Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделия

 

О П И С А Н И Е < >989472

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социакистичесйик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 24.07.81 (21) ЗЗ2204З/25 28 (5!)М. Кл.

501 N 29/04 с присоединением заявки № (53) УДК 620. . 179. 16 (088.8) Г@суяйестееккык кеэи тет

CCCP (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень ¹ 2 во девам кзебретенкк к аткрытий

Дата опубликования описания 15.01.83

В, М. Ушаков, В, Г. Шербинский, А. А Воййкйй -,,—;,, И. Н. Ермолов и В. И. Рыжов- никонов -: .„ /

Г.

Ф

4 . f г -. г

Научно-производственное обьединение по тйшеас чЫ

""- 1 машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОВ УЛЬтРАЗВжОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЯ

1 2

Изобретение относится к неразрушаю- одновременно присутствуют на экране щему контропю и может быть использа дефектоскопа. вано при ультразвуковой дефектоскопии Наиболее близким к изобретению по сварных соединений изделий. технической сущности и достигаемому

Известен способ ультразвукового кон резулыату является способ ультразвукороля изделий, заключающийся в .mls что вого контроля сварных соединений mageв контролируемом изделии двумя искате- лия, заключающийся в том, что в конвлями возбуждают сдвиговые волны, при- ролируемом изделии наклонно к его понимают эхо-сигналы, зеркально отражев:»: верхности возбуждают излучающим преные от дефекта и от поверхности mage»

1О образователем ультразвуковые сдвиговые лия, и эхс сигналы, обратно отраженные волны, пРинимают пРиемньвл пРеобРазова к каждому искателю от того же дефекта, телем импульсы продольных волн, транс сравнивают между собой амплитуды всех формированные при падении на дефект регистрируемых эхо-сигналов и по знаку из сдвиговых волн, и по ним судят о н мличин а плктуднМ разности ссн на-и наличии дефекта(23 . лов судят о характере дефектов 1 1) . Недостатком известного способа яв ляется невозммкность определения харак

Недостатком данного способа являет", тера дефекта, так как и от объемного, ся невозможность определения характера, н от плоскостного дефекта регистрируют» дефекта, залегающего в корне сварного ся сожыеримые по амплитуде сиг

20 туде сигналы. соединения, сложность процесса,опреде- Бель изобретения - ра йщрение инфо ления характера дефектов в .связи с нmеe-: мативности контроля. ние ин робходимостью сравнения сразу чехирех . Бель достигается за счет того счет того, что сигналов от одного дефекта которые в способе ультразвукового контроля

С4»

9О -о счи е сварных соединений изделия, заключающемся в том, что в контролируемом изделии наклонно к его поверхности возбуждают ультразвуковые сдвиговые волны, трансформированные при падении на дефект из сдвиговых волн, и по ним судят о наличии дефекта, ультразвуковые волны возбуждают в изделии под углом где С и С вЂ” соответственно скорости распрострайения сдвиговой и продольной волн в материале изделия.

Перемешают излучающий преобразова- 1$ тель при фиксированном положении приемного преобразователя и измеряют максимальную амплитуду принятого сигнала„ изменяют угол ввода в пределах постоянства коэффициента прозрачности на гра- 20 нице преобразователь - металл и измеряют для него максимальную амплитуду сигнала и по соотношению измеренных амплитуд судят о характере дефекта.

На чертеже показана схема реализации 2$ предлагаемого способа.

При ультразвуковом контроле излучающий наклонный преобразователь 1 и приемный пряк:ой преобразователь 2 располагают на поверхности изделия 3 так, чтобы о на сварном соединении 4, в котором имеется дефект 5, был расположен приемный преобразователь 2, а излучаюший преобразователь 1 — вне сварного соединения.

При этом, линия, соединяющая их центры, ц$. перпендикулярна шву.

Способ ультразвукового контроля сварных соединений изделия осуществляется следующим образом.

С помощью наклонного преобразователя jg 1 излучают в изделие импульс сдвиговых волн с углом ввод о, равным () 0 - ф гдеЦ gygqqp — I третий критичес

С

КР=, Се кии уголе 4$

С и С -, скорости. сдвиговых и продольных волн в конролируемом изделии соответственно.

При отсутствии дефекта 5 в сварном соединении 4 на приемном преобразователе 2 сигнал отсутствует. При наличии дефекта 5 в корне или сечении сварного соединения импульсы излученных сдвиговых волн, отражаясь от донной поверхности, падают на дефект 5 и трансформируются на нем в импульсы йродольиых волн, которые распространяются к цри12 4 емному преобразователю 2 и регистриру- ются им. При фиксированном положении приемного преобразователя 2 акустичес/ кая ось которого пересекает дефект, перемешают излучающий преобразователь

1 вдоль линии, соединяющей центры преобразователей. При этом регистрируют амплитуду принятого сигнала и измеряют его максимальное значение. Уменьшают угол ввода о(и вновь с помощью перемещения излучающего преобразователя .

1 измеряют амплитуду принятого сигнала и фиксируют ее максимальное значение.

Для плоскостного дефекта амплитуда принятого прямым преобразователем 1 .сигнала зависит от угла Q падения волны на дефект и максимальна, если этот угол равен или близок к третьему критическому углуg

Следовательно, сравнивая максимальные значения амплитуд для двух углов ввода можно определить характер дефекта. Если максимальное значение амплитуды для

0L =90 - P значительно больше, чем максимальное значение при +4(gg — g -„ кр> то обнаруженный дефект имеет плоскос ной характер (трещина, несплавление и т.д.}, если же равна или меньше, то обнаруженный дефект имеет обьемный характер»

Таким образом, способ ультразвукового контроля сварных соединений изделия позволяет определять характер обнару- . женного дефекта, что значительно повы». шает надежность контроля.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля сварных соединений иэделия, эак почающийся в том, что в контролируемом иэделии наклонно к его поверхности возбуждают изцучающим преобразователем ультразвуковые сдвиговые волны, принимают apmемным преобразователем импульсы продоль

5 . 9804 12 6 ных волн, трансформированные при паде- снмальную амплитуду при1итого сигнала, нии на дефект из сдвиговых волн, и по изменяют угол ввода в пределах постоним судят о наличии дефекта, о т л и - янства коэффициента прозрачности на ч а ю шийся тем, что, с елью рас- границе преобразователь - металл и изширения информативности контроля, уль1 5 меряют для него максимальную амплитуразвуковые волны возбуждают в изделии ду сигнала и по отношению измеренных под углом амплитуд судят о характере дефекта.

С

9О-0"СЧИ с

Источники информации, е о где Cg и СЕ «соответственно скорости . принятые во внимание при экспертизе распространения сдвиговых и продольных 1. Авторское свидетельство СССР волн в материале изделия. ¹ 461361, кл. Ц018 29/04, 1973.

Перемешают иэлучаюший преобразова 2;3 und HЮОЖЬ"аrneV,Фе И1оНр 0тель при фиксированном положении при- ЪИ ИМ ОИ)-СасйаИ.ВР1"6и-НЕЕ-ЗОВ<, емного преобразователя и измеряют мак- 4916,р ЪМ-ЪЪ2 (прототип).

1З

Составитель Г. Федоров

Редактор К Волошук Техред К.Мыпьо Корректор А. Дзятко

Заказ 11117/64 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам- изобретений и открытий

113035, Москва, S, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4