Способ определения предела упругости различных зон сварных соединений

 

Изобретение относится к технике измерений механических свойств материалов и может быть использовано для определения предела упругости различных зон сварных соединений. Цель изобретения - повышение точности определения. Способ включает в себя вырезание из исследуемого образца сварного шва, включая основной металл 1, металл шва 2 и зону 3 термовлияния. Нагружат образец в макроупругой области возрастающими нагрузками с разгружением после каждой нагрузки и измеряют рентгеновским дифракционным методом уровень остаточных микронапряжений в исследуемых зонах образца и по зависимости этого уровня от приложенной нагрузки определяют предел упругости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3901162/25-63 (22) 27 ° 05 ° 85 (46) 23,02 ° 90, Бюл, У 7 (71) Производственное объединение

"Ур ал маш" (72) В, Е, Соломатин и М, В, Казаков (53) 620 ° 172 ° 224, 1 (088 ° 8) (56) Скобло А,В, и др, Применение акустической эмиссии для определения предела упругости конструкционных сталей, — Заводская лаборатория, 1979, II 4, с,363 ° (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА УПРУГОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ЗОН СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к технике измерений механических свойств мате„Л0„„1544539 А 1

2 риалов и может быть использовано для определения предела упругости различных зон сварных соединений, Цель изобретения — повышение точности определения, Способ включает в себя вырезание из исследуемого образца сварного шва, включая основной металл 1, металл шва 2 и зону 3 термовлияния, Нагружают образец в макроупругой обI ласти возрастающими нагрузками с разгружением после каждой нагрузки, измеряют рентгеновским дифракционным методом уровень остаточных микронапряжений в исследуемых зонах образца и по зависимости этого уровня от приложенной нагрузки определяют предел упругости, 2 ил, 1544539

Изобретение относится к технике измерений механических свойств материалов и может быть использовано в лабораторной практике для определе5 ния предела упругости различных зон сварного соединения

Цель изобретения вЂ, повышение точности определения величины предела упругости зон сварного соединения ° 1p

На фиг,1.изображен образец, общий вид; на фиг,2 - график зависимости величины остаточных ориентированных микронапряжений от приложенной нагрузки. 15

Способ заключается в вырезании из исследуемого образца сварного шва, включая основной металл 1, металл шва 2 и зону 3 термовлияния, Нагружают образец последовательно возрастаю" 20 щими нагрузками, После каждой нагрузки производят раэгружение и измеряют. уровень остаточных ориентированных микронапряжений в исследуемых зонах сварного соединения методом рентгенов-25 ской дифрактометрии, 1

Затем по зависимости этого уровня от приложенной нагрузки определяют предел упругости зон сварного соединения и делают вывод о его равнопроч- 3р ности, При этом нагружение образца производят только в макроупругой области, В

Изменение остаточных ориентированных микронапряжений с ростом прилагае-35 мой нагрузки объясняется характером их возникновения с макроскопическими напряжениями, При приложении внешней нагрузки в макроупругой области часть микрообъемов переходит за предел 40 упругости (его величина носит статистический характер и на микроуровне отличается от макроскопического),что и приводит к частичному снятию ориентированных напряжений, Дальнейшее 45 прилЬжение нагрузок ведет к последующему снятию ориентированных микронапряжений, которые становя тся равными нулю при достижении макроскопическоrо предела упругости, I

В качестве примера определялся пре-. дел упругости сварного соединения стали 10ХСНД, Из сварного .соединения вырезали плоский образец для исследования (фиг, 1) в поперечном относительно сварного шва направлении, С целью подготовки образца для рентгеновского исследования его поверхность травилась раствором глубокого травления на глубину О, 15 мм для снятия наклепанного при механообработке слоя, В исходном состоянии измеряли уровень ориентированных микронапряжений во всех трех зонах сварного соединения методом sin p на дифрактометре

ДАРН-2,0, На нагружающем устройстве произf водили нагружение в макроупругой o6-ласти с разгрузкой и последующим измерением остаточных ориентированных напряжений, На графике зависимости остаточных ориентированных микронапряжений (> от нагрузки (>н(фиг ° 2) цифрой 4 обозначена прямая, соответствующая металлу шва 2, цифрой 5 — прямая, соответствующая зоне 3 термовлияния, цифрой 6 — прямая, соответствующая основному металлу 1, Точка пересечения прямых с осью абсцисс соответствует пределу упругости, Формула и э о б р е т е н и я

Способ определения предела упругости различных зон сварных соединений, включающий вырезание образца из исследуемого сварного соединения с основным металлом, металлом шва и зоной термовлияния, нагружение образца последовательно возрастающими нагрузками с разгрузкой после каждого нагружения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, после каждой разгрузки измеряют уровень остаточных ориентированных микронапряжений методом рентгеновской дифрактометрии и по зависимости этого уровня от приложенной нагрузки судят о,пределе упругости, 1544539

4, мпа, 120

0, 1ОО ZOO ЮаО дрилсженная нагрузка

4@a 8

ОО Д„,Юа

Редактор А,Шандор

Заказ 458 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при MHT СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

S0

И

Составитель С,Петров

Техред Л.Олийнык Корректор М.Самборская

Способ определения предела упругости различных зон сварных соединений Способ определения предела упругости различных зон сварных соединений Способ определения предела упругости различных зон сварных соединений 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для удаления с деталей заусенцев, облоя с помощью тепловой ванны, полученной при взрыве газовой смеси

Изобретение относится к технологии сварки и может быть применено в машиностроении при получении наплавкой биметаллических дисков из чугуна и бронзы, чугуна и хромоникелевой стали

Изобретение относится к сварке, а именно к способам исправления дефектов сварных швов, преимущественно на сталях, склонных к охрупчиванию в результате термодеформационного старения или карбидообразования, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении криогенных сварных конструкций

Изобретение относится к сварке, в частности к способам оценки сварочных материалов по стойкости к образованию пор, и найдет применение в машиностроении

Изобретение относится к сварке, в частности к способу оценки технологической прочности при импульсной лазерной сварке, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к исследованию прочности сварных соединений и найдет применение при нормировании допустимых размеров дефектов

Изобретение относится к механическим испытаниям сварных труб, и найдет применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве листовых конструкций из материалов, сваривающихся дуговыми способами сварки и имеющих повышенное требование к внешнему виду зоны соединения и точности изделия в целом

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении конструкций, имеющих сварные швы сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке и касается способа количественной оценки сварочнотехнологических свойств флюсов с целью получения качественных сварных соединений при автоматической сварке под флюсом

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Изобретение относится к сварке плавлением в среде защитных газов и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных листовых конструкций в машиностроительной, авиационной и космической промышленности

Изобретение относится к машиностроению и в частности к способам изготовления несущих деталей с опорными поверхностями

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников качения

Изобретение относится к сварке, в частности к способам наплавки изделий, и может быть использовано при изготовлении наплавленного металлорежущего инструмента

Изобретение относится к области светолазерной обработки, в частности к устройству для сварки, пайки и резки световыми и лазерными лучами

Изобретение относится к лазерным технологиям, в частности установкам для лазерной обработки хрупких материалов, и может быть использовано для фигурного раскроя обычного стекла, ситалла, различных видов керамики и т.д
Наверх