Полимерная композиция

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 15.06. 81 (21) 3301163/23-05, (Я) Я. Кд.з с присоединением заявки ¹â€”

С 08 L 31/08

Государственный комитет

СССР цо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 0702,83, Бюллетень № 5 (531УДК 678. 766;44-19(088.8) Дата опубликования описания 070283 (72) Авторы изобретения

Т. В. Прокопова, A.A. Пейкарева, A. Н. Грицук, 3.

И.И.Богомолов н 3.Я.Заварзина,рина, \ (7f) Заявитель (54 ) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗ ИЦИЯ

Изобретение относится к химии по.лимеров, а именно к полимерной ком. позиции, используемой для изготовления конструкционных материалов, в частности деталей световых индикаторов. Такие детали должны иметь высокий коэффициент отражения в видимой области спектра при температуре эксплуатации до 125 С.

Известна. полимерная композиция включающая сложный полиэфнр типа полиэтилентерефталата и 0,6-15 мас.Ъ двуокиси титана. Эту композицию используют для изготовления деталей .световых .индикаторов 11.

Недостатком этой композиции явля.ется невозможность использования материалов на ее основе при температурах выше 100 С.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является полимернаакомпозиция (2 ), включающая форполииер диаллилфталата, диаллилфталат, перекисный инициатор, стекловолокйо, порсшкообразный наполнитель, пластификатор, ингибитор и сополимер на обйОве метилстирола при следующем. соотношении компонентов; вес.ч.г

Форполимер диаллилфтала 90-150

Диаллилфталат 4-10

Перекисный инициатор 1-7

Порошкообразный наполнитель 60:-120

Пластификатор 1-5

Ингибитор . 0,01-3«0

Сополимер метилстирола 0,5-20

В качестве порошкообразного наполнителя композиция содержит св*нцовый сурик или сажу.

Недостатком этой композиции является низкий коэффициент отражения в видимой области спектра конструкционного материала на основе полимерной композиции, который в области 550710 нм равен 0,13.

Цель изобретения - повьииение коэффициента отражения в видимой области спектра конструкционного материала на основе полимерной композиции.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая форполимер диаллилфталата, диаллилфталат, перекисный инициатор, стекловолокно и порошкообразный наполнктель, в качестве порошкообразно994515

ro наполнителя содержит смесь окиси цинка, сульфата бария, белой сажи, политетрафторэтилена и стеарата кальция или цинка при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Форполимер диал- 5 лилфталата 90-110

Диаллилфталат 5-10

Перекисный инициатор

Стекловолокно

Окись цинка

Сульфат бария

Белая сажа

Политетрафторэтилен 10-20 15

Стеарат кальция или цинка 2-5

Используемые порошкообразные наполнители имеют размер частиц до

50 ммк. Форполимер диаллилфталата имеет молекулярную массу 6-12 тысяч.

Пример 1. В 200 вес.ч. ацетона растворяют 90 вес.ч. форполимера диаллилфталата. Отдельно в 5 вес.ч. диаллилфталата растворяют 5 вес.ч. перекиси дикумила. Обе жидкости смешивают и фильтруют.

10 вес.ч. сульфата бария, 10 вес.ч. белой сажи марки У-333, 50 вес.ч.окиси цинка, 10 вес.ч. политетрафторэтилена, 2 вес.ч. стеарата.кальция, предварительно высушенные и смешанные в центробежном смесителе в течение 10-15 мин, вводят в лопастнбй смеситель, в который одновременно подают жидкие компоненты. Смесь пере-З мешивают 30-35 мин ° Полученную в виде хлопьев композицию гранулируют на шнековом.грануляторе при 60-80 С.

Композиция содержит до 1,2% летучих

5-10

100-150

50-90

10-20

10-25

Компоненты

Форполимер диаллилфталата 90

100

110

130

Стекловолокно 100

150

Перекисный инициатор (перекись дикумила) 5

10

Диаллилфталат 5

Окись цинка 50

Сульфат бария 10

90

20

Сажа белая

У-333.10

25

Стеарат кальция или цинка 2

Композиция по примерам

Показатели

0,84

0,88

0,7

0,8

0,8.0,65

0,75

0,75

0,58

20

3 ° 10

0,017

1 ° 10 4

1-10"

0 i002

0,02

Коэффициент отражения, длина волны

550-710 нм в исходном состоянии после воздействия температуры

1 304 С вЂ” 300 0 ч после воздействия температуры

150 С вЂ” 1000 ч

Электрическая прочность, кВ/мм

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см

Тангенс угла диэлектрических потерь и имеет показатель текучести по рашн пу 170-190 мм.

Пример 2-3. Композицию получают по примеру 1.

Количества исходных компонентов приведены в табл.1.

Таблица 1

Состав, вес.ч., по примерам

Политетрафторэтилен 10 15

Таблица

994515

Продолжение табл. 2

Композиция по пр

Показатели

750

890

950

5-10

100-150

50-90

10-20

10-25

Составитель Л.Валуев

Редактор Т.Веселова Техред М.Тепер

КорректорГ.Решетник

Заказ 560/5 Тираж -492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", Г.ужгород, ул.Проектная, 4.Ударная вязкость, кгс см/см

Предел прочности при статичестическом изгибе, кгс/см

Интервал рабочих температур,оС

Свойства деталей светового индикатора, полученных формованием из поли- 20 мерной композиции, приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет, повысить коэффициент отражения в видимой области спекгра конструкционного материала на ос- у5 нове полимерной композиции.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая

30 форполимер диаллилфталата, диаллил- . фталат,,перекисный инициатор, стекловолокно и порошкообразный наполнитель, о т.л и ч а ю щ а,я с я тем, что, с целью повьиаения коэффициента отражения в видимой области спектра конструкционного материала на основе полимерной композиции, в качестве порошкообразного наполнителя композиция содержит смесь окиси цинка, 40 сульфата бария, белой сажи, политетот -60 до +125 от -60 до +125 от -60 до

+125 рафторэтилена и стеарата кальция или цинка при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Форполимер диаллилфталата 90-110

Диаллилфталат 5-10

Перекисный инициатор

С екловолокно

Окись цинка

Сульфат бария

Белая сажа

Политетрафторэтилен 10-20

Стеарат кальция или цинка 2-5. Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ф 1594240, кл. С 08 G 17/00, опублик. 1970.

2. авторское свидетельство СССР

Р 448195, кл. С 08 L 31/08, 1974 (прототип).

Полимерная композиция Полимерная композиция Полимерная композиция 

 

Похожие патенты:

В п т б // 367121

Изобретение относится к области получения гранулированных формовочных наполненных материалов на основе ненасыщенных полиэфиров, используемых для изделий электронно- и радиопромышленности, частности для микроизделий, а также электротехнической, автомобильной и других отраслей техники

Изобретение относится к композициям для формования строительных и отделочных материалов, таких как плитка, черепица, шифер, обеспечивающих снижение сил сцепления между льдом и поверхностью отделочного материала и защищающих от воздействия атмосферных факторов

Изобретение относится к связующим для стеклопластиков, в частности однонаправленных профильных стеклопластиков электротехнического назначения

Изобретение относится к области создания полимерных связующих на основе полиэфирного олигомера с наполнителем в виде коротких волокон для полимерных композиционных материалов (ПКМ), получаемых из листового полуфабриката (SMC-препрега) методом прямого прессования, которые могут быть использованы для изготовления экономически эффективных деталей, элементов интерьера и корпусов транспорта. Полиэфирное связующее включает, мас.%: изофталевую ненасыщенную полиэфирную смолу - 25,0-40,0, раствор отвердителя - 2,0-6,5, раствор ингибитора - 0,0001-0,1000, раствор термопласта - 0,2-6,5, поверхностное активное вещество - 0,15-3,00, гидроксид алюминия – 27,0-42,0, оксид магния - 0,05-0,80, неорганический минеральный наполнитель – 15,0-30,0. SMC-препрег включает указанное полиэфирное связующее и рубленый волокнистый наполнитель при следующем соотношении, мас.%: полиэфирное связующее - 75,0-85,0, рубленый волокнистый наполнитель - 15,0-25,0. Техническим результатом является создание экономически эффективных изделий из ПКМ с повышенным сопротивлением к распространению огня и высокими пределом прочности при статическом изгибе и ударной вязкостью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к пеногасящей композиции, а также к цементной композиции, содержащей ее, способу снижения захвата воздуха в цементной композиции и цементированию подземной формации. Пеногасящая композиция содержит сложный эфир органических кислоты и блоксополимера этиленоксида и пропиленоксида и один или более сложных эфиров органических кислот с полимерами, выбранных из сложного эфира органической кислоты и этиленоксидного полимера приведенной формулы, сложного эфира органической кислоты и пропиленоксидного полимера приведенной другой формулы и их смеси. Цементная композиция включает гидравлический цемент, воду и пеногасящую композицию. Способ снижения захвата воздуха в цементной композиции заключается в добавлении пеногасящей композиции в цементную композицию. Цементирование подземной формации включает введение в подземную формацию указанной цементной композиции, включающей гидравлический цемент, воду и пеногасящую композицию и последующее схватывние цемента. Изобретение обеспечивает гидравлическую изоляцию между обсадной трубой и цементом и между цементом и формацией, которая одновременно предотвращает образование каналов флюида в цементной оболочке, обеспечивает эффективный контроль пенообразования. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к линейным конструкциям верхнего строения рельсовых путей. Способ переработки древесных и термополимерных отходов с получением железнодорожных шпал включает смешение наполнителя и связующего и формование композиционной смеси. В качестве наполнителя используют древесные частицы толщиной 6±2 мм, шириной 15±2 мм, длиной до 50±4 мм. В качестве связующего используют вторичные термопластичные полимеры - полиэтилентерефталат, измельченные до условного диаметра 10 мм. Смесь нагревают до 100°С при соотношении компонентов: древесные частицы 70 мас. %, полиэтилентерефталат 30 мас. %. Затем полученную смесь нагревают до 200°С, формуют в пресс-форме под давлением 5±1 МПа и температуре стенок пресс-формы 210±5°С. Форму фиксируют запорами и выдерживают 15 мин. Предварительно охлаждают пресс-форму в проточной воде в течение 5 мин, далее конвекцией воздуха в течение 15 мин. Затем извлекают композиционный материал и выдерживают в течение 24 часов при температуре воздуха 18±3°С. Обеспечивается получение материала с повышенной прочностью и долговечностью. 1 ил., 1 табл.

Полимерная композиция

Наверх