Контейнер для заливки оболочковых форм

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 I ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено. 06.05.80(21) 2918118/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.83. Бкэллетень № 3

В

Дата опубликования описания 23.0 (5l)M. Кл.

В 22 С 13/08

Гкуаарствеевй квинтет

СССР ве аеаам кэебретеккк и открытии (53) УДК 621..774.56

088.8) /

1 ъ! о2

А. К. Холденко и А. Г. Лихобаб

1 . t (72) Авторы изобретения

Государственный проектный и научно-исследовательский институт химического машиностроения (73) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЗАЛИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может применяться при производстве отливок в оболочковых формах, а также по газифицируемым моделям.

Известен контейнер для упрочнения оболочковых форм сыпучим материалом, состоящий из сплошного короба стационарных упоров и съемных сплошных перегородок (1 .

Однако после снятия перегородок для ликвидации прорыва формы необходимо дробь уплотнять в контейнере вибрацией, дробь осаждается примерно на 1/3 контейнера и требуется досыпка.

Недостатком известного контейнера является также большой грузооборот дроби, так как дробь невозможно отделить от залитой формы после кристаллизации металла. Дробь вместе с залитой формой иэ контейнера вываливается на выбивную

20 решетку, где происходит разделение дро» би от залитых форм. При этом наблюдает ся большой расход дроби. Кроме того, 2 невозможно использовать контейнер как межоперационную тару для неэалитых и залитых оболочковых форм.

Известна также поточная линия, кон» тейнер которой состоит иэ емкости с роликами, внутри контейнера на штанге перемещается поддон, служащий затвором.

Поддон, емкость и штанга представляюа собой неразъемную конструкцию (2 1 .

Недостатками известного контейнера являются невозможность использования емкости отдельно от линии как межоперационную тару, следовательно появляется дополнительная ручная операция по простановке форм в контейнеры (формы устанавливают в тару, которую, через склад подают к линии, вынимают иэ тары и проставляэот в емкости), а также то, что заливаемые формы должны быть плоскими и располагаться горизонтально, так как в противном случае при поднятии их поддо« ном иэ емкости они упадут с поддона.

В этом случае сверху и во всех углубле« киях формы остается наполнитель, т.е.

3 99040 будет наблюдаться увеличение расхода наполнителя. Кроме того, при поднятии форм поддоном, если наполнителем будет служить мечаллическая дробь, которая имеет большую прыгучесть и разную конфигурацию, она попадет между штангой поддона и ее натгравляюшей и произойдет заклинивани е.

11елью изобретения явгиется ликвидация боя форм при транспортировке, отделение и опорного материала от залитых форм после кристаллизации металла и расширение технологических возможностей.

11ель достигается тем, что контейнер снабжен разъемным днищем, например подпружиненным, шарнирно закрепленным на корпусе, а поддон выполнен с уклонами вниз ца две стороны и имеет стенки с двух других сторон, охватывающих корпус, при этом разъемное днище связано с поддоном посредством штырей, закрепленных на наклонных поверхностях поддона и расположенных в отверстия.- выполненных в разъемном днище.

На фиг. 1 изображен (с левой стороны) разрез А-А на фиг. 2, с правой - контейнер, вид спереди; на фиг. 2 — контейнер, плаи; на фиг. 3 — разрез B-Б на фиг. 2 (положение, когда корпус установлен на поддон); на фиг. 4 - то же, (корпус поднят от поддона и наполнитель истекает из контейнера); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3; иа фиг. 6 - узел 1 на фиг. 4.

Контейнер состоит иэ корпуса 1 для размещения в нем оболочковых форм 2, который снабжен верхним фпанцем 3, на3$ правляющими 4, в которые вставлязотся своими фланцами оболочковые формы 2, решеткой 5, на которую опираются оболочковые формы 2. Решетка 5 набрана

4О из продольных пружов. Средний пруток 6 решетки 5 съемный, на него одеты проуцппими 7 и 8 днища 9 и 10. От продоль ных перемещений пруток 6 фиксируется шайбами 1 1 и шплинтами 1 2» Пруток 6

4 45 сверху укрыт заищтным козырьком 13 с целью предотвращения попадания дроби под днища 9 и 10. Снизу днищ установлены пластинчатые пружины 14, удерживаемые на д>лщах 9 и 10 планками 15, прикрепленными к днищам. Концы днищ

9 и 10 отогнуты. В центре торцов 16 имеются отверстия 17.

Корпус снабжен отбойниками 18 (фиг. 4) и 19 (фиг. 1). Отбойники 18 расположены внутри корпуса в нижней его части вдоль контейнера и служат для уменьшения габаритов днищ 9 и 10, нагрузки на них и, соответственно, на4 4 грузки на пружины 14. К нижней части отбойников 18 под действием пружин 14 поджаты днища 9 и 10. Отбойники 19 также расположены в нижней части корпуса, с его боков и под них заходят шеки

20 днищ 9 и 10, образуя совместно с ними лабиринт, препятствующий истечению дроби из контейнера вдоль линии.

Истечению дроби из контейнера по наклонным участкам днищ 9 и 10 и поддона 21 препятствует сочленение между нижней частью отбойников 18 и днищами

9 и 10 (зазор между сочленением меньше диаметра дроби).

Верхняя часть фланцев 3 корпуса 1 снабжена фиксаторами 22, которые направляют устанавливаемый сверху другой корпус при их многоярусном складировании»

Корпус 1 установлен на поддоне 2 1, представляющем собой плиту с уклонами вниз в обе стороны для создания возможности истечения по ней дроби (напсанителя), снабженную с торцов вертикальными стенками 23» охватывающими корпус, которые обеспечивают направленное истечение дроби цри ее отделении от залитых форм 2 в течки 24 для приема дроби.

Поцентру поицона 21 с пвухсторонукло-: на (против расположения отверстий 1 7 в днищах 9 и 10) имеются штыри 25.Нижняя часть поцпона 21 имеет направляющие

26,на которых подпои 21 устанавливается,например,на транспортнь|й ролики 27.

Захват 28 подъемника служит для подъема корпуса при отделении дроби от залитых форм.

Следовательно, контейнер состоит из двух отъемных частей: корпуса и поддона.

Корпус, до стыковки его с поддоном, служит для транспорта и складирования в нем незалитых форм, а после заливки форм и отделения от залитых форм наполнителя - для охлаждения в нем залитых форм и транспорта их на выбивку, которая в этом случае может располагаться как в цехе, так и вне его.

Поддон, после стыковки его с корпусом (образование контейнера), является его основным днищем, удерживающим наполнитель (дробь), во время заливки воспринимает статическое давление металла, служит для транспорта корпуса с формами на заливку и устанавливается как спутник на литейных конвейерах, ли ниях и тп

Контейнер работает следующим обра зом.

5 М04

В корпус 1 на участке изготовления оболочковых форм проставляются формъ 2.

При этом формы 2 вставляются фланцами между направляющими 4, опускаются в корпус и опираются на решетку 5. S

После простановки форм 2 в корпус 1 они, через склад оболочковых форм, где могут складироваться многоярусно, или минуя его, подаются на залнвочный участок. На заливочном участке расположены, 10 например, на транспортных рольгангах

27 поддоны 21, на которые и проставляются корпуса 1 с формами 2. Корпус 1 с поддоном 21 в собранном положении образуют контейнер. 15

Формы в корпусе 1 контейнера уплотняются дробью, после чего контейнеры с формами подаются под заливку. После заливки форм и кристаллизации в них металла контейнеры подаются на позицик 20 отцеления цроби,t.ае ноцаон 21 контейнера -. входит в приемную часть течек 24, а верхние фланцы 3 корпуса 1 входят под захваты 28 подъемника, которые своим ходом вверх поднимают за верхние флак- 25 цы 3 корпус 1 над поддоном 21. В образовавшуюся между ними щель дробь поуклонам поддона 21 истекает из контейнера в приемные течки 24 для дроби,.

При подъеме корпуса 1 с поддона 21 зо днища 9 и 10 корпуса 1 под тяжестью дроби отклоняются, скользя торцами 16 по уклонам поддона 21, и своими отверстиями 17 находят на штыри 25 ггордона 21. Этим подпружиненные днища

33

9 и 10 фиксируются в отклоненном положении при поднятом корпусе 1 (фиг. 4. и 6), что препятствует их закрытию до полного истечения дроби иэ контейнера.

При этом днища 9 и 10 со своими щ 46 ками являются лотками для истечения дроби. Растеканию дроби при истечении ее из контейнера препятствуют вертикальные стенки 23 поддона 21. После истечения дроби из корпуса 1 захваты

28 подъемника опускаются и устанавливают корпус 1 с залитыми формами на поддон 21.

При опускании корпуса 1 штыьи 25 вьасодят из отверстий 17 днищ 9 и 10

04 б и они под действием пру)кин 14 поджимаются к отбойникам 18. Подпружиненные днища необходимы для ликвидации (при транспортировании корпусов) засорения цеха обсыпающимся с залитых форм пес ком, а при многоярусном складировании корпусов 1 с незалитыми формами 2для ликвидации попадания обсыиющегося с незалитых форм песка в литниковые чаши форм, расположенные ниже.

Корпуса 1 с залитыми формами поднимаются с поддона и, например, наве- . шиваются на подвески подвесного конвейера и передаются для охлаждения в охладительную галерею. При поднятии кор» пуса 1 без дроби с поддона 21 днища

9 и 10 своими отверстиями 17 не взаи» модействуют со штырями 25,;так как на них не давит дробь, а произвольному отклонению днищ 9 и 10 препятствуют пружины 14, которые поднимают днища к отбойникам 18.

Формула изобретения

Контейнер для заливки оболочковых форм, содержащий корпус и поддон, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью ликвидации боя форм при транспортиров-, ке, отделения опорного материала от залитых форм после кристаллизации металла и расширения технологических возможностей, он снабжен разъемным днищем, шарнирно закрепленным на корпусе, а поддон выполнен с уклонами вниз на цве стороныи имеет стенки с цвух других . сторон, охватывающие корпус,нрн этомраеьемное днище связано с поддоном посредством штырей, закрепленных на наклонных поверхностях поддона и расположенных в отверстиях, выполненных в разъемном днище.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 667318, кл. В 22 С 13/08, 1977..

2. Авторское свидетельство СССР

34 301211, кл. В 22 С 9/04, 1966.