Устройство для количественного учета перекачиваемой жидкости

 

(и) 998869

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

Ф и

Ф (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву № 901838 (51)М. Кл.

4 01+ 17/04 (22)Заявлено 25.10,79 (2l) 2832521I18-10 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гааударстаеклмй камитет

СССР (53) УДК681. .269 (088.8) 60 делам кзебретекнй и атхрмткй

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23.02.83

В. М. Чижиков, Л. А. Мацкин, М. Н. фокин. Б.;:.П. ивюфащ„, С. В. Вахляев, А. М. Мелик-Шахназаров, В. А, Дмитфйев„=.—.

Д. A. Барабашов, В. К. Лапин и А. В. Горохов

t.:

Специальное конструкторское бюро ТранснефтеавтЬмвтика . и Московский ордена Октябрьской Ревотпоции иб ордена T руДовот о

Красного Знамени институт нефтехимической и ад;-щвой -"-: "T.:-:. :, проиииппеннпати ии. И. М. Губкина (72) Авторы изобретения

{7l) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО УЧЕТА.

П Е РЕКА ЧИ ВАЕ МОЙ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к количественному учету жидкости, например нефтепродуктов,и может быть использовано в любой отрасли промышленности и сельского хозяйства для учета перекачиваемых жидкостей.

По основному авт. св. ¹ 901838 известно устройство для количественного учета перекачиваемой жидкости, содержащее не менее двух резервуаров с силоиэмерительными преобразователями и датчиками верхнего и нижнего уровней, связанными с клапанами закачки и откачки жидкости через блок управления и формирования команд, к выходам которого подключены соответствующие каждому резервуару цифровые пересчетные схемы, вторые входы каждой из которых соединены с соответствующим силоизмерительным преобразователем, а выходы 2о каждой цифровой пересчетной схемы соединены с блоком суммирования, связанным по входу с блоком управления и формирования команд (1 J .

Недос татком известного устройства является низкая достоверность результатов измерения количества перекачиваемой жидкости вследствие изменений коэффициента преобразования усилия в длительность периода электрических импульсов, связанных с изменением климатических условий, влиянием старения элементов, как электронных,. так и механических, ударных сотрясений, вибрации и тому подобных факторов.

11ель изобретения — повышение точности учета и метрологической надежности устройства, Эта цель достигается тем, что каждый мерный резервуар снабжен узлом коррекции по эталонному весу, выполненным в виде резервуара с клапанами наполнения и слива жидкости, датчиками верхнего и нижнего уровней и размещен» ным в нем поплавком в виде стакана, на дне которого свободно установлен эталонный груз с центральным отверстием и пропущенной через него тягой с.3 908860 фиксатором, прикрепленной к центру дна ° мерного резервуара с воэможностью взаимодействия его с эталонным грузом, а устройство снабжено блоком управления эталонированием, при этом выходы цифровых пересчетных схем соединены с блоком суммирования через введенные . в устройство соответствующие блоки цифровой коррекции мультипликативной погрешности, соединенные свободными входами с блоком управления эталонированием, выходы которого подключены к исполнительным органам клапанов наполI кения и слива узлов коррекции по эталонному весу, а входы — к датчикам уровней резервуаров узлов коррекции по эталонному весу и к выходу блока управления и формирования команд.

Кроме того, поплавок узла коррекции по эталонному весу снабжен ограничителем его перемещений в горизонтальной плоскости, а устройство снабжено жестко прикрепленной к неподвижному основанию мембраной с центральным отверстием, через которое свободно пропущена тяга.

На чертеже изображено устройство для количественного учета перекачиваемой жидкости.

Устройство содержит два резервуара

1 и 2, поплавки 3, постоянные магниты

4., сливно-наливные патрубки 5 и 6, клапаны закачки 7 и 8, регулируемый дроссель закачки 9, насос закачки 10, клапаны откачки 11 и 12, регулируемый аъ дроссель откачки 14, силоизмерительные датчики 15, преобразователи выходных сигналов силоизмерительных датчиков в длительность периЬда электрических импульсов 16, цифровые блоки измерения 17, блок суммирования 18, блок управления и формирования команд 19, стойки 20, датчики верхнего уровня 21 и 22, датчики нижнего уровня 23 и 24, соответствующие каждому резервуару, узел коррекции по эталонному весу 25 и блок цифровой коррекции мультипли кативиой погрешности 26. блок управления эталонированием 27.

Каждый узел коррекции по эталонному весу 25 содержит резервуар 28, внутри которого размещен(поплавок 29 в виде стакана, эталонный груз 30, фиксатор

31, силоприемную тягу 32 со средством для его центровки в виде мембраны 33, Поплавок. 29 снабжен ограничителем горизонтальных перемещений 34. Кроме того, изменяются датчики положения 35 и 36 эталонного груза 30 и клапаны налина 37 и слива 38 жидкости иэ резервуара, 28, Устройство работает следующим обра5 зом.

Перед началом работы по сигналу блока управления и формирования команд

19 производится эталонирование весоиэмерительного канала А резервуара 1.

При.этом резервуар 1 посредством-узла коррекции по эталонному весу 25 взвешивается с эталонным грузом 30 и

Н" без него. Разность весов и вычисляется цифровым блоком измерения 17

15 и запоминается в блоке цифровой коррек= ции мультипликативной погрешности 26 резервуара 1; „= К(Р,+ Р„)- КР„= КР,, Ь

20 где К вЂ” коэффициент преобразования весоизмерительного тракта (источник мультипликативной погрешности);

P — эталонный вес; — вес мерного резервуара с жидн костью при нижнем уровне.

Одновременно производится эталонирование весоизмерительного канала В резервуара 2. Резервуар 2 посредством соот30 ветству ющего узла коррекции по эталон— ному весу 25 взвешивается с эталонным грузом 30 и без него. Разность ве cQB ll вычисляется в цифровом блоке измерения 17 и запоминается в блоке цифровой коррекции мультипликативной погрешности 26 резервуара 2. и =К P +P -KP =КР

В

1 Э Н Н 9

Узел коррекции по эталонному весу

40 25 работает следующим образом.

Сигнал от блока управления и формирования команд 19 поступает на блок . управления эталонированием 27, который вырабатывает сигнал на слив жидкости

45 из резервуара 28, при этом открывается клапан слива 38 и поплавок 29 начинает опускаться. Эталонный груз 30 с помощью фиксатора 31 скрепляется с силоизмерительным стержнем 32. При этом от

50 датчика положения 35 поступает сигнал на блок управления эталонированием 27, который в свою очередь формирует сигнал. на закрытие клапана слива 38. Затем производится взвешивание, резуль55 тат которого запоминается в блоке цифровой коррекции мультипликативной погрешности 26. По окончании взвешивания устройство управления эталонированием 9 4

1 с оставшейся в нем жидкостью по уровню датчика 23. Таким образом, осуществляется попеременное наполнение и опорожнение резервуаров 1 и -2.

После проведения операции взвешивания каждого резервуара в соответствующем цифровом блоюэ измерения 17 оп,ределяется разность весов е наполнен4ого до уровня датчика 21 и слитого до уровня датчика 2 3

В Н где Р— вес мерного резервуара с жидВ костью при.верхнем уровне; .

Р, — вес мерного резервуара с жидкостью при нижнем уровне; аР— вес слитой жидкости.

Результат вычисления в каждом циф-. ровом блоке измерения 17 записывается в соответствующий блок цифровой коррекции мультипликативной погрешности 26, где делится на результат взвешивания эталонного груза (для резервуара 1 на о, для резервуара 2 на n .,). Далее в

А В блоке 26 частное от деления умножается на масштабный коэффициент М, численно равный весу эталонного груза, КаР в кг < =- M и переписывается в

КР блок суммирования 18 в единицах веса.

Результаты количественного учета жидкости весовым способом накапливаются в блок е суммирования 18 и выдаются на внешнее регулирующее устройство (не показано) в случае поступления внешних сигналов на вход блока управления и формирования команд 19.

Применение предлагаемого устройства для количественного учета жидкостей, например нефтепродуктов, позволит при высокой точности увеличить достоверность количественного учета любой жидкости, Формула изобретения

1. Устройство для количественного учета перекачиваемой жидкости по авт. св. N 990011883388, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения точности учета, и метрологической надежности, каждый мерный резервуар снабжен узлом коррекции по эталонному весу, выполненным в виде резервуара. с клапанами наполнения и слива жидкости датчиками верхнего и нижнего уровней и размещенным в нем поплавком в виде

5 9988

27 формирует сигнал на открытие клапана налива 37 и в резервуар 28 наливается жидкость, Поплавок 29 всплывает, эталонный груз 30 выходит из зацепления с силоприемным стержнем 32.

При этом с датчика положейия 36 поступает сигнал на устройство управления эталонированием 27, по сигналу которого закрыюается клапан йалива 37. е

В процессе закачки жидкости в резервуар 1 насосом 10 через сливно-наливной патрубок 5 клапаны закачки и откачки .находятся в следующих состояниях: клапан закачки 7 открыт, клапан откачки 1 1 закрыт, клапан закачки .8 закрыт, а клапан откачки 12 открыт.

При этом одновременно происходит откачка жидкости из резервуара 2 насосом:14.

Уровень жидкости в резервуаре 1 повышается. Соответствующий резервуару 1 поплавок 3 с расположенным на нем постоянным магнитом 4 поднимается вверх. При достижении поплавком 3 положения, в котором его постоянный магнит 4 находится против датчика верхнего уровня 21, расположенного на стойке 20, в блок управления и формирования команд . 19 поступает сигнал на закрытие клапана закачки 7 и с определенным временем задержки вырабатывается сигнал, поступающий в цифровой блок измерении

17, обслуживающий весоизмерительный канал А. По приходу управляющего сигнала в цифровой блок измерения 17 ве- . соизмерительного канала A осущетвля.3S ется взвешивание резервуара l с налитой жидкостью и результат взвешивания, запоминается в цифровом блоке измерения 17 весоизмерительного канала A.

В процессе откачки жидкости из резервуара 2 через сливно-наливной патрубок .

6 уровень жидкости в резервуаре 2 понижается и поплавок 3 с постоянным магнитом 4, находящийся в резервуаре

2, опускается. При достижении поплавком

3 положения, в котором его постоянный магнит 4 окажется против датчика нижнего уровни 24, на вход блока управления и формирования команд 19 с датчика 24 поступает сигнал. Блок управления и формирования команд 19 формирует управляющие сигналы на закрытие клапана откачки 12 и открытие клапана откачки 11 и, с определенным временем задержки, управляющий сигнал на вход цифрового блока измерения 17 весоизмерительного канала В, после чего осуществляется взвешивание резервуара стакана, на дне которого свободну установлен эталонный груз с аентраль- ным отверстием и пропущенной через него тягой с фиксатором, прикрепленной к центру для мерного резервуара с воэ- В можностью взаимодействия его с эталонным грузом, а устройство снабжено бло ком управления эталонированием, при этом выходы цифровых пересчетных схем соединены с блоком суммирования через. 1" введенные в устройство соответствукяцие блоки цифровой коррекции мультиплика- тивной погрешности, соединенные свобод-. ными входами с блоком управления эталонированием, выходы которого подключены к исцолнительным органам клапанов. наполнения и олива узлов коррекции по:эталонному весу, а входы - к датчикам уровней резервуаров узлов кор ййй 8 рекдии по эталонному весу и к выходу блока управления и формирования ко.манд.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что поплавок узла коррекции по эталонному весу снабжен ограничителем его перемещений и горизонтальной плоскости, а устройство снабжено жестко прикрепленной к неподвижйому основанию мембраной с центральным отверстием, через которое свободно

/пропущена тяга . . Источники .информации, принятые ве внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 901838, кл. G 01 6 17/04, 1976 (прото тнп) .

998869

Составитель H. Ремиева

Редактор В. Лазаренко Техред Ж.Кастелевич Корректор М . Коста

Заказ 1129/63

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mo<:êâà, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4