Способ получения деталей низа обуви

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВ1РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттублик 391994 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.03.80 (21) 2896373/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 43 В 13/02

Гвеударетвннньй намнтбт (53) УДК 685.312/

/316 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83 ню делан нзебратеннй н атнрнтнй.(72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский инсат "т-:кожевеннообувной промышленности и Ереванский дом моЪлей.обуви

Производственного обувного объединения «Масис» - = (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЛ НИЗА ОБУВИ

Изобретение относится к обувному производству, в частностц, к изготовлению монолитных подошв из различных материалов, а именно из натуральной пробки, и может быть использовано при пошиве женской модельной обуви на платформе.

- Известен способ получения деталей низа обуви, заключающийся в том, что декоративную отделку изготавливают из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа обуви, затем размещают ее в пресс-форме н заливают формовочную массу из полиуретана, выдерживают до отвердения и извлекают готовую деталь из пресс-форм. Женская модельная обувь на пробковой платформе обладает легкостью и упругостью, гигиенична, имеет на рядный вид и пользуется большим спросом (1).

Однако из-за д"фицитностн натуральной пробки известный способ не может удовлетворить современный спрос на указанную обувь.

Цель изобретения — повышение качества изделий при использовании отходов пробки, Поставленная цель достигаетея тем, что в- способе получения деталей низа обуви, заключающемся в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа, размещают ее в прессформе, заливают формовочную массу из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждения и извлекают готовую деталь из пресс-форм, изготовление декоративной отделки осуществляют путем предварительного получения заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивания на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее в пресс-форме пластинами внутрь в формовочную массу вводят пробковую крошку, а после извлечения детали из прессформы осуществляют шлифование ее боковой поверхности.

Прн этом формовочная масса имеет следующий состав, вес.%:

Пол иэфир 25,4 — 33,4

Этиленгликоль 15 — 21

Дистиллированная вода 0,03 — 0,09

991994

Полиизоционат 19 — 27

Катализатор 0,04 — 0,12

Пробковая крошка 26,3 — 32,5

Технология предлагаемого способа заключается в следующем.

На бумагу наклеивают встык пластины натуральной пробки толщиной 2 — 3 мм и обкладывают ею боковую поверхность силиконовых пресс-форм, в которые затем заливают формовочную массу, которую готовят в две стадии. Вначале получают реакционную смесь со следующим соотношением компонентов, вес. А:

Полиэфир 25,4 — 33,4

Этиленгликоль 15 — 21

Дистиллированная вода 0,03 — 0,09

Катализатор 0,04 — 0,12 в которую затем добавляют, вес. о/0.. полиизоционат — 19 — 27 и пробковую крошку—

25,3 — 32,5 при тщательном перемешивании.

После выдерживания этой массы в прессформе при комнатной температуре до отвердения в течение 30 — 35 мин полученную деталь извлекают из пресс-формы, удаляют с ее боковой поверхности бумагу и шлифуют полученную подошву-блок до готового вида.

Пример 1. Формовочную массу получают путем смешивания предварительно подготовленной реакционной смеси, содержащей, вес. о/о.

Полиэфир П-7 «А» 25,4

Этиленгликоль 16,0

Дистиллированная вода 0,03

Катализатор 0,04 с 27,0 вес.о/о полиизоцианата марки Б и

32,5 вес. /о пробковой крошки.

После этого полученную массу заливают в силиконовую пресс-форму, предварительно обложенную на боковой поверхности бумагой с наклеенными встык пластинами натуральной пробки толщиной 2 — 3 мм, и выдерживают в ней при комнатной температуре в течение 30 — 35 мин до полного отвердения. Затем деталь извлекают из прессформы, удаляют с ее боковой поверхности бумагу и полученную подошву-блок шлифуют до готового вида.

Пример 2. Формовочную массу готовят, как в примере 1, со следующим соотношением компонентов в формовочной массе, вес о/о.

Полиэфир П-7 «БА» 29,4

Этиленгликоль 18,0

Дистиллированная вода 0,06

Катализатор 0,08

Полиизоцианат марки Б

23,0 рошка пробковая 29,4

Дальнейшие операции проводят так как в примере 1.

Пример 3. Формовочную массу для заливки в пресс-формы готовят также, как в предыдущих двух примерах, со следующим соотношением в формовочной массе компонентов, вес.о/о..

5 Полиэфир П-7 «БА» 33,4

Этиленгликоль 21 0

Дистиллированная вода 0,08

Катализатор 0,12

Полиизоционат марки Б 19,0

Пробковая крошка 26,3

Дальнейшие операции проводят также, как в примерах 1 и 2.

15 В результате всех трех примеров получены подошвы-блоки, по внешнему виду и по весу не отличающиеся от подошв-блоков, изготовленных из натуральной пробки.

Женская модельная обувь, изготовленная с использованием этих подошв-блоков обладает легкостью и прочностью, имеет нарядный внешний вид и соответствует требова н и я м ГОСТ 191 16-73.

Внедрение изобретения позволит организовать выпуск женской модельной обуви на пробковой подошве путем использования отходов натуральной пробки, которые в настоящее время практически не используются в обувной промышленности.

Предлагаемый экономический эффект при выпуске 1 млн. пар обуви в год составит

ЗО около 200 тыс. руб.

Формула изобретения и. 1, отличающийся тем, масса имеет следующии

2. Способ по что формовочная состав, вес.о/0..

Полиэфир

Этиленгликоль

25,4 — 33,4

l5 — 21

1. Способ получения деталей низа обуви, заключающийся в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа, размещают ее в пресс-форме, заливают формовочную мас4О су из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждения и извлекают готовую деталь из пресс-форм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при использовании отходов пробки, изготовление декоративной отделки осу4> ществляют путем предварительного получения заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивания на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее в пресс-форме пластинами внутрь, в формовочную массу вводят пробковую крошку, а после извлечения детали из пресс-формы осуществляют шлифование ее боковой поверхности.

Дистиллированная вода 0,03 — 0,09

Поли изоционат 19 — 27

Катализатор 0,04 — 0,12

Пробковая крошка 26,3 — 32,5

991994

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Италии № 638718, кл. А 43 В, ! 962.

Редактор П. Макаревич

Заказ 1!198/2

Составитель Л. Кузнецова

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4