Станок для обработки роликов с криволинейной образующей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 0701Я3. Бюллетень Мо 1
Дата опубликования описания 07.01.8Э
Р1 М К,т з
В 24 В 5/16
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621, 923. .5(088.8) г Ф
И.П. Филонов В. И. Клевзович, В. В. Кофанов и И. И. Дьяков
/ г
Белорусский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РОЛИКОВ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ
ОБРАЗУЮЩЕЙ
Изобретение относится к абраэивнои обработке и может быть использовано в подшипниковой промынленности.при изготовлении роликов с криволинейной образующей.
Известен станок для обработки роликов с криволинейной образующей по авт. св. Р 897476, содержащий привод, связанный с механизмом подачи роликов, шпиндель инструмента, загрузочное устройство, а также опор но-приводной узел и механизм осевого йеремещения шпинделя инструмента, кинематически связанные с механизмом подачи (13.
В данном станке отсутствует взаимосвязь загрузки деталей в барабаны, перемещение их в рабочую зону станка и фиксация в ней. Это не позволяет станку работать в автоматическом цикле с максимальной производительностью
Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации цикла обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции станка содержится распределительное устройство, включающее распределительный вал, кинематически связанный с механизмом поворота опорно-приводного узла; и золотниковые распределители, связанные .с распределительным валом и механизмами загрузки, перемещения обрабатываемых деталей в рабочую зо-. ну и их Фиксации в ней.
На фиг. 1 представлена общая кинематическая схема станка; на фиг. 2общий вид загрузочного устройства.
Станок состоит из электродвигателя 1, плоскоременного вариатора 2, группы зубчатых колес, передающих вращение через червячную передачу 3 и зубчатые колеса 4,5 на мальтийский механизм 6, который через пару зубчатых колес 7 обеспечивает вращение приводного барабана 8, в котором за» крепляются обрабатываемые детали. 9, вращение которых обеспечивается че рез пару конических колес 10 и колесо 11,,дацепляющееся с неподвижным коническим колесом 12. Электродвигатели 13 служат для привода вращения шлифовальных кругов 14, осевое перемещение которых осуществляется посредством винтовых механизмов 15 через шестерни 16 и зубчатые сектора . 17, связанные между собой коническими колесами 18 и получающими вращение от
986736 привода вращения барабана 8 через зубчатое колесо 19.
Станок в отличие от известных конструкций содержит распределительное устройство, включающее распределительный вал 20, кинематически связанный через зубчатые колеса 21 с приводом поворота опорно-приводного узла (барабана 8), и эолотниковые распре делители 22-24, связанные с распредеа ось вращения его совмещена с осью симметрии загрузочного лотка 32 с отсекателем 33, связанным со штоком
34 другого пневмоцилиндра 35, установленного на одном основании 36 с барабаном 28 и приводным пневмоцилиндром 31. Фиксация обрабатываемых деталей 9 в рабочей зоне барабана 8 осуществляется цилиндрами 37 через рычаги 38.
Золотниковые распределители 22-24 связаны трубогроводами 39-41 с цилиндрами 37, 31, 35, В случае использования пневмоцилиндра станок содержит также блок подготовки воздуха, включающий в себя последовательно соединенные перекрывающее устройство 42, фильтр20
30 влагопоглотитель 43, регулятор давления 44, маслораспылитель 45, мано- 35 метр 46 и аккумулятор 47.
Станок работает следующим образом.
Включение электродвигателя 1 через вариатор 2 и группу зубчатых колес, червячную передачу 3, зубчатую передачу 4, 5, мальтийский механизм б, зубчатую пару 7 обеспечивает периодический поворот на 90 барабана 8, в котором во вращающихся центрах размещены обрабатываемые ролики 9. Вращение роликов 9 осуществляется через 45 конические пары 10 и шестерни 11, которые при вращении барабана 8 обкатываются по неподвижному коническому колесу 12. Вращение шлифовальных кругов 14 осуществляется от электро50 двигателей 13. В процессе работы для компенсации износа шлифовального круга он должен периодически подаваться в осевом направлении. Это осуществля
55 ется винтовыми механизмами 15 через шестерни 16 и зубчатые сектора 17, связанные между собой коническими колесами 18 и получающими вращение от привода вращения барабана 8 через зубчатое колесо 19.
Для согласования рабочих движений
60 в станке и вспомогательных движений по загрузке, перемещению и фиксации обрабатываемых деталей служит распределителвное устройство, Оно включает лительным валом 20 посредством кулач- 0 ков 25-27 с разными позициями загрузки и механизмом фиксации деталей. Механизм загрузки выполнен в виде барабана 28 с установленными на его периферии схватами 29, приводимого во вращение штоком 30 пневяоцилиндра 31, 15 в себя распределительный вал 20, получающий вращение от привода вращения барабана через зубчатую передачу 21 со скоростью один оборот эа цикл обработки одной детали, Причем скорость его вращения в два раза выше скорости вращения барабана 8, за один оборот которого производится
Ьбработка двух роликов. При вращениираспределительный вал 20 воздействует на штоки распределителей 22-24 через дисковые кулачки 25-27. Таким образом, производится перераспределение потока воздуха (масла), поступающего по трубопроводам 39-41 в цилиндры 31, 35, 37. Профиль кулачков 25-27 рассчитан так, что при остановке барабана шток распределителя 24 устанавливается таким образом, что воздух поступает в штоковую полость цилиндра 31 и заставляет шток-рейку 30 перемещаться влево, одновременно поворачивая через храповой механизм (на фиг. 2 не показан) барабан загрузочного устройства вместе с деталью иэ позиции 1 в позицию II (по часовой стрелке) . При этом схват без детали из позиции IV перемещается в позицию I (загрузочную) и останавливается напротив оси загрузочного лотка 32.
В это время шток распределителя 23 устанавливается таким образом, что воздух по трубопроводу 40 подается в цилиндр 35, шток которого 34 перемещается вправо. При этом ролики иэ загрузочного лотка 32 попадают в охват 29, находящийся в позиций I (загрузочной). Затем срабатывает распределитель 23, соединяя рабочую полость цилиндра 35 с атмосферой. При этом шток 34 перемещается влево, а отсекатель 33 отсекает ролики и одновременно заталкивает нижний ролик в губки схвата 29 позиции 1. В это время ролик, находящийся в позиции II загрузочного устройства, подается в рабочую зону барабана 8.
Одновременно с этим. срабатывает распределитель 22, и воздух по трубопроводу. 39 поступает к цилиндрам 37, которые через рычаги 38 обеспечивают закрепление обрабатываемых роликов
9 в барабане 8, После этого мальтийский механизм 6 поворачивает барабан
8 на соответствующий угол, в пределах которого происходит съем припуска.
Затем цикл обработки повторяется.
Предложенный станок для обработки роликов,с криволинейной образующей позволяет вести обработку в автоматическом цикле, что значительно повышает производительность.
ФормуЛа изобретения
Станок для обработки роликов с криволинейной образующей по авт. св, 986736
Р 897476, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации цикла обработки, связь механизма подачи опорно-приводного узла с загруеочным устройством выполнена в виде рас- 5 пределительного вала и золотниковых распределителей, связанных с разными позициями загрузочного устройства н механизмом фиксации деталей опорно-приводного узла.
Источники информации, :принятые so внимание .при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 897476, кл. В 24 В 5/16, ". 980.
986736
«и
Составитель A. Козлов а
Редактор Б. Федотов Техред О.Неце Корректор Л. Бокшан
Заказ 10404/22 Тираж 793 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рашуская наб, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
