Способы и устройства для производства химических нитей, мононитей, волокон, щетины и лент (D01D)
D Текстиль; бумага(38253)
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение (металлические нити B21; изготовление волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлаков C03B37; пряжа D02)
(10845)
D01D Способы и устройства для производства химических нитей, мононитей, волокон, щетины и лент (механическая часть)(1342)
D01D1 - Обработка волокнообразующего или подобного материала (производство пластиков или веществ в пластическом состоянии вообще B29)(420)
D01D4 - Узлы фильер; их очистка ( D01D5/24,D01D5/253,D01D5/28 имеют преимущество)(137)
D01D5 - Образование мононитей, комплексных нитей и т.п.(709)
D01D7 - Наматывание спряденных продуктов (наматывание спряденных продуктов с сообщением крутки D01H)(77)
D01D10 - Физическая обработка искусственных нитей и т.п. в процессе их производства, т.е. в течение непрерывного производственного процесса перед сбором нитей (отделка нитей D02J)(36)
D01D11 - Другие особенности производства(26)
Изобретение относится к способу производства целлюлозной пряжи из элементарных непрерывных нитей лиоцеллового типа при очень высоких скоростях производства. Целлюлозную пряжу из элементарных нитей лиоцеллового типа из лиоцеллового прядильного раствора целлюлозы получают в водном оксиде третичного амина.
Настоящее изобретение относится к химической технологии, в частности к процессу переработки целлюлозы по способу прямого растворения целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде (ММО). Экструзионный способ получения прядильного раствора целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде (ММО) для изготовления формованных изделий включает проведение в одном двухшнековом экструдере твердофазной активации, нагревания до перевода в гелеобразное состояние и последующего экструдирования до получения гомогенного прядильного раствора.
Изобретение относится к области углерод-карбидокремниевых материалов и может быть использовано для армирования композиционных материалов, используемых в авиакосмической технике. Способ включает непрерывные последовательные стадии в жидкой фазе путем протягивания углеродного нитевидного изделия, закрепленного на катушках, в двухзонном вакуумном реакторе, с получением карбидокремниевого волокна, содержащего нитевидный углеродный сердечник с нанесенным на него слоем аморфного карбида кремния и внешним слоем кристаллического кремния.
Изобретение относится к фильерному комплекту и к способу получения лиоцелла, в котором используется такой фильерный комплект. Фильерный комплект выполнен прямоугольной формы с отношением сторон более 2, и содержит по меньшей мере крышку, корпус фильерного комплекта, распределительную решетку и необязательно отдельные фильерные пластины в корпусе фильерного комплекта.
Способ получения полиоксадиазольной нити // 2784545
Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению полиоксадиазольных нитей, и предназначено для использования в изготовлении термостойких материалов и изделий. Способ получения полиоксадиазольной нити, включающий получение полимерного прядильного раствора поликонденсацией при нагревании гидразинсульфата с арилендикарбоновой кислотой в среде олеума, его гомогенизацию, фильтрацию, дегазацию, формование, осаждение в серно-кислотной водной осадительной ванне, пластификационную вытяжку сформованной нити, отжим, промывку, нейтрализацию следов кислоты и термообработку, согласно изобретению поликонденсацию проводят до получения прядильного раствора, имеющего степень циклизации 100%, при этом формование осуществляют в две фазы, первую из которых проводят через отверстия фильеры в газовую среду в направлении вниз на протяжении 20-30 мм, а вторую фазу формования проводят в осадительной ванне на протяжении как минимум 800 мм, причем кратность пластификационной вытяжки составляет 3÷5, а термообработку осуществляют при температуре 350-400°С в течение 3-5 с, при этом полученная нить имеет следующие физико-механические показатели: удельная прочность 45-55 сН/текс, относительное удлинение при разрыве 3,5-5,5%, модуль деформации 12-16 ГПа, электрическое сопротивление 10-10-10-11 Ом×мм2/м, равновесная влажность 14%, морозостойкость не ниже -70°С, усадка 0%.
Устройство изготовления нетканого материала из извитых бесконечных филаментов, содержит, по меньшей мере, одну формовочную машину для формирования филаментов и воздухопроницаемый укладочный транспортер для укладывания волокон в области укладки, причем позади области укладки в направлении транспортировки нетканого полотна расположено, по меньшей мере, одно устройство предварительного упрочнения и предусмотрено всасывающее устройство в области укладки волокон и/или в области первого устройства предварительного упрочнения через укладочный транспортер, в направлении транспортировки расположено второе устройство предварительного упрочнения, причем между первым и вторым устройствами предварительного упрочнения предусмотрен участок, настроенный так, что на нем не происходит всасывания воздуха или на нем происходит меньшее всасывание, чем в области укладки волокон или в области первого устройства предварительного упрочнения.
Настоящее изобретение относится к способу получения полиэфиримидного композиционного материала для получения изделий методом 3D-печати. Данный способ включает пропитку ровинга из углеволокон электростатически заряженными частицами полиэфиримида при давлении 0,3-1 бар с последующим формированием ленты ровинга, пропитанного частицами полиэфиримида, путем прохождения через вальцы при температуре 350-370°С, после чего полученную ленту композитного материала пропускают через фильеры при температуре 350-370°С, затем гранулируют и формируют филамент.
Изоляционный материал, способ его получения, а также применение такого изоляционного материала // 2779912
Изобретение относится к изоляционному материалу, в частности, в форме матов, который может вводиться с или без ламинирования между стропильными балками, или в форме набивной ваты, или в форме резаных штапельных волокон для вдувания в формы или полости, причем изоляционный материал выполнен в виде трубчатой композитной структуры, которая содержит трубчатые филаменты ацетата целлюлозы.
Изобретение относится к способу и аппарату для производства штапельных волокон из натуральных волокон. Дополнительно заявка относится к штапельным волокнам, шерсти-сырья из штапельных волокон и изделий, содержащих их.
Изобретение может быть использовано для изготовления защищающей от порезов одежды. Волокно из сверхвысокомолекулярного полиэтилена включает матрицу из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и диспергированные в ней частицы порошка углеродного волокна.
Изобретение относится к способу получения прядильного раствора для получения акриловых волокон-предшественников PAN углеродных волокон. Способ получения однородного прядильного раствора включает следующие стадии: получение однородной суспензии путем смешивания сополимера акрилонитрила в порошкообразной форме с растворителем, состоящим из смеси, содержащей диметилсульфоксид DMSO и водный раствор аммиака, и/или одного или более первичных аминов, и/или одного или более вторичных аминов, и нагревание однородной суспензии до температуры в диапазоне от 70 до 150°C в течение времени в диапазоне от 0,5 до 30 минут до полного растворения сополимера и образования однородного раствора.
Изобретение относится к способу эффективного удаления жидкости из пряжи с непрерывными целлюлозными лиоцелловыми нитями в водном третичном аминоксиде. При этом мотки или пряжу с целлюлозными нитями на основе лиоцелла направляют вокруг ролика при условиях, обеспечивающих соблюдение уравнения ускорения нити a_sp = r x ω2 x титр/40, притом что a_sp составляет, по меньшей мере, 296 м/с2, где r обозначает радиус ролика (м), ω обозначает угловую скорость (1/с), а титр (дтекс) представляет собой титр мотка/пряжи, при условии, что он составляет, по меньшей мере, 20.
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления углеродного волокна. Способ включает приложение давления к элементарной нити из полиакрилонитрильного полимера для изменения формы поперечного сечения элементарной нити и создания множества отличающихся поверхностей на элементарной нити.
Изобретение относится к моноволоконной струне для ракетки, такой как теннисная ракетка, ракетка для игры в сквош, бадминтонная ракетка. Заявленная струна содержит сердцевину, состоящую из одного волокна, и оболочку, окружающую сердцевину и соприкасающуюся с сердцевиной.
Изобретение относится к устройству для производства нановолокон, а также используемой в нем головке фильеры. Устройство для производства нановолокон содержит поверхность 22 для выпуска исходного материала, на которой располагается проход 25 для потока исходного материала, предназначенный для выпуска жидкого исходного материала.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для получения полотна на целлюлозной основе методом прямого формования из прядильного раствора лиоцелла и, в частности, для промывания полученного методом прямого формования целлюлозного полотна.
Изобретение относится к способу производства волокна, содержащего полиэфиркетонкетон. Техническим результатом является исключение разложения полиэфиркетонкетона при нагревании, а также повышение относительного удлинения волокна полиэфиркетонкетона при разрыве, с одновременным повышением его удельной прочности.
Изобретение относится к технологии получения тонких волокон. Тонкое волокно образуют из композиции или покрывают композицией, содержащей эпоксид и полимерный компонент.
Изобретение относится к способу получения гомогенного прядильного раствора для получения акриловых волокон и гомогенному прядильному раствору. Способ получения гомогенного раствора включает стадию получения водной суспензии гомополимера или сополимера акрилонитрила посредством полимеризации мономеров в водной суспензии, удаления непрореагировавших мономеров, фильтрования и промывания водной суспензии с получением фильтрационного осадка, стадию диспергирования фильтрационного осадка и стадию выпаривания дисперсии полимера или получения гомогенного прядильного раствора.
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способу получения бескернового карбидокремниевого волокна β-модификации. Бескерновые карбидокремниевые волокна можно использовать в ядерной энергетике, аэрокосмической технике, а также других высокотехнологичных отраслях.
Изобретение относится к нетканому материалу спанбонд, способу его получения, многослойному материалу, включающему нетканый материал спанбонд, и продукту гигиены, содержащему такой нетканый материал спанбонд или многослойный текстильный материал.
Изобретение относится к полому полиэфирному филаментному волокну, имеющему полую гофрированную форму, и к способу его изготовления, где полое волокно пригодно для изготовления волокнистого наполнителя из филаментного волокна.
Способ изготовления целлюлозного волокна // 2747297
В настоящем изобретении предложены способ эффективного изготовления нитей из непрерывных волокон лиоцелловой целлюлозы и волокно или многоволоконная нить, получаемые данным способом. Способ изготовления нитей из целлюлозного волокна лиоцеллового типа с применением лиоцеллового прядильного раствора целлюлозы в водном растворе третичного аминоксида включает следующие стадии: изготовление прядильного раствора, содержащего от 10 до 20 мас.% целлюлозы, где целлюлоза представляет собой смесь от 5 до 30 мас.% целлюлозы, имеющей измеренную методом SCAN вязкость в диапазоне от 450 до 700 мл/г, и от 70 до 95 мас.% целлюлозы, имеющей измеренную методом SCAN вязкость в диапазоне от 300 до 450 мл/г, причем две фракции представляют разность измеренной методом SCAN вязкости по меньшей мере 40 мл/г, экструзию прядильного раствора через экструзионные сопла с получением волокон, первоначальную коагуляцию волокон посредством прядильной ванны, содержащей коагуляционный раствор с концентрацией третичного аминоксида 20% или менее, промывание волокон и высушивание волокон.
Способ получения нетканого полотна из фильерного нетканого материала с высокой упругостью // 2742085
Настоящее изобретение относится к способу получения нетканой сетки из фильерного нетканого материала с высокой упругостью, содержащего извитые многокомпонентные волокна, способ включает непрерывное прядение волокон, направление волокон на прядильный конвейер посредством дефлекторов и/или потоков воздуха, выкладку волокна на прядильный конвейер и предварительную консолидацию волокна после выкладки с использованием одного или нескольких валков для предварительной консолидации с формированием предварительно консолидированной сетки, где первый компонент волокон содержит гомополимер PP и второй компонент волокон содержит сополимер PP/PE, где валки для предварительной консолидации работают при температуре от 20°С до 110°C и при линейном контактном усилии меньше 5 Н/мм.
Способ и устройство для расщепления ленты // 2737445
Изобретение относится к способу и расщепляющему устройству для расщепления ленты из одноосно-ориентированного материала. Лента проходит в направлении обработки по расщепляющему профилю, имеющему ряд параллельных зубьев с режущими кромками, проходящими в направлении обработки.
Изобретение относится к способу получения химического волокна из органических - древесных отходов и может быть использовано для изготовления вязаных или нетканых текстильных поверхностей. Способ переработки органических отходов с получением вторичного сырья включает измельчение древесных отходов, их ввод в реактор 1 для непрерывной паро-взрывной обработки насыщенным водяным паром при температуре 170-220°С, ввод побочного продукта в виде сахаров из реактора 1 на переработку в емкость с органическим растворителем 6, подачу обработанных в реакторе отходов в виде активированной лигноцеллюлозной массы (АЛМ) в варочный котел 5 для проведения сульфатной варки, совмещенной с отбелкой, при температуре около 170°С, введение полученной целлюлозной массы в промывочный аппарат 9, куда подают воду, и далее в камеру растворения целлюлозы 8, куда подают прямой органический растворитель 6 для образования прядильного раствора 10, экструдирование полученного раствора протягиванием насосом через фильеру 12, твердение струек раствора в камере отверждения 15 с образованием нитей, которые накручивают на шпули, при этом древесные отходы измельчают на частицы с условным диаметром 10-15 мм, паро-взрывную обработку проводят при давлении 0,8-1,2 МПа в течение 5-10 мин, условный диаметр частиц АЛМ, подаваемых в варочный котел, составляет 2-8 мм, сульфатную варку начинают с пропитки АЛМ с влажностью 120-140% растворами щелочей в течение 2 ч, в промывной аппарат вводят целлюлозную массу с содержанием остаточного лигнина 3-7% от производных целлюлозы.
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается вспененных волокнистых листов с извитыми штапельными волокнами. Способ получения высокообъемной вспененной подложки включает получение пены на водной основе, содержащей по меньшей мере 1% по весу извитых синтетических волокон и по меньшей мере 1% по весу связующих волокон; формирование влажного листа из пены на водной основе; и высушивание влажного листа с получением вспененной подложки.
Способ и устройство для производства нетканых материалов из бесконечных элементарных нитей // 2734852
Изобретение относится к устройству для производства нетканых материалов из бесконечных элементарных нитей. В устройстве предусмотрены фильера для прядения нитей и охлаждающая камера для охлаждения выпрядаемых нитей.
Устройство и способ изготовления нановолокна // 2727941
Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления нановолокна методом выдувания расплава повышенной производительности. Сырье в форме таблеток (смола), поступающее в бункер 2, подается и плавится в нагревающем цилиндре 3, нагреваемом нагревателем 4, и отправляется в переднюю часть нагревающего цилиндра 3 шнеком 5, вращаемым двигателем 6.
Изобретение касается волокнообразующего электрода (1) для производства полимерных нановолокон путем электрического формования волокон из раствора или расплава полимера, содержащего подающий канал (2) раствора или расплава полимера, который выходит на его торце (3), причем около хотя бы части отверстия (20) на торце подающего канала (2) раствора или расплава полимера образована волокнообразующая поверхность (4), закругленная в направлении вниз, под отверстие (20), причем эта волокнообразующая поверхность (4) плавно переходит в поверхность отвода (6) на наружной поверхности подающего канала (2) раствора или расплава полимера.
Армированные наночастицами нановолокна, которые включают наночастичные элементы в виде наночастиц (по отдельности или в виде агломератов) в виде выступов с площадью размером от 30 нм до 8 микронов, которые используются в качестве анкеров между полимерными нановолокнами и полимерной матричной системой конечного многослойного композита.
Изобретение относится к высокопрочным синтетическим полимерным материалам. Описано полиариленовое волокно, содержащее 0,1-15%, при расчете на массу волокна, ароматического соединения или комбинации из ароматических соединений, где каждое ароматическое соединение содержит ароматическое ядро и по меньшей мере один из заместителей А или В, где А описывается формулой 1А=,а В описывается формулой 2В=,где R1 и R2 независимо друг от друга выбирают из алкандиила, содержащего от 2 до 10 атомов углерода; где R3 и R4 независимо друг от друга выбирают из -Н, алкила, содержащего от 1 до 10 атомов углерода, гомоциклоалкила, содержащего от 3 до 10 атомов углерода, или гетероциклоалкила, содержащего от 1 до 10 атомов углерода; где R5 выбирают из -Н, алкила, содержащего от 1 до 10 атомов углерода, гомоциклоалкила, содержащего от 3 до 10 атомов углерода, гетероциклоалкила, содержащего от 1 до 10 атомов углерода, и карбонила (-С(=О)-), который образует структуру фталимидо-кольца, сконденсированную с ароматическим ядром.
Волокно и способ его изготовления // 2718749
Изобретение относится к способу изготовления термически стабилизированных неклейких растяжимых волокон, которые можно дополнительно перерабатывать в промежуточные углеродные волокна и, наконец, также в углеродные волокна.
Изобретение относится к пористому волокну, которое может эффективно адсорбировать удаляемое целевое вещество из обрабатываемой текучей среды, а также к колонне очистки, которая включает в себя это пористое волокно.
Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных волокон, при этом предусмотрены фильера для формования элементарных волокон, охлаждающее устройство для охлаждения сформованных элементарных волокон и вытягивающее устройство для вытяжки элементарных волокон.
Устройство для изготовления нетканых материалов из элементарных волокон, причем имеется по меньшей мере одно формовочное устройство для формования волокон, причем волокна охлаждаются и вытягиваются, и причем предусмотрено устройство для укладки вытянутых волокон, которое выполнено в виде ленточной сетки с множеством распределенных по поверхности ленточной сетки отверстий ленточной сетки, причем воздух может засасываться через поверхность ленточной сетки.
Настоящее изобретение предлагает многоконцевое устройство для производства моноволокна, содержащее следующие последовательные обрабатывающие блоки вдоль направления потока моноволокон: вертикальную прядильную машину (1), содержащую фильеру (11) и распределительную пластину (12) под фильерой; водяную баню (2) для закалки спряденных моноволокон; вакуумное струйное устройство (3) для переноса моноволокон из водяной бани; паровой эжектор (4), способный обеспечивать перегретый пар при температуре 300-380°C и давлении в диапазоне 4-5 бар; блок (5) вытяжки, а также устройство (6) для сматывания моноволокон на скорости, превышающей 500 м/мин.
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения смесевых прядильных растворов целлюлозы и сополимера акрилонитрила (ПАН) в N-метилморфолин-N-оксиде (ММО), и может применяться в производстве волокон и нитей.
Изобретение относится к процессу управления тепловыми и воздушными потоками промышленного котлоагрегата. Устройство для энергосберегающего управления воздушными и тепловыми потоками тягодутьевого механизма промышленного котлоагрегата содержит регулируемый электропривод дутьевого вентилятора котлоагрегата, вход которого подключен к первому выходу микроЭВМ, на первый вход которой поступает сигнал задания давления воздуха перед горелкой котлоагрегата, состоящий из последовательно соединенных цифро-аналогового преобразователя, выход которого соединен с первым входом суммирующего устройства, второй вход которого соединен с выходом датчика температуры подаваемого в котлоагрегат воздуха, третий вход подключен к датчику давления топлива, установленному в магистральном топливопроводе, а выход - с первым входом суммирующего устройства, второй вход которого соединен со выходом датчика расхода воздуха, установленного на вводном трубопроводе котлоагрегата, третий вход подключен к датчику содержания кислорода в отходящих газах, установленному в контуре регулирования дымососа, а выход - со входом регулятора подачи воздуха, первый выход которого соединен с первым входом суммирующего устройства электропривода вентилятора дымососа, а второй выход - со входом последовательно соединенных преобразователя частоты, асинхронного двигателя и редуктора, выходной вал которого соединен с датчиком частоты вращения, выход которого соединен с первым входом суммирующего устройства электропривода подачи газообразного топлива в котлоагрегат и кинематически через редуктор - с валом вентилятора, обеспечивающего режим нагнетания воздуха в полость котлоагрегата, регулируемый электропривод подачи топлива в топку котлоагрегата, вход которого подключен ко второму выходу микроЭВМ, на второй вход которой поступает сигнал задания расхода топлива, состоящий из последовательно соединенных цифро-аналогового преобразователя, выход которого соединен со вторым входом суммирующего устройства, третий вход которого соединен с выходом датчика расхода топлива, установленного в раструбе магистральной линии подачи топлива, а выход - со входом последовательно соединенных регулятора расхода топлива, преобразователя частоты, асинхронного двигателя и редуктора, выходной вал которого кинематически соединен с валом вентилятора, обеспечивающего режим подачи топлива к форсункам котлоагрегата, регулируемый электропривод вентилятора дымососа, вход которого подключен к третьему выходу микроЭВМ, на третий вход которой поступает сигнал задания величины разрежения воздуха в котлоагрегате, состоящий из последовательно соединенных цифро-аналогового преобразователя, выход которого соединен со вторым входом суммирующего устройства, третий вход которого соединен с выходом датчика расхода уходящих газов, а выход - с первым входом суммирующего устройства, второй вход которого соединен с выходом датчика разрежения, установленного в нижней части котлоагрегата, а выход - со входом последовательно соединенных регулятора отработанных газов, преобразователя частоты, асинхронного двигателя и редуктора, выходной вал которого кинематически соединен с валом вентилятора разрежения дымовых газов котлоагрегата, и при этом микроЭВМ выполнена с возможностью реализации функции синхронизации управления асинхронными электроприводами для стабилизации и оптимизации скоростных режимов управляемого электротехнического комплекса котельного агрегата.
Изобретение относится к армирующим материалам, более подробно к кордам для армирования шин, лент, шлангов, трубопроводов, канатов, шлангокабелей и т.п. Предложен корд, включающий многоволоконную пара-арамидную нить из волокон некруглого поперечного сечения, причем поперечное сечение волокон имеет меньший и больший размеры.
Способ определения температуры нити // 2700360
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения температуры нити, например, стекловолокна или проволоки. Настоящее изобретение относится к способу определения температуры нити, отличающемуся тем, что включает в себя следующие шаги: вытягивание нити в направлении ее продольной оси вдоль фонового излучателя с известной температурой, получение, в процессе вытяжки, тепловизионным датчиком с пространственным разрешением изображения нити, находящейся перед фоновым излучателем, получение интеграла по диапазону замеров тепловизионного датчика, полностью обнаруживающего, в каждый момент времени, участок нити, находящийся перед фоновым излучателем, вывод заключения о температуре нити посредством сравнения полученного интеграла с контрольным значением.
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к гофрируемому текстильному материалу, который имеет электростатически заряженные волокна, и к способу получения такого материала. При производстве гофрируемого текстильного материала применяются по меньшей мере две отдельные сопловые балки соответственно для получения более тонких и более грубых волокон с использованием способа прядения из расплава.
Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из элементарных нитей с, по меньшей мере, многоканальным мундштуком для экструзии, по меньшей мере, отсасывающим мономер устройством, по меньшей мере, охлаждающим устройством для охлаждения нитей, по меньшей мере, вытягивающим устройством для вытяжки нитей и с, по меньшей мере, устройством для укладки.
Изобретение относится к полимерной композиции для получения изделий, содержащей, по меньшей мере, один полимер и, по меньшей мере, одну добавку основного типа, причем, по меньшей мере, одна добавка основного типа имеет значение pH, равное или составляющее менее чем 13 и равное или составляющее более чем 7 при измерении в водном растворе 1 мас.% при 20°C, причем, по меньшей мере, одна добавка основного типа выбрана из группы, состоящей из оксидов щелочноземельных металлов, гидроксидов щелочноземельных металлов, MgCO3, ZnO и Al2O3 основного типа, и причем, по меньшей мере, один полимер выбран из группы, состоящей из сложных эфиров полисахаридов.
Устройство для изготовления фильерных нетканых материалов из бесконечных элементарных нитей, причем предусмотрена фильера для формования элементарных нитей, а также устройство охлаждения для охлаждения элементарных нитей.
Вытяжной аппарат для вытяжки жгутов элементарных нитей в паровой окружающей среде под давлением содержит множество вытяжных коробов (1) и связанных с ними несущих конструкций (3, 4, 6), расположенных рядом друг с другом, на одном уровне, на несущей раме.
Группа изобретений относится к области производства неметаллической композитной арматуры, а именно к технологической линии для изготовления композитной арматуры, формовочному узлу, обеспечивающему возможность последовательного формирования стержня, а также к способу для изготовления композитной арматуры.
Изобретение касается способа производства полимерных нановолокон, при котором формование полимерных нановолокон осуществляется под действием силы электрического поля на раствор или расплав полимера, находящийся на поверхности волокнообразующего электрода, около которой для электростатического формования волокна поочередно создается электрическое поле между волокнообразующим электродом (1), на который подается переменное напряжение, и ионами (30, 31) воздуха и/или газа, образовавшимися и/или подведенными в окружающее его пространство, без использования противоэлектрода, причем в зависимости от фазы переменного напряжения на волокнообразующем электроде (1) формуются полимерные нановолокна с противоположным электрическим зарядом и/или с участками с противоположным электрическим зарядом, которые после своего возникновения под действием электростатических сил группируются, образуя линейную систему в виде миниатюрного жгута или полосы, которая свободно движется в пространстве от волокнообразующего электрода (1) в направлении градиента электрических полей.
Изобретение относится к нанобиотехнологии и может быть использовано при конструировании нановолокнистых пленок, мембран, подложек, фильтров. Способ получения пленки из нановолокон заключается в том, что создают разность потенциалов между металлическим капилляром и расположенным напротив него металлическим электродом, между которыми размещена пластина с отверстием.
Способ приготовления прекурсоров для ориентационного вытягивания пленочных нитей из свмпэ // 2671120
Способ изготовления прекурсоров для ориентационного вытягивания пленочных нитей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ относится к начальной стадии изготовления высокопрочных высокомодульных пленочных нитей из указанного полимера путем проведения ориентационного вытягивания заявляемых прекурсоров.
