Устройство для выворотки и ориентированной укладки чулочно- носочных изделий

 

р >985184

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

Р М К з (22) Заявлено 30.07. 81 (21) 3326077/28-12

D 06 С 5/00 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй и открытий (33)УДК 677.055. (088. 8) Опубликовано 30,12.82 ° Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12.82.ф гС Г

К. Ю. джермакян, Г.. Е. Рыбник, Г. П. Тиранов, В,„"фуЯМЖайенкф ".

Ю. N. Рыль, Ч. М. Бартковяк и И. С. Кушнир . я аккнв. ) (%4ннмщу И

3 Qf

Всесоюзный научно-исследовательский инстиъ ® трикотажной промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОРОТКИ И ОРИЕНТИРОВАННОЙ

УКЛАДКИ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к устройствам для выворотки и ориентированной укладки чулочно-носочных иэделий.

Известно устройство для- выворотки и ориентированной укладки чулочноносочных изделий, содержащее соеди ненные между собой и с йневмосистемой низкого давления консольную трубу для выворотки изделий и ориенти- рующую камеру для ориентированной укладки иэделий, дно которой связано с механизмом его поворота (1).

Однако известное устройство не может обеспечить качественного растягивания оверлочного шва чулочно-носочных иэделий, поскольку при натягивании иэделия на выворотную трубу вытягивается только средняя часть его мыска, а вместе с ним растягивается и оверлочный шов, но только в средней его части, а остальная часть шва

1 и в особенности его углы остаются нерасправленными,. вследствие чего

25 на известном устройстве в основном производится выворотка чулочно-носочных иэделий до зашивки мыска или же выворотка изделий, мыски которых зашиты на кеттельной машине.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для выворотки и ориентированной укладки чулочно-носочных изделий, содержащее соединенные между собой и с пневмосистемой низкого давления консольную трубу для выворотки иэделий и ориентирующую камеру для укладки изделий, дно которой связано с механизмом его поворота, оно имеет смонтированный на консольном конце трубы расправитель шва.изделий, имеющий рабочие элементы, установленные с возможностью радиального перемещения, и связанный с механизмом поворота дна ориентирующей камеры.

Расправитель шва изделий состоит из связанных между собой .электропневматического командного блока, соединенного с пневмосистемой высокого давления, при этом поршень ци-.. линдра выполнен в виде охватывающего трубу кольца, взаимодействующего с рабочими элементами раслравителя шва изделий, цилиндричЕской гильзы, расположенной на трубе, и связанного гибким тросом с воздухораспредели985184

; тел ь ным шибером меха ни э ма поворота дна ориентирующей камеры.

Рабочие элементы расправителя шва изделий выполнены в виде размещенных вокруг трубы на равном расстоянии одна от другой планок, один конец каждой из которых шарнирно смонтHpовàH на цилиндрической гильзе

„а средняя часть планки посредством проме>куточного звена шарнирно смон4 тирована на фланце, закрепленном на консольной части трубы для выворот. ки изделий.

Кроме того, свободный конец каждой планки выполнен,в виде криволинейного сегмента, вогнутость которого обращена в сторону трубы для выворотки изделий, На фиг, 1 иэобра>кено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 расправитель шва, вид спереди; на фиг. 3 — рабочие элементы.распра- вителя шва; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 2> на фиг. 5 — иэделие в момент расправки оверлочного шва расправителем; на фиг. б — принципиальная электрическая схема устройства.

Устройство, содержит соединенные между собой и с пневмосистемой низ-. кого давления консольную выворотную трубу 1, камеру 2.для ориентировочной укладки иэделий 3, поворотное дно 4 которой связано с механизмом его поворота,. входной 5 и выходной 6 патрубки.

Механизм поворота дна 4 состоит из цилиндра 7, поршень 8 которого взаимосвязан через систему рычагов

9 с поворотным дном 4. На консольной выворотной трубе 1 смонтирован расправитель шва 10 изделий 3, имеющий 40 рабочие элементы, выполненные в виде размещенных вокруг трубы 1 йа равном расстоянии одна от,цругой планок 11 .и установленные с возможностью ради:ального перемещения. 45

Один конец 12 каждой из планок 11 шарнирно смонтирован на цилиндрической т"ильзе 1 3, а средняя часть (не показана) планки 11 посредством промежуточного звена 14 шарнирно смонтирована на фланце 15, закрепленном на консольной части (не показано трубы

1 для выворотки изделий 3. Количесто планок 11 зависит от размера расравляемого иэделия 3 и может состав- 5„ лять от б до 12 штук.

Свободный конец 16 каждой планки

11 выполнен в виде криволинейного сегмента 17, вогнутость которого обращена в сторону консольной трубы 1.

Расправитель шва 10 изделий 3 со стоит из связанных между собой электропневматического командного блока и неподвижного пневмоцилиндра 18 высокого давления, поршень 19 которого выполнен в виде охватывающего, консоль- > >

-ную трубу 1 кольца, взаимодействующего с рабочими элементами расправителя шва 10 посредством цилиндрической гильзы 13, расположенной на консольной трубе 1 на подшипниках 20 и связанного гибким тросом 21 с воздухораспределительным шибером 22 механизма управления поворотным дном 4.

Внутри пневмоцилиндра 18 высокого давления, имеется герметичная полость, образованная двумя фланцами 23 и 24 и разделенная поршнем 19 на две камеры 25 и 26, Командный блок состоит из электропневматических реле Вл и R2, размещенных, например, внутри каркаса 27, микропереключателя 28, расположенного на внешней стороне пневмоцилиндра 18, электрически связанного с электропневматическими реле R< и R>, срабатывающими попеременно.от сигнала микропереключателя 28, Пневматическая связь между командным блоком и пневмоцилиндром 18 осу- ществляется посредством шлангов 29 и 30 для попеременной подачи сжатого воздуха в камеры 25 и 26,, Вб фланцах 23 и 24 расположен подвижный †-) шток З1 на одном конце которого имеется подковообразная пластина 32, а на его средней части размещен подпружиненный кулачок 33, взаимодействующий с микропереключателем 28.

Консольная труба 1 соединена с камерой 2 посредством трубопровода 34..

На каркасе 27 установлен лот>ок 35 для размещения в нем чулочно-носочных изделий 3, предназначенных для выворотки и расправления оверлочного шва 10 изделий 3.

Устройство работает следующим образом.

Для создания вакуума низкого давления в консольной трубе 1 включают вентилятор Зб, затем подключают пневмосистему высокого давления к пневмоцилиндру 18. При этом контакты микропереключателя 28 подают сигнал на реле R ïðè срабатывании которого поступающйй через шланг 29 сжатый воздух заполняет камеру 25 и поршень

19 перемещается в крайнее правое положение, сбрасывая воздух из камеры 26 в атмосферу. Реле R< в этот момент находится в выключенном положении. Воздухораспределительный шибер 22 находится в таком положении, при котором:отсос воздуха вентилятором 36 производится через камеру 2 и патрубок .5 из трубы 1, Работница берет из лотка 35 изделие 3 и надевает его со стороны расправителя шва таким образом, чтобы зашитый оверлочным швом 10 мысок изделий располагался над сегментами

17 планок 11, Держа изделие 3 за борт, работница натягивает его на выворотную консольную трубу 1, а по98518 формуал изобретения

t том правой рукой перемещает подковообразную пластину 32 в сторону пневмоцилиндра 18. Переключение контактов мйкропереключателя 28 происходит от его взаимодействия с кулачком 33 .штока 31.,В результате этого реле 5

включается»

Сжатый воздух из камеры 25 сбрасывается в атмосферу, а через шланг 30 он заполняет камеру 26. При этом поршень 19 начинает перемещаться внутри. 30 пневмоцилиндра 18 в сторону фланца 23.

Жестко связанная с поршнем 19 гильза

13 9еремещается вдоль выворотной трубы 1 в сторону ее консольной части.

Шарнирно связанные с гильзой 13 план-15 ки 11 также перемещаются, а их средняя часть, связанная звеньями 14 с фланцем 15 поворачивает планки 11 вокруг шарнира 37. При этом свободные концы,16 планок 11 с сегментами

17 разжимаются, растягивая мысок чулочно-носочного изделия 3, а вместе с ним растягивается оверлочный шов

10 в направлении длины изделия 3.

После этого работница отпускает пластину 32 и подпружийенный кулачок

33 перемещает шток 31 в исходное положение. Контакты микропереключателя

28 вновь подают сигналы на реле и, Поршень 19 возвращается в исходное положение, а планки 11 складываются вдоль выворотной трубы 1.

Работница отпускает изделие 3 и .за счет разрежения в консольной выворотной трубе 1 происходит втягивание мыска изделия во внутрь трубы .1 и одновременно его выворачивание.

По трубопроводу 34 изделие 3 попада" ет в камеру 2.

Изделие 3 находится в камере .2 до тех пор, пока не произойдет рас- 40 правление шва 10 очередного изделия 3.

В момент, когда поршень 19 перемещается внутри пневмоцилиндра 18., гильза 13 тянет за собой гибкий трос 21.

При перемещении поршня 19 пневмоци- 45 линдра 18 в крайнее левое положение гибкий трос 21 поворачивает воэдухо-. распределительный шибер 22 в такое положение, при котором отсос воздуха осуществляется из цилиндра 7, что приводит в движение его поршень 8.

Последний через систему рычагов 9 приводит в движение механизм поворота дна 4 Крышки (не показаны) поворотного дна 4 размыкаются.и иэделие

3, вывернутое, расправленное и разложенное в ориентированном положении, падает в приемный лоток 38.

Цикл технологических операций надевания изделия 3, расправления оверлочного шва 10, выворачивания и ори! ентирования изделия 3 составляет 2 5I

3 с. 3а смену работница может обработать 400-500 десятков riap изделий.

1. Устройство для выворотки и ориентированной укладки чулочно-носочннх изделий, содержащее соединенные между собой и с пневмосистемой низкого давления консольную трубу для выворотки изделий и ориентирующую камеру для укладки изделий, дно которой связано с механизмом его поворота, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что, с целью расширения технологи-. ческих воэможностей, оно имеет смонтированный на консольном .конце тру-. бы расправитель шва изделий, имеющий рабочие элеМенты, установленные ,с возможностью радиального перемещения, и связанный с механизмом поворота дна ориентирующей камеры.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что расправитель шва иэделий состоит из связанных между собой.электропневматического командного блока и пневмоцилинд-. ра, соединенного с -пневмосистемой высокого давления „ при этом поршень цилиндра выполнен в .виде охватывающего трубу кольца; взаимодействующего с рабочими элементами расправителя шва изделий, цилиндрической гильзы, расположенной на трубе, и свазанйого гибким тросом с воздухо" распределительным шибером механизма поворота дна ориентирующей камеры.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочие элементы расправителя шва изделий выполнены в виде размещенных вокруг трубы на равном расстоянии одна от другой планок, один конец каждой из которых шарнирно смонтирован на цилиндрической гильзе, а средняя часть . планки посредством промежуточного звена шарнирно смонтирована на фланце, закрепленном на консольной части трубы для выворотки изделий.

4. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что свободный конец каждой планки выполнен в виде криволинейного сегмента, вогнутость которого обращена в сторону трубы для выворотки изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 747915, кл. D 04 В 9/40, 1978 (прототип) 985184

,,;(lt ii" .Вf Р(- °, 0

С

Л

Составитель Л, Кагнер

Редактор Н. Безродная Техред E.баритончик Корректор Г. Решетник

° ф

Закаэ 10102/39 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4