина контрольного сигнала от метки окажется меньше заданной, то восстановление сигнала оТ метки до заданного значения равносильно изготовлению новой метки, так как для получения степени "контрастности" метки до заданной величины в этом случае необходимо восстановить исходную структуру материала переходной зоны, а это возможно в данном случае наплавкой (наваркой) нового слоя материала-заполнителя. При этом следует учесть, что контроль структуры материала переходной зоны возможен только после наплавки и последующего удаления слоя наплавленного материа- . ла до начала переходной зоны.

Согласно предлагаемому способу в этом случае для получения заданной степени "контрастности" метки достаточно участок, служащий меткой, подвергнуть вновв наклепу. При этом величину усилия прижатия ролика при повторном наклепе можно оценить, исходя из разницы между величинами полученного и требуемого выходного сигнала датчика-регистратора метки.

И наконец, изобретение позволяет расширить область применения способа за счет того, что практически все конструкционные металлы можно подвергнуть пластической деформации (наклепу), Формула изобретения

Способ изготовления метки, заключающийся в получении на поверхности детали участков с различными электромагнитными свойствами,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа получения метки, I участки поверхности детали подверга983461

Фие.Л

A-À

Составитель С.Морозов

Редактор О.юрковецкая Техред;М.Тепер Корректор A.Ãðèöåíêî

Заказ 9891/46 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4. ют пластической деформации (наклепу) со степенью наклепа, обеспечивающей получение метки с "контрастностью", больще заданной, а затем с поверхности детали равномерно удаляют слой материала до получения заданной степени "контрастности".

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ю 2241570, кл. 0 01 В 7/00, 1975 .

2. Патент ФРГ Р 2428783, кл. G 01 0 5/243, 1976.