Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в частнос/ ти, при обработке материалов в среде нагретых химических активных газов с целью вьпкигания поверхностных дефектов.

Известно устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее раму с рабочей камерой, на которой установлено подвижное донышко для размещения деталей и выпускной клапан (1).,о

Недостатками данного устройства являются невысокая надежность фиксации донышка с камерой и повышенная металлоемкость, обусловленная принятой сило,вой схемой, при которой максимальные технологические нагрузки, возникающие при взрыве горючей смеси, передаются на все элементы конструкции.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения и надежности фиксации донышка с камерой и снижение металлоемкости, а также повышение срока службы камеры путем предотвращения прямого воздействия

2 высокой температуры на выпускной клаП&Н, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для термического удалении заусенцев с изделий, содержащем раму с рабочей камерой, на которой установлено, подвижное донышко для размещения деталей и выпускной клапан, на камере в месте ее соединения с донышком выполнен буртик, а устройство снабжено поворотной втулкой, размещенной на буртике . камеры, на втулке и донышке выполнены соответственно фиксирующие выступы и пазы байонетного типа.

Кроме того устройство снабжено тонкостенным стаканом,, размещенным в камере с зазором относительно ее сгенок и закрепленным в ней посредством упоров, размещенных в шахматном порядке в упомянутом зазоре.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, рабочее положение; на фиг.

2 вЂ” конструкция байонетного затвора, в .плане; на фиг. 3 вЂ” устройство, исход988499

3 ное положение; на фиг. 4 вЂ” элементы конструкции тонкостенного craKa88, разделяющего зоны горения и выхлопа.

Устройство для термического удаления заусенцев с иэделий содержит раму 1 с 5 четырьмя стяжиыми колоннами 2, на которых закреплена рабочая камера 3 с гильзой 4 и фланцем 5, в котором размещена электрическая свеча 6, выпускной клапан 7 и клапан наполнения 8. На наружном буртике камеры 3 установлена поворотная втулка 9, связанная с силоBblM цилиндром 1 0 (фиг. 2) . Йонышко

11 с изделием 12 имеет возможность

15 возвра тно-пос тупа тельного перемещения зе счет силового цилиндра 13, шток которого неподвижно закреплен на раме 1.

Во внутренней полосги рабочей камеры

3 неподвижно закреплен тонкостенный стакан 14 (фиг. 3), опирающийся на гильзу 4 посредством расположенных в шах «« матном порядке упоров 15 (фиг. 3 и 4).

Герметизация рабочей камеры достигается за счет уплотнения 16. В стенках рабочей камеры и в полости донышка, примыкающей к уплотнению 16, выполнены каналы 17 для охлаждающей жидкости. Обработанное изделие показано позицией 18. донышко 11 и втулка 9 выполнены с соответствующими друг другу выступами 19 и пазами 20 (фиг. 2) байонетного типа.

Устройство работает следующим об разом.

На донышко 11 устанавливается обрабатываемое изделие 1 2 (или проволочная тара с мелкими деталями), затем с помощью. силового цилиндра 13 доньпцко с

40 изделием перемешается вверх до соприкосновения уплотняющего выступа доньиика с уплотнением 16, при этом выступы

19 донышке 11 входят в пазы 20 поворотной втулки 9. После этого посредством пневмоцилиндра 10 втулка 9 поворачивается вокруг своей оси и относительно рабочей камеры 3 и донышка 11 на угол

aL {фиг. 2) с образованием байонетного затвора. Таким образом, посредством втулки 9 обеспечивается силовое замыка50 ние между рабочей камерой и подвижным доньикком.

После герметизации рабочей камеры через впускной клапан 8 в ее полость подаются компоненты горючей смеси с избытком окислителя. Горючая смесь поджигается при помощи электрической свевЂ” чи 6.

Высокая температура, образующаяся при горении смеси и избыток ркислителя обеспечивают выжигание заусенцев, ocI рых кромок и других дефектов на изделиях в

Выпуск продуктов сгорания на камеры осуществляется без выдержки, т. е. сразу после достижения максимальной температуры и давления газов, для чего пре дусмотрен выпускной клапан 7. Это обеспечивает более высокую производительность устройства.

Максимальное давление и температура газов при горении) имеют место лишь в полости тонкостенного стакана 14-, экранирующего выпускной клапан.

Продукты сгорания при выхлопе направляются к выпускному клапану через кольцевой зазор с упорами 15, образующий наружной стенкой стакана 14 и принудительно охлаждающей гильзой 4 (показано стрелками на фиг. 1), что позволяет интенсивно охлаждать выхлопные газы и повысить надежность работы клапана 7, а также значительно снизить уровень шума. Через патрубок выхлопного клапана продукты сгорания удаляются иэ производственной зоны, после чего втулка,9 пос редством силового цилиндра 10 поворачивается на угол о в противоположную сторону и донышко 11 с обработанной деталью 18 силовым цилиндром 13 опускается в исходное положение (фиг. 3).

После удаления обработанной детали и установки очередного иэделия на донышко 1 1 рабочий цикл повторяется.

Положительный эффект по сравнению с базовым объектом, принятым за прототип, достигается за счет того, что максимальные технологические усилия воспринклаются байонетным затвором, образуемым втулкой 9 и донышком l l, и не передаются на остальные элементы устройства (силовые цилиндры, раму и др. детали). Это позволяет снизить металлоемкость конструкции на 35 407о по сравнению с базовым объектом.

Формула изобретения

1. Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее раму с рабочей камерой, на которой установ. лено подвижное донышко для размещения деталей и выпускной клапан, о т л и ч а) ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения

5 988499 6 надежности фиксации донышка с камерой высокой температуры на выпускной клапан, и снижения металлоемкосги, на камере устройство снабжено тонкостенным сгахав месте ее соединения с донышком выпол- ном, размиценным в камере с зазором нен буртик, а устройство снабжено ново- относительно ее стенок и закрепленным в ротной втулкой, размещенной на буртике S ней посредством, упоров, размещеннык в камеры, на втулке и донышке выполнены щакмагном порядке в упомянутом зазоре. соответственно фиксируккцие выступы и пазы байонетного типа. Источники информации, 2. Устройство по п. l, о т л и ч а ю вЂ” принятые во внимание при экспертизе. щ е е с я тем, что, с целью повышения o l. Авторское свидетельство срока службы рабочей камеры путем ¹742082,êë. В 23 К .28/00, 7,03.76 предотврашения прямого воздействия (прототип}.

Похожие патенты: