Соединениями по меньшей мере с одной связью углерода с металлом или углерода с бором, кремнием, селеном или теллуром (D06M13/51)
D Текстиль; бумага(38253)
D06 Обработка текстильных изделий; стирка; эластичные материалы, не отнесенные к другим классам(8073)
D06M Обработка нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, не предусмотренная другими подклассами класса D06 (обработка поверхности нитей или волокон из стекла, минералов или шлака C03C25; обработка текстильных изделий механическими средствами, см. D06B-D06J)
(1406)
D06M13 Обработка волокон, нитей, пряжи, тканей или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, низкомолекулярными органическими соединениями (D06M10,D06M14 имеют преимущество; обработка комплексными соединениями органических аминов с неорганическими соединениями D06M11/59); подобная обработка в сочетании с механической обработкой
(520)
D06M13/51 Соединениями по меньшей мере с одной связью углерода с металлом или углерода с бором, кремнием, селеном или теллуром(6)
Изобретение относится к способу получения ультратонкого функционального волокна из винной барды, включающему в себя следующие стадии, особенность которых в следующем:а) высокоскоростное резание и дробление осадка винной барды; a1) винную барду транспортируют в резервуар временного хранения, а затем под действием первого пьезоэлектрического подающего устройства подают в дробильную установку для резки и дробления, при этом в зависимости от весового соотношения барды и воды, которое составляет 1:3-1:5, в дробильную установку добавляется вода; a2) измельченная в дробильной установке барда из разгрузочного отверстия поступает в высокочастотное мелкое сито; b) отделение и экстракция волокон из винного отстоя; b1) посредством высокочастотного мелкого сита компоненты волокна задерживаются на сите, в то время как крахмал, белок и другие компоненты, содержащиеся в барде, перетекают в резервуар для переработки материала, который находится под ситом; b2) над высокочастотным мелким ситом расположены два канала с промывочной водой, расположенные в центре и на конце высокочастотного мелкого сита и предназначенные для промывки отделенных волокон; c) предварительное разложение волокон; c1) компоненты волокна, отделенные высокочастотным мелким ситом, подаются в первый резервуар временного хранения волокна; c2) волокна из первого резервуара временного хранения под действием второго пьезоэлектрического подающего устройства поступают в реакционную камеру предварительного разложения волокон, которая представляет собой раздельную конструкцию, включающую неподвижный корпус реакционной камеры и съемное сито раздельного типа, при этом жидкость для предварительного разложения волокон добавляется внутрь неподвижного корпуса реакционной камеры, волокна из первого резервуара для временного хранения помещаются в съемное сито раздельного типа, которое находится внутри неподвижного корпуса реакционной камеры, далее волокна погружают в жидкость предварительного разложения волокон; жидкость для предварительного разложения волокна состоит из: 1÷5 частей перекиси водорода, 0,5÷3 части персульфата калия, 0,2÷2 части катализатора и 90÷97,3 частей воды, при этом части указаны по весу; катализатор представляет собой односоставное или многосоставное вещество: хлорид кобальта, аммиак кобальта, хлорид железа и сульфат железа, при этом отношение массы волокна к жидкости для предварительного разложения волокна составляет от 1:3 до 1:5, температура реакции во время предварительного разложения волокна составляет 30÷85°C, гидроксид натрия используется для регулирования значения pH жидкости для разложения во время реакции и составляет 6-10, время реакции 0,5÷4 часа; с3) после завершения реакции съемное сито раздельного типа поднимается с неподвижного корпуса реакционной камеры за крюк на циркуляционном цепном конвейере, в процессе транспортировки используются сила тяжести и барьерная функция съемного сита раздельного типа для отделения волокна и жидкости для предварительного разложения; d) функциональная модификация волокна; d1) после разложения волокна поступают во второй резервуар для временного хранения волокон, а затем под действием третьего пьезоэлектрического подающего устройства подаются на конвейерную ленту, над конвейерной лентой вдоль направления транспортировки материала установлены два устройства для промывания водой и два канала спринклерной установки для распыления функциональной модифицирующей добавки, устройство для промывания водой и система распыления функциональной модифицирующей добавки используются для промывания материала и обеспечения полного смачивания волокон функциональной модифицирующей добавкой; d2) после распыления функциональной модифицирующей добавки волокна продолжают перемещаться по конвейерной ленте в фотокаталитический микроволновый синергетический реактор, под комплексным воздействием источника света с фиксированной длиной волны и источника микроволн производится функциональная модификация для получения ультратонкого функционального волокна.
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к материалам и изделиям с термостойким покрытием, обеспечивающим защиту от механического и термического воздействия. Предложено термостойкое силиконовое покрытие толщиной 2,0 мм на поверхности материалов и деталей швейных изделий с эффектом барьерной защиты, которая формируется за счет свойств термостойкого силикона и рельефного рисунка на поверхности, имеющего непрерывный раппорт 5 мм за счет повторяющихся сопряженных участков ромбовидной формы с соответствующими длинами осей (продольная 18 мм, поперечная 18 мм).
Композиция, содержащая олигомер // 2731214
Изобретение относится к водной композиции, подходящей для обработки фильтровальной бумаги. Водная композиция содержит воду и олигомерную композицию.
Разрушающий жидкостную пленку агент // 2703625
Изобретение относится к разрушающему жидкостную пленку агенту. Описан разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания от 15 мН/м до 28,9 мН/м на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м и растворимость в воде менее 0,0017 г.
Изобретение относится к способу и композиции на водной основе, предназначенным для получения текстильных изделий с водоотталкивающими свойствами, имеющих большой ресурс прочности при стирке и/или воздействии погодных условий.
Изобретение относится к области техники, связанной со способами обработки подложек в целях улучшения их поведения в отношении неприятных запахов, в частности, в целях придания им свойства абсорбирования молекул, создающих неприятный запах, на упомянутых подложках, таких как текстильные материалы, и/или в целях улучшения таких характеристик.
Изобретение относится к технологии обработки полимеров и композитов, в частности их гидрофобизации. Способ получения защитного гидрофобного покрытия на полимерном материале заключается в обработке поверхности полимерного материала раствором олиго(органо)алкоксисилоксана.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности касается шлихтующей композиции, состоящей из одного или двух полиорганосилоксанов, для пряжи, волокна или нитей, которые можно ткать, используя способ, не включающий стадию шлихтования или промывки, содержащих вышеуказанную композицию, по меньшей мере, на части своей поверхности.
Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. .
Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокнистых материалов и может использоваться в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. .
Изобретение относится к области переработки шерсти, шерстяного волокна и его смеси с химическими волокнами и может быть использовано в текстильной промышленности, в частности, при замасливании указанных изделий.
