Способ выводки туннельной печи с футеровкой из основных огнеупоров

 

3 0929 чение 48 ч; подъем температуры от 120 до 240 С со скоростью 2,5 град/ч; выдержка при 240 С в течение 48 ч; подъем .температуры от 240 до 360оС со скоростью 2,5 град/ч; выдержка при

360 С в течение 48 ч; подъем темперао туры от 360 до 480 С со скоростью

2,5 град/ч; выдержка при 480 С в течение 48 ч; подъем температуры от

480 до 600 С со скоростью 2,5град/ч; IO выдержка при 600 С в течение 48 ч; о подъем температуры от 600 С в течение 48 ч; выдержка при 720 С в тече-. о

we 48 ч; подъем температуры от 720 до 840 С со скоростью 5 грвд/ч; 15 выдержка при 840 С в течение 48 ч; подьем температуры от 840 до 960 С со скоростью 5 град/ч, выдержка при ,960 С в течение 96 ч; подъем темпе ратуры от 960 до 1080 С со скоростью щ

5 град/ч; выдержка при 1080 С в течение 48; ч; подъем температуры ог

1080 до 1200 С со скоростью 5грвд/ч; подъем температуры от 1200 до 1600оС со скоростью 5 град/ч. ZS

Этот способ в отличие от способа разогрева кладки мартеновских печей обеспечивает целостность фугеровки и является легко осуществимым при выводке туннельных печей (2 )

Однако продолжительность выводки при использовании данного способа дос-, таточно велика(936 ч),что увеличивает ремонтные периоды и задерживает пуск печи после строительства, а гакже обуславливает перерасход топлива HB выводку печи.

Цель изобретения - уменьшение времени выводки и экономия топлива при обеспечении целостности футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выводки туннельной печи с футеровкой из основных огнеупоров на рабочий режим путем ступенчатого нагрева футеровки зоны обжига до рабочей температуры ступенчатый нагрев зоны обжига туннельной печи ведуг по следующему режиму: подъем температуры до 300 + 30оС со скоростью 8-.

12 грвд/ч; выдержка при температуре

300 + 30оС в течение 11,5-12,5 ч; подъем температуры от 300 до 650 С со скоростью 8-12 град/ч; выдержка при 650 + 30 С в течение 11,5-12,5 ч; подъем температуры.от 650 до 1400 С со скоростью 12-18 грвд/ч выдержка

Ф при 1400 + ЗО.С в течение 11,512,5 ч; подъем температуры от 1400 до 1700 С со скоростью 12-18 гпаа/ч.

7é 4

Таким образом, продолжительность выводки туннельной печи с основной футеровкой нв рабочий режим в соответствии с изобретением составляет 205150 ч.

Подъем температуры до 650 С со скоростью 8-12 град/ч, а в интервале температур 650-1700оС со скоростью

12-18 град/ч позволяет значительно снизить время выводки теплового агрегата нв рабочий режим, а следовательно, сэкономить топливо, При этом величины возникакепих в фугеровке температурных напряжений на растяжение и сжатие не превышаюг критических, т.е. в процессе разогрева печи обеспечивается целостность футеровки. Пределы выб ранных скоростей обусловлены достаточно заметным сокращением времени выводки печи (нижний предел) и исключением местных перегревов фугеровки (верхний предел) .

Выдержки температуры при 300 + 30„

650 + 30 в течение 11,5-12,5 ч обеспечивают плавное продвижение фронта температур по толщине футеровки, дости-, гающий в зоне обжига 1500 мм, что обуславливает постепенное удаление

scam, Это способствует формированию качественной структуры футеровки, т.е. обеспечению ее целостности.

Значения температур выдержки обусловлены прохождением фронтв температур

80-120 С через швы в фугеровке стен, когда происходит интенсивное испарение влаги.

Пример . Выводку туннельной печи длиной 162 м, футерованной лериклазошпинелидным кирпичом и предназначенной для обжига хромвмагнезитовых и форстеритовых изделий, на рабочий режим производят после капитального ремонта по следующему режиму нагрева футеровки зоны обжига: подъем температуры от О до 300оС со скоростью

lO град/ч; выдержка при 300оС в течение 12 ч; подъем температуры ог

300 до 650 С со скоростью 10 град/ч; выдержка при 650 С в течение 12 ч; подъем температуры от 650 до 1400оС со скоростью 15 град/ч; выдегикка нри

1400 С в течение 12 ч; подъем темпее.ратуры от 1400 до 1700 С соскоростью

15 град/ч.

Общая продолжительность выводки печи на рабочий режим составила 171 ч, Ступенчатый нагрев футеровки осуществляют изменением расходв природного газа в основных горелкж и во вр..—.— с

Использование предлагаемого способа обеспечивает снижение расхода топлива ,на выводку нечи на 60-65Ъ. Кроме того, для его осуществления не требуется дополнительных капитальных затрат.

Составитель Л. Мацук

Редактор Т. Портная Техред E. Харитончик Корректор A. Йзятко

Тираж 613 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 4/5

Заказ 434/51

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб, д

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9929 менных горелках, установленных в стенке, перегораживаюшей рабочий канал печи и расположенной на вагонетке, продвинутой в конец зоны обжига, а также изменением разрежения в канале печи перед этой стенкой. Контроль температуры до 800 С осушествляюг по показаниям о хромель-алюмелевых термопар,. выставленных в зоне обжига в отверстиях боковых стен. После достижения темпера-. 10 туры в печи 800 С последовательно под ключают радиационные пирометры типа

РАПИР. До достижения боковыми стена.. ками в зоне обжига температуры 700800 С использукл только временные -35 о горелки, а затем последовательно вк почают основные горелки, начиная с конца эоны обжига.

Визуальные наблюдения за состоянием кладки стенок и свода в зоне обжи- щ га во время выводки и после нее в процессе эксплуатации показали, что в кладке отсутствуют трешины,; сколы и шелушения.

Предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение длительности вы водки туннельной печи при нагреве футеровки от 0 до 170О С при сохранении целостности футеровки. Так, для туннельной печи, футерованной периклазошпине- 30 лидиым кирпичом, рекомендован режим ! р азогрева продолжительносгью 171 ч, что в пять раз меныпе времени выводки по прототипу.

Сокрашение продолжительности вывод- з ки позволяет уменьшить ремонтные периоды и ускорить ввод печи s действие лосле строительства или капитального ремонта.

Ф ормула изобретения

Способ выводки туннельной печи с футеровкой иэ основных огнеупоров на рабочий режим путем ступенчатого нагреsa футеровки зоны обжига до рабочей гемпературы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения времени выводки и экономии топлива, ступенчатый нагрев футеровки зоны обжига ведут по следуюшему режиму: подъем температуры до 300 + 30 С со скоростью

8-12 град/ч, выдержка при 300 + 30 С в течение 11,5-12,5 ч, подъем температуры от 300 до 650оС со скоростью

8-12 град/ч, выдержка при 650 Ф 30 С в течение 11,5-12,5 ч, подъем температуры от 650 до 1400 С со скоростью

12-18 град/ч, выдержка при температуре 1400 + 30oC в течение 11,5-12,5ч . подъем температуры от 1400оС до

1700 С со скоростью 12-18 град/ч.

Источники информации,. принягые во внимание при экспертизе

1. Коршунов В. С., Луэик A. Г.

Ускоренный разогрев кладки мартеноиских печей. - Сталь, 1970, с. 604606.

2. Цибин И. П. и др. Пуск, наладка и теплотехнические испытания печей и сушил огнеупорной промышленности. М., Металлургия",, 1978, с. 170.