Смеситель-гранулятор

Изобретение относится к сельскохозяйственному и пищевому машиностроению, в частности к устройствам для перемешивания и гранулирования многокомпонентных сыпучих смесей с добавлением жидких ингредиентов. Смеситель-гранулятор содержит корпус с тремя последовательно расположенными камерами, загрузочным бункером, матрицей, имеющей форму усеченного конуса, форсунки для подачи жидких компонентов. В первой камере смесителя-гранулятора шнек имеет витки одного шага. Во второй камере расположен вал с закрепленными лопатками. В третьей камере шнек изготовлен с переменным шагом витков. При этом составные части соединены при помощи шлицевого соединения. Техническим результатом является упрощение конструкции без снижения эффективности перемешивания многокомпонентных сыпучих смесей. 1 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному и пищевому машиностроению, в частности к устройствам для перемешивания и гранулирования многокомпонентных сыпучих смесей с добавлением жидких ингредиентов.

Известен смеситель-экструдер, содержащий корпус с тремя последовательно расположенными камерами, загрузочным патрубком и распылительными форсунками. В первой камере установлен быстроходный вал, на котором расположены две ленточные спирали разного диаметра и перемешивающие лопасти в виде изогнутых пластин. Вторая камера представляет собой вращающийся цилиндрический барабан, снабженной насадкой для перемещения и пересыпания материала. В третьей камере, имеющей конусообразную форму, расположен тихоходный вал, на котором смонтированы витки шнека переменного шага и диаметра. На выходе из третьей камеры установлена матрица (RU 2347606, МПК B01F 7/02 опубл. 27.02.2009).

Недостатком известного решения является сложность конструкции и высокая материалоемкость.

Наиболее близким по технической сущности является смеситель-гранулятор, содержащий корпус с тремя последовательно расположенными камерами и соосно установленными внутри них валами с рабочими органами, загрузочный патрубок, форсунки. Быстроходный вал расположен внутри тихоходного и проходит через три камеры. На быстроходном валу в первой камере в начале установлены две очищающие лопасти, а затем-две ленточные спирали разного диаметра с противоположной навивкой. На тихоходном валу во второй камере смонтированы ленточные спирали, приводимые во вращение с помощью конических зубчатых колес от быстроходного вала. В третьей камере шнек с переменным шагом витков состоит из трех участков: на первом и третьем участках его витки выполнены сплошными, а на втором перфорированными. Тихоходный вал приводят во вращение от быстроходного вала с помощью планетарной зубчатой передачи. В конце корпуса смонтирована матрица с отверстиями в форме усеченного конуса (RU 2422194, МПК B01F 7/08 опубл. 27.06.2011).

Недостатками смесителя является сложность конструкции и значительная продолжительность процесса смешивания.

Технический результат заключается в упрощении конструкции и снижении материалоемкости, а также снижения продолжительности процесса смешивания.

Технический результат достигается тем, что смеситель-гранулятор содержит корпус с тремя последовательно расположенными камерами, загрузочным бункером, матрицей, имеющей форму усеченного конуса, форсунки для подачи жидких компонентов. В первой камере смесителя-гранулятора шнек имеет витки одного шага, во второй камере расположен вал с закрепленными лопатками, а в третьей камере - шнек изготовлен с переменным шагом витков, а также составные части соединены при помощи шлицевого соединения.

На чертеже изображен общий вид смесителя-гранулятора

Смеситель-гранулятор содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, муфту 3, электродвигатель (на чертеже не показан). Смеситель-гранулятор имеет три последовательно расположенные камеры 4, 5, 6. В первой камере 4 установлен шнек с одинаковым шагом витков 7. В конце первой камеры 4 расположены форсунки 8 для подачи жидких компонентов. Во второй камере 5 установлен вал 9, на котором по винтовой линии при помощи болтовых соединений закреплены лопатки 10. В третьей камере 6 установлен шнек с переменным шагом витков 11. В конце корпуса 1 закреплена матрица 12 с отверстием имеющем форму усеченного конуса.

Смеситель-гранулятор работает следующим образом.

Шнек с одинаковым шагом витков 7, вал 9 и шнек с переменным шагом витков 11 приводятся во вращение с помощью электродвигателя (на чертеже не показан) и муфты 3. Исходные сыпучие компоненты загружаются в смеситель-гранулятор через загрузочный бункер 2. Шнек с одинаковым шагом витков 7 захватывает и начинает перемещать сыпучие компоненты получаемой смеси. В то же время из форсунок 8, расположенных в корпусе 1, при необходимости начинают поступать жидкие компоненты.

Затем смесь сыпучих компонентов последовательно перемещается во вторую камеру 5 смесителя-гранулятора, в которой она подхватывается лопатками 10, закрепленными на валу 9. В данной камере смесь интенсивно перемешивается и одновременно передвигается к третьей камере 6.

В третьей камере смесь захватывается витками шнека 11 и уплотняется за счет увеличения числа витков шнека. Происходит увеличение давления и уплотнение полученной смеси вследствие уменьшения винтового канала.

Затем сжатая смесь продавливается через матрицу 12. Полученный гранулированный продукт направляется на упаковку в тару.

По сравнению с известным решением, предлагаемый смеситель-гранулятор имеет более упрощенную конструкцию, что снижает материалоемкость, при этом не снижая эффективности перемешивания многокомпонентных сыпучих смесей.

Смеситель-гранулятор, содержащий корпус с тремя последовательно расположенными камерами, загрузочным бункером, матрицей, имеющей форму усеченного конуса, форсунки для подачи жидких компонентов, отличающийся тем, что в первой камере шнек имеет витки одного шага, во второй камере расположен вал с закрепленными лопатками, а в третьей камере шнек изготовлен с переменным шагом витков, а также составные части соединены при помощи шлицевого соединения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смесительным устройствам барабанного типа для смешения сыпучих материалов в комбикормовом производстве, химической, пищевой, строительной промышленности, а также к устройствам для поверхностной обработки - галтовки - мелких деталей в машиностроении. Смеситель-галтователь, относящийся к смесительным устройствам барабанного типа для поверхностной обработки мелких деталей, включает барабан, который шарнирно установлен на двух пространственных кривошипах, входном и выходном, и шатуне, при этом геометрические оси цапф барабана параллельны, расстояние между ними равно удвоенному кратчайшему расстоянию между геометрическими осями шарниров входного кривошипа или между осями вращения входного и выходного кривошипов, угол их скрещивания в сумме с углом скрещивания геометрических осей шарниров входного кривошипа равен 180°, при этом отношение синуса данного угла к синусу угла скрещивания геометрических осей шарниров выходного кривошипа, а равно и шатуна, равно отношению кратчайшего расстояния между осями шарниров входного кривошипа к кратчайшему расстоянию между осями выходного кривошипа или шатуна.

Изобретение предназначено для получения стойких эмульсий и может быть использовано, например, в химической и пищевой отраслях промышленности. Агрегат для получения эмульсий содержит устройства загрузки и выгрузки, вертикальный корпус с крышкой, вертикальный вал с размещенным на нем диском, и конической насадкой, на внутренней поверхности которой установлены ребра.

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкотекучих сред и может быть использовано на объектах нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, нефтегазодобывающей промышленности. Смеситель содержит камеру смешения с патрубком для ввода компонентов смеси, соединенную с камерой гомогенизации полученной смеси, имеющей выходной патрубок.

Устройство включает расположенный в горизонтальной емкости погруженный в перемешиваемый продукт гидромотор, вал которого соединен через демпферную втулку с гребным винтом. Гидромотор закреплен на вертикальной стойке, имеющей сопряжение с емкостью через подшипник скольжения и выполненной с возможностью вертикального перемещения по направляющим, благодаря силовому воздействию штока гидроцилиндра и поворота вокруг своей оси, при помощи кривошипного механизма с приводом от электродвигателя.

Тукосмесительная установка с обработкой биопрепаратами содержит несущую раму с установленным на ней вертикальным цилиндрическим корпусом, загрузочные патрубки, вал с установленным на нем ротором в виде конуса. На верхней части рамы через тензодатчики установлены бункеры для сыпучих материалов, имеющие выгрузные окна, соединенные с загрузочными патрубками и оборудованные дозирующими заслонками, соединенными с актуаторами.

Изобретение относится к области определения запахов. Раскрыт способ оценки запаха газовоздушной смеси одорантов с применением испытательной камеры, причем используют камеру объемом 127 л, которая выполнена с возможностью размещения в вытяжном шкафу, в которой на штативе закреплен ингалятор компрессорного типа – небулайзер, соединенный с компрессором, расположенным снаружи камеры, при этом члены комиссии находятся и оценивают запах вне испытательной камеры, вдыхая газовоздушную смесь одорантов через трубки с воронками на концах.

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления вспененных строительных материалов, включающему узел подачи газа, узел подачи суспензии и смесительную камеру, узел управления и/или регулирования, имеющий средства ввода величин множества входных параметров, на основании которых может быть сделан вывод, по меньшей мере, о температуре дисперсии и давлении воздуха в окружении устройства.

Изобретение относится к области устройств для диспергирования, гомогенизации и перемешивания двух взаимно нерастворимых жидкостей и может быть использовано, например, для повышения качества моторного топлива. Динамический активатор содержит корпус, установленные в корпусе с образованием насоса ротор и статор, на рабочих поверхностях которых выполнены концентрично расположенные по окружности ряды зубчатых элементов в виде выступов и впадин с образованием щелей, и привод вращения ротора, при этом в статоре расположены осевые каналы подачи смеси и воды, а между рядами зубчатых элементов ротора и статора выполнены кольцевые канавки.
Изобретение относится к области подготовки материалов перед формованием и может быть использовано для производства изделий из полимеров и всех видов композиционных материалов, например вторичного полиэфирного волокна или искусственной травы, как наполнителя и связующего полимера или полимера песчаной смеси и стекла для изготовления различных форм, в том числе черепицы, плитки, конструкций деталей и машин.

Изобретение относится к спаргеру для сосуда высокого давления или автоклава, а именно, к спаргеру, снабженному устройством газового затвора. Спаргер для использования в пульпе минерало-несущих частиц, содержащихся в сосуде высокого давления, выполненный с возможностью работы при повышенной температуре и повышенном давлении и с высокомощными агитаторами для создания указанной пульпы внутри сосуда высокого давления и с возможностью впрыскивания сред реагентов в пульпу, содержит: трубу, открытый конец которой может быть расположен в пульпе и рядом с соответствующим агитатором, причем труба выполнена с возможностью впрыскивания сред реагентов в пульпу для сокращения времени реакции и для контроля технологических параметров для извлечения ценных минералов из указанных частиц; устройство газового затвора, расположенное у открытого конца трубы и содержащее расположенный ниже по потоку выпуск, площадь поперечного проточного сечения которого больше площади поперечного проточного сечения открытого конца трубы для уменьшения расхода сред реагентов в устройстве газового затвора для уменьшения износа и предотвращения возгорания и существенно меньше площади, охватываемой соответствующим агитатором, для предотвращения обратного потока пульпы в открытый конец трубы в условиях низкого или нулевого потока среды через указанную трубу и из-за перемешивания пульпы, вызванного работой агитаторов; при этом площадь поперечного сечения потока среды, проходящего через трубу и устройство газового затвора, увеличивается в направлении потока сред реагентов.

Изобретение относится к статическим смесительным устройствам, и может быть использовано для механических воздействий разной физической природы на структуру жидкой среды, и предназначено для смешения, гомогенизации и направленной активации свойств указанных жидких сред. Устройство состоит из четырех последовательно соединенных модулей-смесителей, сочлененных между собой резьбовым соединением, составляющих корпус устройства, заканчивается торцевой крышкой, которая имеет конусообразную выемку для формирования потока на выходе. В смесителе выполнен ввод для жидкости в виде сопла с тангенциальным вводом. В первом модуле-смесителе установлены внутри два винтовых элемента с противоположной навивкой, и внутренний винтовой элемент установлен внутри внешнего винтового элемента, также во внутреннем винтовом элементе проходит цилиндрический стержень. После винтовых элементов установлена перегородка в корпусе, имеющая каналы, центры входных отверстий которых располагаются в зазоре между витками винтовых элементов. Второй модуль-смеситель представляет из себя промежуточную камеру. Последний модуль-смеситель содержит смесительный элемент, составленный из перекрещивающихся решеток. Модульный статический смеситель-активатор оснащен входной крышкой с тремя тангенциальными входами. В первом модуле-смесителе после винтовых элементов установлена перегородка в корпусе, имеющая каналы, за ней промежуточная камера между первым и третьим модулями-смесителями, также перегородка имеет резьбовое соединение с цилиндрическим стержнем, с помощью чего регулируется зазор между корпусом первого модуля-смесителя и конусной частью стержня, третий ультразвуковой модуль-смеситель имеет конусообразную выемку, переходящую в прямоугольное сопло, за ней располагается резонансный колебательный элемент - пластина, корпус третьего модуля-смесителя имеет паз для крепления резонансного колебательного элемента, четвертый модуль-смеситель оснащен однотипными решетками, имеющими три паза под углом 120°, и прижимной пружиной. Технический результат изобретения - повышение эффективности смешения и гомогенизации, структурирования и активации жидких сред. 1 ил.
Наркология
Наверх