Способ получения алкилбензина
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<и>988798 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.05.81 (21) 3290231/23-04 с присоединением заявки М— (5f)NL. Кл.
С 01 С 2/62 твеуддретаеллмй камлтвт
СССР
60 делам лзабретенкй и еткрьпий (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.83. Бюллетень М 2
Дата опубликования описания 15.01.83 (53) УДК 665.592. .32 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. П. Овсянников и В. Т. Суманов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗИНА
Изобретение относится к способам получения апкилбензнна путем апкнлировання нзопарафинов олефинами в присутствии катализатора — серной кислоты н может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.
Известен способ, в котором в процессе получения алкилбензяна основной, определяющей результаты процесса стадией является контактирование кислоты-катализатора с реагентами-олефинамн и изопарафинами. С целью интенсификации этой стадии процесса применяют различные технические решения, в том числе добавление поверхностно-активных . веществ (ПАВ), влияющих на змульгирование кислоты и углеводородов, и массоперенос изопарафинов иэ углеводородной фазы в кислотную. Например,- добавляют додецилбенэолсульфокислоту при получении алкилбензина алкилированием изопарафинов олефинами (1)
Недостатком известного технического решения является то, что добавка додецилбензолсульфокислоты повышает стабильность эмуль2
Д син, в результате чего значительно увеличивается время пассивного контакта кислоты и углеводородов на стадии разложения эмульсии, что способствует протеканию вторичных реакций деградации целевых компоиентовиэооктанов, ухудшая тем самым качество целевого продукта — алкилбензина.
Известен способ получения алкипбензина путем алкилирования изопарафинов (изобутана) олефинами в присутствии серной кис лоты, в которую добавляют 0,2 — 1,5 мас%, стеарата натрия. При смешении углеводородов с серной кислотой, содержащей стеарат натрия в качестве эмульгатора образуется кислото-углеводородная эмульсия, которую после выведения из зоны реакции направляют на отделение серной кислоты. Кислоту возвращают в цикл, а углеводороды подвергают фракционированию с выделением целево20 го продукта — алкилбензина ректификацией.
Избыточный изобутан возвращают в начало процесса (2).
Недостатком способа является низкий вы. ход и качество целевого продукта — -алкипбензина, высокий расход поверхностно-активного вещества эмульгатора.
Цель изобретения -- увеличение выхода целевого продукта, повышение его качества и снижение расхода эмульгатора.
Поставленная цель достигается согласно способу получения алкилбензина путем алкилирования изобутана олефинами в присутствии серной кислоты и эмульгатора,в качестве последнего используют пеназолин- 17 -20 на основе имидазолинов и аминоамидов жирных кислот С»-С о в количестве
0,05 — 0,2 мас,% в расчете на серную кислоту с последующим отделением серной кислоты, возвращением ее в цикл и выделением целевого продукта, Эмульгатор пеназолин-17-20 представляет собой смесь имндазолинов и аминоамидов жирных кислот С»--С О, полученную при взаимодействии жирных кислот С17 — С20 с полиэтиленполиамином (ПЭПА) . В состав пеназолина входит 94 вес.% основного вещества, остальное; — ПЭПА. Средняя молекулярная масса 500, Воскообразный продукт от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Устойчив до температуры 300 С, Температура плавления 50 — 55 С. Пеназолин17-20 растворим в углеводородах, маслах, нерастворим в воде, но растворим в водных растворах при рН (7.
Согласно предлагаемому способу исходные углеводороды смешивают с серной кислотой в соотношении 1: (0,033 — 0,1) в присутствии эмульгатора пеназолина -17-20, выдерживают в зоне реакции при постоянном перемешивании, а затем выводят в зону разделения, где отделяют кислоту от углеводородов. Кислоту возвращают в цикл, а углеводороды подвергают-фракционированию с выделением целевого продукта — алкилбензина и избыточного изобутана, который возвращают в цикл. Введение в циркулирующую серную кислоту
005 — 0,2 мас% пеназолина-17-20 позволяет увеличить выход алкилбензина за счет создания специфических условий мицеллярного катализа.
Указанный предел концентраций пеназолина-17-20 определяется тем, что при его концентрации в кислоте более 0,2 мас.% образуется очень стойкая эмульсия кислота — углеводороды, что ухудшает качество целевого продукта — алкилбензин», вследс (вне увеличения
1 времени пассивного контакта кислоты и углеводородов на стадии разложения эмульсии.
Прн концентрации пенаэолина-17-20 менее
0,05 мас,% не образуется мицелл.
Пример 1. В качестве олефинового сырья используют в этом и последующих примерах бутилены следующего состава, мас.%:
Сз 4 0,1
19 СзН8 1,2 изо-С„Н, 0 82,71 и-СдН O 6,8
Ес4Н + выше 0,92 Смесь олефинового сырья и изобутана, взятых в соотношении 1;10, тщательно перемешивают с циркулирующей серной кислотой, в которую вводят 0,05 мас.% пеназолина-17-20. Объемное соотношение серная кислота: уг20 леводородное сырье в зоне реакции поддерживают 0,07:1. Образовавшуюся эмульсию выдерживают в зоне реакции, постоянно перемешивая, а затем подают в зону разделения. В зоне разделения кислоту отделяют от угле25 водородов. Кислоту возвращают в цикл, а углеводороды направляют на фракционирование, где выделяют целевой продукт — алкилбензин и избыточный изобутан. Выход алкилбензина от олефинов составляет 203,6 мас,%. ЗО Октановое число 94,3. Пример 2. Условия проведения процесса те же, что и в примере 1, за исключением того, что в циркулирующую серную кислоту вводят 0,2 мас.% пеназолнна-17-20. Выход алкилбензина от олефинов составляет 202,8 мас.%. Октановое число 93,3. Пример 3. Условия проведения процесса те же, что в примере 1, за исключением того, что в циркулирующую серную кислоту вводят 0,125 мас.% пеназолина-17-20. Выход алкилбензина от олефинов составляет 203,2 мас.%, Октановое число 93,6. Пример 4. Условия проведения процесса те же, что в примере 1, за исключением того, что в циркулирующую серную 45 кислоту вводят 0,06 мас.% пеназолина-17-20. Выход алкилбензина от олефинов составляет 203,5 мас.%. Октановое число 94,1. В таблице приведены данные для сравнения результатов процесса по предлагаемому способу и известному.!!а!1амет!1ы (. пособ Предлагаемый (з Известный 10 Обьемное соотношение кислота 0,07: 1 0,07: 0,07:1 0,07; 0,07: 1 :углеводороды в зоне реакции Крепость кислоты, % Объемная скорость по олефинам, объем олефинов/обьем кислоты в час 2,9 2,9 2,9 2,9 Количество фракции изо-Са в алкилбензине, мас.% 60,2 74,18 73,12 69,68 75,! 5 Выход алкилата от олефинов, мас.%! 203,5 203,2 202,8 203,6 Октановое число алкилбенэина, моторный метод в чистом виде, пункт 94,! 93,6 93,3 94,3 Количество добавки эмульгатора к серной кислоте, мас.% 0,06 0,8 0,125 0,2 005 Формула и эобре тел и я Способ получения алкилбензина путем алкилировання изобутана олефииами в присут-. ствии серной кислоты и эмульгатора с последующим отделением серной кислоты, возвращением ее в цикл и выделением целевого продукта, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и повышения его качества, а . также снижения расхода эмульгатора, Составитель Н. Кириллова Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Прохненко Редактор T. Мнтрович Заказ !0982/30 Тираж 4!6 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, N — 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент*, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура в зоне реакции, С !0 в качестве последнего используют эмульгатор пеназолин-17-20 на основе имидазолинов и аминоамидов жирных кислот C»вЂ” С о в количестве 0,05 — 0,2 мас.% в расчете на серную кислоту. Источники информации, I принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Й 3655807, кл. 260-683, опублик. 1972. 2. Патент CltlA 1!е 35515)4, кл. 260 — 683, опублик. 197! (прототип) .
