Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 5ц 4 С 07 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I;„;:-

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 2863832/23-04 (22) 13.11.79 (46) 30.08.86. Бвл. В 32 (72) Н.Ф. Грищенко, В.И. Котов, М.И. Якушкин, А.П. Хворов, В.А. Рогозкин, И.А. Задворков, П.Ф. Тюгаев и В.Н. Павлычев (53) 665.662.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР з 213242, кл. С 07 С 7/1О, 1967.

Патент США е 3966589 кл. 208321, опублик. 1976. (54) (57) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ИХ СИЕСИ

С НЕАРОМАТИЧЕСКИИИ путем лищкостной экстракции селективным растворителем, отличающийся тем, что, с цепью увеличения степени извлечения, .в качестве селективного растворителя используют оксиэтоксипропиламин общей формулы

НОСН,СН,ОСН,CH СН,NH или оксизтоксипропиламин, содержащий

5,0-50 мас.X зтиленгликоля или 0,515 мас.Х воды.

997397

Изобретение относится к нефтехимической технологии.

Известен способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ).

Однако ДЭГ имеет низкую растворяющую способность> что приводит к большим энергетическим затратам при осуществлении процесса в промышленности.

Кроме того, высокая кратность растворителя к сырью приводит к большим капитальным затратам и резкому снижению производительности экстракционного и регенерационного оборудования.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем тетраэтиленгликолем (ТЭТРА).

Однако экстрагирующая способность данного растворителя также невелика, хотя вьппе, чем у ДЭГ.

Кроме того, вследствие высокой температуры кипения ТЭТРА (307,8) С переход на укаэанный растворитель требует частичной реконструкции установки и применения пара более высоких параметров.

Цель изобретения — увеличение степени извлечения.

Поставленная цель достигается описываемым способом вьщеления ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем оксиэтоксипропиламином (ОЭПА) общей формулы H ОСН, СН,ОСН, СН, СН, NH или оксиэтоксипропиламином, содержащим 5,0-50 мас.% этиленгликоля или

0,5-15 мас.% воды.

Отличительными признаками является использование растворителя, указанного выше. ОЭПА представляет собой бесцветную, прозрачную,нетоксичную жидкость, температура кипения 225 С, плотность 1,03 г/см, показатель преломления 1,4636.0ЭПА неограниченно смешивается с бензолом и толуолом. Неароматические углводороды растворяются в нем очень незначительно. Растворимость ОЭПА

Ю тура 100 С) ОЭПА обеспечивает коэф25

5

55 в неароматических углеводородах составляет при 20 С около 0,1Х.

Изменением соотношения компонентов можно регулировать экстрагирующую способность растворителя в зависимости от используемого cblpbR u параметров процесса.

Приведенные в табл.1 данные показывают, что ОЭПА обладает хорошими экстрагирующими свойствами по отношению к ароматическим углеводородам-бензолу, толуолу, ксилолу.

По экстрагирующей способности (определяемой коэффициентом распределения ароматических углеводородов)

ОЭПА в 1,3-2,5 раза превосходит применяемые в промьппленности полигликоли.

В аналогичных условиях (темперафициент распределения ароматических углеводородов и степень извлечения в 1,4 раза вьппе, чем в системе с наиболее эффективным представителем ряда гликолей-тетраэтиленгликолем.

Низкая температура кипени% ОЭПА (225 С), низкая вязкость, хорошие экстрагирующие свойства, легкая регенерируемость из экстракта и рафината делают способ экстракции с помощью ОЭПА весьма технологичным и экономичным.

Предлагаемый растворитель легко получается из производимых в промьнпленности продуктов: окиси этилена, пропилена и аммиака.

Пример 1. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 25,0 г сырья, содержащего 35 мас.X бензола и 65 мас.X гексана и 50 г растворителя ОЭПА. После перемешивания при

50 С в течение 10 мин и отстаивания о в течение 30 мин получают 17,41 r рафината (верхний слой) и 56,46 г насыщенного растворителя (нижний слой), из которого отгонкой получают

6,99 г экстракта с содержанием

68,7 мас.% бензола.

Извлечение ароматических углеводородов составляет 58,11 мас ° X от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,43.

Пример 2. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 11,1 сырья, содержащего 35 мас.X о-ксилола и 65 мас.X н. октана и 22,2 г растворителя ОЭПА.

997397

После перемешивания при 75 С в течение 10 мин и отстаивания в течение

30 мин получают 9,02 r pафината и

23,88 г насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают 2,38 r 5 экстракта с содержанием 70,6 мас.% о-ксилола. Промытый рафинат содержит

26,2Х о-ксилола.

Извлечение ароматических углеводородов составляет 43,4 вас.X от потенциала,.коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,29.

Пример 3. В экстракт с мешалкой загружают 20 f сырья, состоящего из 35 мас,Х бензола и 65 мас.% <5 гексана и 40 г растворителя ОЭПА, содержащего 15 мас.X воды.

После перемешивания при 20 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают 18,67 г рафината и 41,3 насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают l,93 г экстракта с содержанием

88 мас,X бензола.

Промытыйрафикат содержит 29,4 мас.X д бензола.

Извлечение составляет 24,15 мас.7 от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов

0,14.

Пример 4. В обогреваемый аппарат е мешалкой загружают 25 г сырья, состоящего из 35 мас.X бензола и 65 мас.7 гексана и 50 г раство, рителя ОЭПА с содержанием 0,5 мас.7

35 воды. После перемешивания .при 50 С в течение 10 мин н отстаивания в течение 30 мин получают 17,6 г рафината и 56,4 r насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают

6,8 г экстракта с содержанием

69,4 мас.Х бензола.

Промытый рафинат содержит

20,9 мас.7 бензола.

Извлечение составляет 54 мас.X от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов

0,41.

Пример 5. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 40 г растворителя, состоящего из 50 мас. 7 моноэтиленгликоля (ИЭГ) и 20 г сырья, состоящего из 35 мас.Х бензола и

65 мас.Х гексана. После перемешивания при 50 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают t8 г рафината и 41,5 г насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают 2,1 г экстракта с содержанием 85,2 мас.7.

Промытый рафинат содержит

27,6 мас.X бенэола.

Извлечение составляет 26,5 мас.Х от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,16.

Пример 6. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 25 г сырья, состоящего из 35 мас.7 бензола и 65 мас.X гексана и 50 г растворителя, состоящего из 95 мас.Х ОЭПА н 5 мас.% моноэтиленгликоля (ИЭГ).

После перемешивания при 50 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают 17,52 г рафината и 56,45 г насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают

6,82 r экстракта с содержанием

70 мас.7 бензола.

Промытый рафинат содержит 20,8 мас. X бензола.

Извлечение составляет 55,8 мас.Х от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов О,ф1.

Пример 7. В обогреваемый автоклав с мешалкой загружают 83,9 r сырья, состоящего из 35 мас.Х толуола и 65 мас.X гептана н 167,2 r растворителя ОЭПА, содержащего

3 мас.X воды.

После перемешивания при 100 С в течение 30 мин и отстаивания в течение

1 ч получают 67,6 рафината и !77,46 г насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают 13,42 r экстракта с содержанием ?4,1 мас.X толуола.

Промытый рафинат содержит

25,2 мас.7 от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,29.

5 997397 d

Экстракция ароматических углеводородов оксиэтоксипропиламином в сравнении с нолигликолями.(соотношение экстрагента и сырья

2:1, содержание ароматических углеводородов в сырье 35 мас.X) РФ

Растворитель

Содержание ароматических углеводородов, мас.Х с Козффициеит

ИзвлеТемпеСырье чение, мас.X ратура, С селективиос распределения от потенциала

Рафинат Экстракт ти

ОЭПА

Беизолгексан 50 20,6

58,1 0,43

68,7

8,46

ОЭПА

Ксилолоктан

43,4 0,29

6,8

75 26,2

70,6,ОЭПА + 15X Вензолводы гексан 20 29,4

24,1 0,14

17,5

88,0

ОЭПА + 0,5Х воды

8,9

50 20,9. 69,4

57,0

0,41

То же

ОЭПА+ 50Х МЭГ

ОЭПА + 5X МЭГ

50 27,6

50 20,8

26,5 0,16

55, 8 0.,41

85,2

15,6

9,1

70,0

Толуолге тан

ОЭПА + ЗХ воды

42,3

ID0 25,2

50 25,0

50 29,6

50 28,9

50 26,8

74,1

0,28

ОЭПА

45,7

70,8

То же

0930

7,3

23,9

0,12

12,1

ТЭГ

82,3

29,6

0,17

11,4

ТЭТРА

81,4

37,8

0,24

12,0

ДЭГ + 7X воды и ° 150 30,0

23,8 0,13

75,0

ТЭТРА + 5X воды

100 29, 0

77,5

0,20

ТЭТРА + 7X воды

150 27,4

74,2

34,0

0,20

14,3

Редактор С. Титова

Техред Л..Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 4753/3

Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4.

Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими методами жидкостной экстрации или экстрактивной реактификации и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для удаления ароматических углеводородов из прямогонной керосиновой фракции

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности и может быть использовано в процессе выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами методом жидкостной экстракции
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ароматических углеводородов С6-C8 (бензола, толуола, ксилолов) из катализатов риформинга бензиновых фракций нефти, пироконденсатов и других смесей с неароматическими углеводородами (алканами, изоалканами, циклоалканами, олефинами)

Изобретение относится к способам очистки углеводородных смесей и может быть использовано при добыче, подготовке и переработки углеводородного сырья
Изобретение относится к способу извлечения окисленных сернистых соединений, в частности сульфоксидов и сульфонов, из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями, путем обработки смеси экстрагентом при массовом соотношении сырье : экстрагент от 1:1 до 1:7 и температуре от 30 до 70°С

Изобретение относится к способу получения изопрена жидкофазным взаимодействием формальдегида и изобутилена и/или веществ, являющихся их источниками, например 4,4-диметил-1,3-диоксана и триметилкарбинола, в присутствии водного раствора кислотного катализатора при повышенной температуре и давлении с отбором из реакционной зоны парожидкостного потока продуктов реакции и воды
Наверх