Способ сварки плавлением

 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки плавлением толстостенных деталей различной теплоемкости, и может быть использовано в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение остаточных напряжений и деформаций. На кромку детали с большей теплоемкостью наплавляют участки, состоящие из продольных 2 и поперечных 3 валиков. Участки наплавляют отдельными рядами. Между рядами наплавляют валик 4 в направлении, противоположном направлению наплавки валиков 2. Валики 2 - 4 наплавляют послойно до заполнения разделки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц у В 23 К 33/00 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) 4381571/25-27 (22) 23.02.88 (46) 23.10.89. Бюл. В 39 (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (72) П.С. Нефедов, В.Е. Гаврилов, Е.И. Антипечко и А.А. Константинов (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1016122, кл. В 23 К 33/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1265023, кл. В 23 К 33/00, 1984 ° (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки плавлени„„SU„„1516282 А 1

2 ем толстостенных деталей различной теплоемкости, и может быть использовано в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение остаточных напряжений и деформаций. На кромку детали с большей теплоемкостью наплавляют участки, состоящие из продольных 2 и поперечных 3 валиков.

Участки наплавляют отдельными рядами.

Между рядами наплавляют валик 4 в направлении, противоположном направлению наплавки валиков 2. Валики 2-4 наплавляют послойно до заполнения разделки. 3 ил.

1516282

Изобретение относится к сварке, а именно к способам сварки плавлением толстостенных деталей различной теплоемкости и может быть использоЭ

5 вано в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение остаточных напряжений и деформаций.

На фиг. 1 представлена схема поло- 10 жения валиков в начале сварки; на фиг. 2 — схема сваренного стыка; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

На кромке детали большей теплоемкости 1 (фиг. 1 и 2) формируют участки, содержащие валики 2, параллельные оси разделки, при этом в начале выполняют слой ряда, располагая их на участке, прилегающем к усилению сварного шва. Валики 2 в каждом слое ряда формируют от корня шва к

его усилению.

После наложения валиков 2 в том 25 же направлении формируют участки иэ валиков 3, располагая их в промежутках между участками, образованными валиками 2. Затем по нижней границе слоя этого ряда производят наплавку сллошного валика 4 по всей длине шва. Сварку производят в направлении, противоположном направлению наплавки валиков 2 ° В том же порядке выполняют слои ряда 6, смещая их в шахматном порядке. После этого на ранее выполненные слои накладывают последующие и производят заполнение разделки, соединяя детали сварного узла 1 и 5 (фиг. 2).

Пример 1. Производят сварку цапфы и цапфовой плить| двумя кольцевыми швами. Толщина свариваемых деталей Р = 160 мм. Измерение сварочных деформаций производят методом тенэометрирования. Измерения производят: до сварки, в процессе заполнения 30Х разделки, 50 разделки и после сварки. Материал: сталь 09Г2СП и Ст20. Сварное соединение выполняют электродами УОНИ 13/45 Р 4 и 5 мм.

Зазор у корня шва составляет 3 мм по периметру стыка. Наллавку начального слоя производят иа кромку принадлежащей цапфе, т.е. более теплоемкой, детали. Плоскость разделки наклоняют в удобное для i- paw rio ozeние. Результаты последнего тензометрирования показывают минималт ный уровень остаточных напряжен й. Деформация конструкций (неплоскостность, непараллельность, отклочение от вертикали) находятся в пределах допуска.

Пример 2. Производят сварку горловины и корпуса конуса засыпного аппарата одним кольцевым швом. Толщина свариваемых деталей д = 60 мм.

Измерение сварочных деформаций производят аналогично примеру 1. Материал:

Ст.30п. Сварку выполняют электродами

УОНИ 13/45 Ф 5 мм. Зазор у корня шва составляет 2 мм по всему периметру стыка. Наплавку начального слоя производят на кромку принадлежащую корпусу конуса, установленному в удобное для выполнения валиков положение. Результаты контроля уровня остаточных напряжений тензометрированием и замеры сварочных деформаций показывают, что имеющиеся отклонения (неплоскостность эллиптичность) находятся в допустимых пределах.

Фо р мул а из о бр ет е ни я

Способ сварки плавлением преимущественно толстостенных деталей различной теплоемкости с разделкой кромок, при котором в разделке на кромку детали с большей теплоемкостью наплавляют ряды, состоящие из участков, образованных параллельными прерывистыми продольными относительно оси разделки валиками, и участков, образованных параллельными поперечными валиками, расположенных в промежутках между участками продольных валиков, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных напряжений и деформаций, между указанными рядами наплавляют сплошной валик в направлении, противоположном направлению наплавки продольных валиков в каждом ряду.

1516282

Л- Я

I/cf фие.Л

Составитель Л. Назарова

Редактор И. Дербак Техред Л.Олийнык

Корректор M. Максимишинец

Заказ 6331/14 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101