Горячая обработка (D01D10/02)
D Текстиль; бумага(38253)
D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение (металлические нити B21; изготовление волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлаков C03B37; пряжа D02)
(10845)
D01D10 Физическая обработка искусственных нитей и т.п. в процессе их производства, т.е. в течение непрерывного производственного процесса перед сбором нитей (отделка нитей D02J)
(36)
D01D10/02 Горячая обработка (нагрев в процессе отделки D02J13)(5)
Изобретение относится к фильерному комплекту и к способу получения лиоцелла, в котором используется такой фильерный комплект. Фильерный комплект выполнен прямоугольной формы с отношением сторон более 2, и содержит по меньшей мере крышку, корпус фильерного комплекта, распределительную решетку и необязательно отдельные фильерные пластины в корпусе фильерного комплекта.
Способ получения полиоксадиазольной нити // 2784545
Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению полиоксадиазольных нитей, и предназначено для использования в изготовлении термостойких материалов и изделий. Способ получения полиоксадиазольной нити, включающий получение полимерного прядильного раствора поликонденсацией при нагревании гидразинсульфата с арилендикарбоновой кислотой в среде олеума, его гомогенизацию, фильтрацию, дегазацию, формование, осаждение в серно-кислотной водной осадительной ванне, пластификационную вытяжку сформованной нити, отжим, промывку, нейтрализацию следов кислоты и термообработку, согласно изобретению поликонденсацию проводят до получения прядильного раствора, имеющего степень циклизации 100%, при этом формование осуществляют в две фазы, первую из которых проводят через отверстия фильеры в газовую среду в направлении вниз на протяжении 20-30 мм, а вторую фазу формования проводят в осадительной ванне на протяжении как минимум 800 мм, причем кратность пластификационной вытяжки составляет 3÷5, а термообработку осуществляют при температуре 350-400°С в течение 3-5 с, при этом полученная нить имеет следующие физико-механические показатели: удельная прочность 45-55 сН/текс, относительное удлинение при разрыве 3,5-5,5%, модуль деформации 12-16 ГПа, электрическое сопротивление 10-10-10-11 Ом×мм2/м, равновесная влажность 14%, морозостойкость не ниже -70°С, усадка 0%.
Изобретение относится к способу и аппарату для производства штапельных волокон из натуральных волокон. Дополнительно заявка относится к штапельным волокнам, шерсти-сырья из штапельных волокон и изделий, содержащих их.
Изобретение относится к полому полиэфирному филаментному волокну, имеющему полую гофрированную форму, и к способу его изготовления, где полое волокно пригодно для изготовления волокнистого наполнителя из филаментного волокна.
Волокно и способ его изготовления // 2718749
Изобретение относится к способу изготовления термически стабилизированных неклейких растяжимых волокон, которые можно дополнительно перерабатывать в промежуточные углеродные волокна и, наконец, также в углеродные волокна.
Группа изобретений относится к изготовлению волокна. Система предотвращает образование в волокне структуры «оболочка-сердцевина» и/или устраняет такую структуру.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа изготовления комплексной нити из окрашенной при формовании, параарамидной, комплексной нити и ровницы, ленты, пряжи из штапельного волокна и текстильного материала.
Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. .
Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности поли-мета-фениленизофталамидных волокон с превосходной высокотемпературной перерабатываемостью. .
Изобретение относится к способу обработки жгутового волокна для изготовления синтетических штапельных волокон согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для осуществления способа согласно ограничительной части пункта 9 формулы изобретения.
Изобретение относится к способу получения высокопрочных волокон или пленок. .
