Аппарат для растворения щелочного силиката перегретым паром низкого давления

 

¹ c")20!)5

)1 „с,с 1 ""0

СССР ()!. А. И<1-веев и Р. А. М21веез

А()ПАРА 1 ДЛЯ РАС(ВОР)= Н ИЯ 1ЦЕЛОЧ () ОГ() СИЛ И КА (А

П Р (-Р - т У (<1()-(А Р Д г)1 Ц Ц К (") (-Д ДА ЦЛ (.(Д Д.5a»В,(",!i! !т j>(iB!)3)(5(1!:-1(! Г. В 1<()):и)(51 i:î uu(I!;()c и. ; .)::: О(крь<1В51ч

И((! () !< т((< п(п((ст!1ов СС(Р - .;4 3 1 В

Водный! ряс(Вор шсг(эчног0 си.lиката натрия (жидкое стекло) имеет

Гцирокос применение в текстильной, деревообделочной, картонной, буМЯЖНОП,;12КОКРЯ(ОЧ:!ОII I! Х(ЫЛОВДренной отраслях пpo)fh!LUëå lifocTH.

КЯК ИЗВССтиэ, IIO.I ic".3«)! h! Й В ПСчах силикат-глыба IIO;.1!. охляжде»5!И51 Д()ЭОИТ.)(:-l Г)2 ТВО()5!ЕТСЯ В 3В токлавях Upi! действии 72p3 Bhii. окого давления, в рьзульгате чангo полу .Яет я жидко«стекло (!ЛотНо. I h10 .,() — (О ЬО. (с

В жидком с ек. !е О ((. J)i!aHò "5{ О

50 1 Вэдь(, ч1 О 5((. (3«(с ГО перевозку неудоб-loll и нсзкопэм ((ной!. 3:13 !ительнэ рсптябс.(ьнсс перевозить си° (ИК111 -ГГ!ЫО < Л 1)2 ГВЭ;)ЯТЬ «I О НЯ ме(те погреблония. Од;(Яко;)а ТВор(ни ° си 1нкдтя-! !ыбь; нд T(. Тр(б 5 OТ:-! я 7 и I

Известно, чтэ Tf.)oце"," рястворсния oif !(лкятoв -остоит !з присоедиH е н и 51 к () и с т я л л и 3 3 ц я о н! 10 Й В О д ы (гидр ятяци5! Твердых безводных сплнкатов) и собственно растворения гидратирэв31!íüê oifò кятов в зэдс. ()б!.!чнь Й х!«то (рясгзэ,)сн:Гя

С T(K. 10 В И Д Н hi Х (ЦЕЛ О (Н Ы Х С HЛ И К 2 Т О 3 заключается B тэм, что обе стадии растворения ведут i) азтоклязс одН О В 1) С М Е Н Н О, Извест: о Гякж(.i разде ih20(! " О В «з С " -! <. Э i С ) Я (11: И Д 1 < Т 1 " 1;»

Р Я:1 ЗЭЗ(! i (5i СИ,(1(ндтоз

11ижс опи(ь,.Вдет«я коB«тр 1 кц.lя

cliIПЯР3 Гя;1.(Я Р(!. ТВО!)СПИЯ ГЦСЛЭ IНОго силикятд порог:)етым паром и:.(зКО! о (

JO fbiI0I 0 i(j)OBO, СII!i51 OUPPЯЦИ!I Гci Р с! Т;:i <(11:!: I .7 и" Т В Е Н Н О Р <1 С Т В .) Р С Н! 1(<

СИ.IIIКЯ! сl. ОТ)I:! ii!Т :!Ь!IЭИ 0« )() (1Пэ Ь!О с!ПП;1 ЯТ(1 .(ЗГ(i«! TO, 1 0

3ii < .О: СИ I :IB:IB 5 ", Я <.ГСИ, ((3 !;0!".)Р! I! 1; . (. ;) х и Я .I «Г! i!1 и T h(и i i "(J) (11

Уст, ) о!"1« гB0 Я пи Яр ятя изобрдхкс<. 1,)

НЯ ф:1, 1. Аппарат 1 представляет сэооЙ il(«.IPBHh! j 3 I(,;I!(ндр!Ичс:кий О< У 1 ." П Д Р!) ЗО!! лc! . 11(!) 011 с ГИД ) сlТЯЛ"» 82065 ции и камерой 3 растворснн11.

Всрхияя мешалка 4 =.TlciIIIBльной конструкции с перфорирова1п!ь1м диском 5 и нижняя .;1сшалка 6, помещенная в камере 3 растворения, укреплены ня общем валу 7, ниж11ий конец которого упирается в

110гпятник h. 1.0дп11i IIHК Я .кон—

1,РХ лРава.! I Bë é\I ООРЙ . 1, .0 H

ООКОВЬ!Х СГО СТОРОНЯХ ИМЕ10! SI OTверстия 9, через которые получе .нын в апп;:pl!wc ра твор cæ!:",ката (жидкое стек,lo} поступает в отво:(чшую труоку 10. Подогретый пар по.тупает в яп,:1а;рат по паропрово.1ам I J

11рОП .: рястворснк>1 в аппарате и IcT С.пcду10щим Оu )азом.

Подлежащий растворени 0 силикат, в виде глыбы или гранулята, редвяритсльно нзмельчастся до вели-1ины зерен 1 — 1,5 31л и зате.т

»p0"сивается. Зерна силнката с гиаьметром более 1.5 л,11 на раство1снис не пуск;потея, а возвра!цают:«на повторное измсльченис. В BI!iIапят Загр v жBется ("срcз лiOки 13)

iI0p0lпкообраз;!ый стскловидный сн.1икят только указан:-!ых размеров.

После этого л!Оки 3Bõpû3Bþòcÿ, в япi7арат пускастсн перегретый пар и включается мешалка.

Температура паря, входящего в аппарат должна быть равной

160 — 180 С, что достигается путем перегрев". нась.!ценного пара в трубчатом перегревателе, прп нагреван!1ли его до температуры 550—

600 С.

В течение двухчасового воздействия перегретого пара ня порошкообразный стекловидный силикат происходит его гидратация, т. е. химическое присоединение воды, протекающее по следующему общему уравнению реакции:

К.,О и!ЯО+пН,О----К.,О mS10.) .хН,;-(TI — х)Н.,О

Процесс гидратации превращает безводный силикат в пидросиликат легко растворимый в воде. По проведении гидратации, в реактор наливается вода (лучше горячая) из расчета -1,5 л H. I 1 кя безводного силиката, без г!пекращения подачи IIBDB выключения меп1ялки.

Через перфорировянн1. и диск 5 во а и мел кис чя ст11 lки и; ро ил иката проходят в К!!меру растворения, l 3c зри помощи нижней мс—

li B.". Ки:I TIBРЯ TIPOЫ ХОДИТ ПОЛ НОС растворение гндратированног0 сил ъката. Соб=.пвенно растворен ic п1дроси 1иката (вторая стадия процесса) длится около часа, после

М0 w i:0 брBT T!pОб iра гвор;i силикатя (жидкого сте!г1а) И уСта:1авлизать его концентрацию.

В случае достижен1ля требуемой концентрации раствора силиката, последний сливается в пр.лсмчик и затем передается в Отстойник. Весь цикл растворения одной загрузки снликата занимает не более четырех часов.

По:ле слива готового жидкого стекла в бак-хра!лилище, реактор сlговя 3? Гружяется IlopoIUKooDpB3нь!м стекловидным силикатом и весь цикл повторяется, как описано выше.

Предмет изобретения

1, Е1ппарат для растворения щелочного силиката перегретым паром низкого давления с применением известного уже раздельного проведенич операций гидратации и собственно растворения силиката, отличаю щ и Йся тем, что он состоит из двух частей, из которых верхняя служит для гидратации, а нижняя — для растворения силиката.

2. Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что оос часги аппарата снабжены монтированными на общем валу 7 мешалками, причем верхняя мешалка выполнена в виде ряда лемехооб разных лопастей 12, соединенных снизу перфорированным диском 5, через отверстия в котором мелко диоперсный гидратированный силикат прасыпаегся в нижнюю часть апп ар ага.

Аппарат для растворения щелочного силиката перегретым паром низкого давления Аппарат для растворения щелочного силиката перегретым паром низкого давления Аппарат для растворения щелочного силиката перегретым паром низкого давления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к структурообразующей добавке для детергентной композиции, образованной водным раствором силиката щелочного металла, а именно натрия или калия, с молярным соотношением SiO2/M2O порядка 1,6 - 4, и неорганическим продуктом, инертным по отношению к силикату, причем вышеуказанный неорганический продукт составляет 5 - менее 55% от общего веса, в расчете на сухой вес, и весовое соотношение, остаточная вода, связанная с силикатом/силикат, в расчете на сухой вес, выше или равно 33/100, предпочтительно 36/100

Изобретение относится к способу получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи и может быть использовано при переработке отходов рисового производства с целью получения жидкого стекла для его использования в жировой, мыловаренной, химической, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, для производства сварочных электродов, при изготовлении форм и стержней в литейном производстве и других отраслях

Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению гелеобразующих водных растворов силиката натрия с высоким силикатным модулем

Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к способу получения полисиликатов натрия, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности при гидроизоляции скважин, а также для изготовления водостойких теплоизоляционных материалов

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов

Изобретение относится к получению жидкого стекла

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве композиционных силикатных строительных материалов, пористых тепло- и звукоизоляционных материалов, клеевых твердеющих составов, адсорбентов, а также в других областях, использующих растворы силикатов натрия

Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла, применяемого в качестве вяжущего, добавки или реагента в строительной, нефтедобывающей и других отраслях производственной деятельности
Наверх