Способ термической обработки кускового и гранулированного материала
Авторы патента:
Использование: в области промышленности строительных материалов и в металлургии. Сущность изобретения: способ термической обработки кускового и гранулированного материала, преимущественно цементно-сырьевой смеси, включает противоточную, прямоточную и перекрестноточную фильтрацию теплоносителя, осуществляемую путем чередования подачи в слой и отвода теплоносителя. На начальной стадии термообработки скорость теплоносителя в направлении противоточной и прямоточной фильтрации увеличивают в 2 - 3 раза по сравнению со скоростью газов для перекрестноточной фильтрации. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и металлургии.
Известен способ термической обработки кускового и гранулированного материала, преимущественно, цементно-сырьевой смеси, включающий противоточную фильтрацию газов в слое материала. Недостаток этого способа низкая интенсивность обезвоживания материала. Цель изобретения интенсификация процесса сушки материала. Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки кускового и гранулированного материала, преимущественно цементно-сырьевой смеси, включающем противоточную фильтрацию газов в слое материала, дополнительно осуществляют перекрестноточную и прямоточную фильтрацию путем чередования подачи в слой материала потоков теплоносителя и отвода из слоя потоков отходящих газов. Скорость подачи газов в начале процесса термообработки составляет величин, превышающих скорость газов для перекрестноточной фильтрации в начальный период и для всех направлений фильтрации газов в последующий период термообработки в 2-3 раза. Осуществление дополнительно перекрестноточной и прямоточной фильтрации путем чередования подачи в слой материала потоков теплоносителя и отвода из слоя потоков отходящих газов, позволяет интенсифицировать процесс сушки, т. к. влажный материал омывается равномерно со всех сторон теплоносителем последовательно проходя зоны противоточной, прямоточной и перекрестноточной фильтрации. При этом увеличивается и поверхность теплообмена. На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа. Способ осуществляют следующим образом. Материал в зону термообработки подают по стрелке 1, и он движется вниз под действием гравитации и после термообработки выгружается по стрелке 2. Теплоноситель подают в слой отдельными потоками (струями), например, при помощи одних перфорированных патрубков и выводят из слоя после термообработки при помощи других перфорированных патрубков, чередующихся с вводными патрубками для подачи теплоносителя. Фильтрация теплоносителя в слое материала производится за счет избыточного давления "+", создаваемого в одних патрубках теплоносителя и разрежения "-" в других патрубках, выводящих отходящие газы. Этот перепад давления создает система тягодутьевых вентиляторов. В начальной стадии термообработки в зоне сушки материала в зоне А высота фильтрующего слоя h меньше высоты фильтрующего слоя Н на последующих стадиях термообработки в зоне В. Поэтому в начальной стадии процесса сушки фильтрация газов предпочтительно проходит в прямоточном и противоточном направлениях, и поскольку в зоне А высота фильтрующего слоя меньше его ширины и высоты на последующих стадиях термообработки, то и скорость газов в слое, фильтрующихся по направлению в прямоточном и противоточном направлении в этой зоне выше скорости газов фильтрующихся в противоточном направлении в зонах А и В. Проверка способа осуществлялась на специально изготовленной установке. Размер установки 300х300х350 мм. Установка оснащена перфорированными патрубками, из которых одна половина подключена к источнику теплоносителя, а другая соединена с вытяжным вентилятором. Для осуществления термообработки в режиме данного способа перфорированные патрубки, расположенные в верхней зоне установки, соответствующей зоне А, устанавливались ближе друг к другу по высоте установки так, чтобы благодаря уменьшению расстояния между ними до значения h < Н увеличивалась бы скорость фильтрации в прямоточном и противоточном режимах, в направлении перекрестноточной фильтрации расстояние между патрубками не изменялось. П р и м е р 1. Берут 100 кг цементно-сырьевой смеси фракции 5-10 мм с влажностью 15% подают ее в установку и пропускают со скоростью 2 см/мин. Скорость фильтрации теплоносителя 1 м/с. Термообработку ведут в режиме прототипа, подача теплоносителя осуществляется в противотоке с материалом. П р и м е р ы 2-5. Материал тот же, что и в примере 1, но термообработку ведут в режиме заявляемого способа дополнительно вводя перекрестноточный и прямоточный режим и изменяя скорость фильтрации в прямоточном и противоточном направлении в интервале 1,5-3,5 м/с. Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, при увеличении скорости фильтрации в 2-3 раза в прямоточном и противоточном направлении наблюдается увеличение паросъема и удельной производительности, что свидетельствует об интенсификации процесса сушки материала. Благодаря тому, что в начальной стадии процесса сушки материала скорость и количество газов, поступающих в слой в 2-3 раза больше, чем их количество на других стадиях процесса термообработки. Преимущественно проходит прямоточная и противоточная фильтрация газов в слое, безинерционно уменьшается адгезионная способность материала, что позволяет интенсифицировать процесс сушки.Формула изобретения
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КУСКОВОГО И ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно цементно-сырьевой смеси, включающий противоточную фильтрацию газов в слое материала, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют перекрестноточную и прямоточную фильтрацию путем чередования подачи в слой материала потоков теплоносителя и отвода из слоя потоков отходящих газов, причем скорость подачи газов в начале процесса термообработки превышает скорость газов для перекрестноточной фильтрации в начальный период и для всех направлений фильтрации газов в последующий период термообработки в 2-3 раза.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Способ получения цементного клинкера // 2032635
Изобретение относится к способам обжига цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов
Способ получения цементного клинкера // 2031877
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, промышленности минеральных удобрений и другим отраслям промышленности
Способ производства цементного клинкера // 2028988
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения цементного клинкера и аглопоритового гравия
Изобретение относится к способам обжига различных кусковых и гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов, металлургии и в других отраслях промышленности
Изобретение относится к способам получения натриево-силикатных цементов, применяемых в производстве стройматериалов , и позволяет повысить прочность и обеспечить водостойкость продукта
Способ обжига цементного клинкера // 1823864
Способ спекания гранулированной шихты // 1821456
Изобретение относится к производству цементного клинкера
Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности
Способ тепловой обработки дисперсного материала и теплообменник для осуществления этого способа // 2104978
Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки
Изобретение относится к технологии цементного производства и может быть использовано в производстве строительных материалов, калийных удобрений и других отраслях промышленности
Изобретение относится к способу и устройству для получения цементного клинкера, по которому весь цементный клинкер сначала подвергают обжигу в зоне обжига, а затем охлаждают в зоне охлаждения, причем на первом этапе охлаждения поступающее топливо смешивается с цементным клинкером и сначала подвергается пиролизу, а полученные продукты пиролиза имеют сильную эндотермическую реакцию с паром, так что цементный клинкер быстро охлаждается таким образом, что по меньшей мере 95%, а преимущественно вся содержащаяся в нем жидкая фаза превращается в стекло
Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера // 2136622
Изобретение относится к производству цементного клинкера
Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся печах
Способ производства цементного клинкера // 2148559
Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой шихты, содержащей известь, кроме того, в загрузочную сторону обжиговой печи подают стальной шлак с максимальным диаметром частиц в 2 дюйма
Способ получения портландцементного клинкера // 2151113
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, непосредственно касается производства портландцементного клинкера