Центробежный измельчитель

Авторы патента:

Царев Евгений Михайлович (RU)

Рукомойников Константин Павлович (RU)

Волдаев Максим Николаевич (RU)

Анисимов Сергей Евгеньевич (RU)

Порубов Алексей Витальевич (RU)

B02C7/12 - форма или конструкция дисков

B02C7/02 - с соосно расположенными дисками

Владельцы патента RU 2793199:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Предложен центробежный измельчитель для фуражного зерна, который содержит станину, на которой размещен корпус цилиндрической формы, с размещенным внутри него центральным валом установленным в вертикальной плоскости, на котором посредством шлицевого соединения смонтированы ножи звездообразной формы, совершающие вращательное движение. Контрножи, с вырезами звездообразной формы, жестко закреплены на внутреннем выступе корпуса так, чтобы при соприкосновение ножей и контрножей происходило измельчение зерна. На свободном конце центрального вала смонтирована ременная передача связанная с электродвигателем. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение эффективности измельчения и получения продукта выравненного гранулометрического состава. 4 ил.

Известна центробежная мельница для измельчения зерна и сыпучих материалов и содержащая два соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу диска с чередующимися концентрическими усеченными конусами, на которых установлены измельченные рифленые лопатки (см. авторское свидетельство СССР N 552997, B 02 C 7/02, 1977).

В такой мельнице измельчение продукта происходит в основном за счет удара и трения о рифленые лопатки и конуса. Так как лопатки имеют достаточную высоту, то не исключена возможность прохода крупных частиц между дисками.

Известна центробежная мельница (патент № 2627536, B02C 13/00, B02C 7/00), содержащая соосно расположенные диски, установленные на одном валу с возможностью вращения в разные стороны, на внутренней поверхности которых смонтированы на неподвижных осях с возможностью поворота относительно этих осей угловые конические фрезы, при этом фрезы правого диска входят во впадину образованную фрезами левого диска.

Основным недостатком является то, что не исключена возможность прохода крупных частиц между дисками.

Наиболее близким является измельчитель (патент № 2137547 B 02 C 7/02), состоящий из двух, соосно расположенных и вращающихся навстречу друг другу дисков. На внутренних поверхностях дисков выполнены кольцевые канавки в виде чередующихся выступов и впадин треугольной формы, причем угол при вершинах выступов равен углу впадин. Кроме того, на внутренних поверхностях дисков выполнены радиальные канавки, в которых установлены ножи, по форме копирующие кольцевые канавки дисков и выступающие над их поверхностью

Технический результат - упрощение конструкции и повышение эффективности измельчения и получения продукта выравненного гранулометрического состава.

Технический результат достигается тем, что центробежный измельчитель для фуражного зерна, согласно изобретению, содержит станину, на которой размещен корпус цилиндрической формы, с размещенным внутри него центральным валом установленным в вертикальной плоскости, на котором посредством шлицевого соединения смонтированы ножи звездообразной формы, совершающие вращательное движение, а контрножи, с вырезами звездообразной формы, жестко закреплены на внутреннем выступе корпуса так, чтобы при соприкосновение ножей и контрножей происходило измельчение зерна, при этом на свободном конце центрального вала смонтирована ременная передача связанная с электродвигателем.

Предполагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен центробежный измельчитель вид сбоку (сечение); на фиг. 2 - вид сверху (сечение); на фиг. 3 нож; на фиг. 4 контрнож

Предполагаемое изобретение содержит станину 1, на которой размещен корпус 2 цилиндрической формы, с размещенным внутри его центральным валом 3 установленным в вертикальной плоскости, на котором посредством шлицевого соединения 4 смонтированы ножи 5 звездообразной формы, а между ними установлены контрножи 6, с вырезами звездообразной формы и жестко закрепленные на внутреннем выступе 7 корпуса 2, при этом на свободном конце центрального вала 3 смонтирована ременная передача 8 связанная с электродвигателем 9.

Измельчитель работает следующим образом. После включения электродвигателя 9 вращение передается на центральный вал 3, на котором установлены ножи 5 звездообразной формы, которые совершают вращательное движение. В результате соприкосновения ножей с контрножами происходит измельчение подаваемого материала.

Затем под действием собственного веса частицы выпадают за пределы измельчителя.

В результате упрощается конструкция измельчителя и повышается эффективность измельчения.

Центробежный измельчитель для фуражного зерна, характеризующийся тем, что содержит станину, на которой размещен корпус цилиндрической формы, с размещенным внутри него центральным валом установленным в вертикальной плоскости, на котором посредством шлицевого соединения смонтированы ножи звездообразной формы, совершающие вращательное движение, а контрножи, с вырезами звездообразной формы, жестко закреплены на внутреннем выступе корпуса так, чтобы при соприкосновение ножей и контрножей происходило измельчение зерна, при этом на свободном конце центрального вала смонтирована ременная передача связанная с электродвигателем.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий верхний и нижний диски, которые имеют коническую ступенчатую рабочую поверхность с вертикальным сдвигом сверху вниз каждой последующей конической ступени от центра к периферии.

Сегменты пластины рафинера, имеющие подающие канавки // 2776813

Группа изобретений относится к обработке лигноцеллюлозного материала. Сегмент пластины рафинера содержит основание, имеющее радиальную длину, внутренний и наружный диаметр, боковые поверхности, заднюю поверхность.

Сегменты плиты рафинера и способ изготовления сегмента плиты рафинера // 2776143

Группа изобретений относится к сегментам плиты рафинера и к способу изготовления сегмента плиты рафинера. Сегмент плиты рафинера содержит ножи рафинера, соединенные с основой на рафинирующей стороне, при этом ножи рафинера имеют высоту ножа рафинера и при этом первая пара соседних ножей рафинера и основа образуют первую канавку между соседними ножами рафинера, а последующие пары ножей рафинера и основа образуют вторые канавки; выступы, расположенные в упомянутой первой канавке, причем каждый выступ имеет высоту выступа, при этом высота выступа составляет не более чем 30% от высоты ножа рафинера, и перемычки, расположенные в каждой из вторых канавок, причем эти перемычки включают в себя полностью перекрывающие перемычки и частично перекрывающие перемычки, причем расстояние между соседними выступами в первой канавке меньше, чем расстояние между соседними частично перекрывающими перемычками во вторых канавках, которые содержат частично перекрывающие перемычки.

Сегменты пластины диспергатора-рафинера и устройство диспергатора // 2773236

Группа изобретений относится к сегментам пластины диспергатора-рафинера и устройству диспергатора, содержащему такие пластины диспергатора-рафинера. Сегмент пластины диспергатора-рафинера содержит зубья, простирающиеся от опорной пластины, причем зубья расположены в рядах, расположенных с радиальными интервалами, и занимают область на опорной пластине, причем зуб из упомянутых зубьев содержит высоту зуба, стенки и кромки на стыках смежных стенок, при этом упомянутая область задает диспергирующую секцию; ножи рафинера простираются от опорной пластины, причем смежные ножи рафинера и опорная пластина образуют канавку между смежными ножами рафинера, и ножи рафинера образуют секцию рафинирования из чередующихся ножей рафинера и канавок, при этом секция рафинирования расположена ближе ко второму концу боковой длины, чем диспергирующая секция, ножи рафинера в области чередующихся ножей рафинера и канавок имеют высоту ножа рафинера, и высота зуба превышает высоту ножа рафинера.

Способ обработки древесных волокон, рафинировочные элементы и рафинеры древесной массы // 2771695

Группа изобретений относится к рафинировочным элементам для рафинера древесной массы, рафинерам древесной массы и к способу обработки древесных волокон, при этом рафинировочный элемент, включает рафинировочное тело с рафинировочной поверхностью, включающей первые и вторые рафинировочные пластины, разделенные первыми и вторыми рафинировочными канавками, соответственно.

Размольная гарнитура дисковой мельницы // 2771548

Изобретение относится к размольной гарнитуре дисковой мельницы и может быть использовано для получения полуфабрикатов растительного происхождения. Размольная гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых разделены на секторы.

Размалывающая гарнитура // 2761545

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в размольно-подготовительных цехах, предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, на стадии массного размола водных суспензий древесноволокнистой массы высокой концентрации. Технический результат заключается в придании наибольших оптимальных значений величинам скоростных, силовых и гидродинамических воздействий в кольцевой размалывающей полости, за один проход через нее.

Размалывающая гарнитура // 2761544

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в размольно-подготовительных цехах предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, на стадии массного размола водных суспензий древесноволокнистой массы высокой концентрации. Гарнитура включает вращающийся роторный и неподвижный статорный диски с обращенными одна к другой рабочими поверхностями, снабженными чередующимися со сквозными межножевыми канавками круговыми ножевыми выступами, направленными в противоположные стороны, режущие кромки которых выполнены с эксцентриситетом относительно центра диска, а угол между касательными режущих кромок и радиусами из центра диска в точки касания равномерно возрастает от наиболее возможного значения - на входной кромке диска до наиболее возможного значения - на выходной, при этом радиус кривизны круговых режущих кромок r1=0,633⋅R, а центры кривизны равномерно распределены на окружности радиусом, проведенным из центра диска, r2=0,6⋅R, где R - радиус выходной круговой кромки диска гарнитуры, для обеспечения размола водной суспензии с концентраций древесноволокнистой массы 6-15%.Технический результат заключается в повышении до оптимальных значений величин параметров скоростных, силовых механических и гидродинамических воздействий на волокнистый полуфабрикат в кольцевой размалывающей полости за время одного прохода через нее.

Способ обработки древесных волокон // 2747477

Группа изобретений относится к обработке древесных волокон в рафинере. Способ обработки древесных волокон включает рафинер, содержащий первый рафинировочный элемент, содержащий первые ножи рафинера, и второй рафинировочный элемент, содержащий вторые ножи рафинера.

Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов // 2737484

Группа изобретений относится к устройству и способу поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов. Устройство имеет поточный кожух 6, в котором содержатся два вогнутых маховых рабочих колеса 1 с радиальными ребрами 5 на своих вогнутых поверхностях, установленных соосно с зазором с возможностью встречного вращения, синхронный сепаратор-осушитель радиального принципа действия 15, при этом в поточном кожухе 6 выполнено выходное отверстие 18.

Центробежный измельчитель // 2728355

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения фуражного зерна и других сыпучих материалов, используемых для кормления животных. Технический результат - повышение эффективности измельчения и получение продукта выравненного гранулометрического состава.