Способ приготовления о лифы или лаков

 

Класс 22h, 2

1lATEHT HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСА НИЕ способа приготовления олифы или лаков.

К патенту И. И. Лисовского, заявленному 15 марта 1926 года (заяв. свйд. № 7201).

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 апреля 1929 года.!

Известно, что льняное и конопляное масла с добавкой сикативов дают быстро сохнущие масла под названием малярных олиф. Малярные олифы получаются нагреванием высыхающих растительных масел с окислами металлов или их жирнокислыми и смолянокислыми . солями. Обыкновенно ограничиваются нагреванием масел с добавкой сикативов — резинатов или линолеатов до температуры 120o — 150 С и тем заканчивают операцию получения малярной олифы, если не считать последующего за тем ее отстаивания. Как известно, при этом не происходит глубоких физико-химических изменений масла, так как такие изменения наступают при тампературе 300о С, в особенности при продолжительном нагревании.

Получающиеся продукты под названием литографских олиф или сгущенных полимер изиро ванных масел имеют только подсобное значение в лаковарении и без дальнейшей переработки со смолами не дают законченных надежных лаковых пленок, вследствие слабого блеска и прочих недостатков, предусматриваемых малярной техникой.

Сравнивая сухие пленки например, льяного .масла обработанного так или иначе, можно заметить существенную разницу между ними в цвете, блеске, эластичности, прочности на разрыв и проч.

Изменяя условия обработки льня-! ного и конопляного масел или их, смесей, удается получить весьма ! ! ценные в малярной и лаковой тех, нике продукты этих масел, пленки которых, после высыхания, имеют, особо гладкую зеркальную поверхность со многими выдающимися свойствами хороших маслянных лаков; в смеси же с красками и растворителем, например скипидаром, онп проявляют особую способность да вать ряд блестящих прочных лаковых красок и тем самы сушественно отличаются от малярных и литографских олиф.

Вышеуказанные результаты изменения льняного и конопляного масел или их смесей достигаются при продолжительном одновремен. ном воздествии на них:

1) температуры до 50 — 100 С, 2) секкативов: кобальта, марганца, свинца, кальция или их смесей, 3) кислорода или воздуха, масла идет в нежелательную сто- другим растворителем до желаемой рону образования литографских густоты и иодвсргастся дааьисиолиф; температура ниже 50 С за- I шему действию воздуха при сильдерживает процесс уплотнения ма- ном перемешиваниипри комнатной сла или идет в сторону образова- температуре. ния оксидированных масел, которые дают РыхлУю пленкУ и часто вы-, Предмет патента зывают трудно-устранимое помут- нение продукта. 1. Способ приготовления олифы

П:ример 1.— В хорошо отстояв-, или лаков из льняного или коношееся льняное масло или смесь пляного масла или их смесей, отльнлно-конопляногомасла при тем- отличающейся тем, что в -льняное иературе 50 —.100 С добавляется или конопляное масло, нагретое о

1% — 3% снкативов — резинатов или 50 — 100, вводят 1% — 3% резината линолеатов. кобальта, марганца, или линолеата кобальта, марганца, свинца, кальция или их смесей и свинца, кальция или их смесей и, пропускается струя воздуха или поддерживая температуру в премасло сильно перемешивается при делах 50 — 100, пропускают в смесь доступе воздуха в течение 50 — i струю воздуха - Или йеремешивают

1д0 часов. Получающееся густое I в прИсутствии воздуха в течение тяиеграфия ЛСПО.. Леюиыт рад, )(еистуиои, И.

4) сильного перемешивания масла в течение времени до 100 часов.

Замечено, что температура выше

100 С дает сильио окрашенные продукты, процесс же уплотнения масло, по желанию, разбавляется скипидаром или другим растворителем и употребляется как олифа или как лак.

Пример 2. — В хорошо отстояв. шееся льняное масло или смесь льняное-койопляное масла прн температуре 50" — 100 С добавляется

1о о — 3% сикативов — резинатов или линолеатов кольбальта, марганца, свинца, кальция или их смесей и

) и пропускается струя воздуха иди масло сильно перемешивается при доступе воздуха в течение 50—

100 часов. Получающееся густое! масло разбавляется скипидаром или

50 — 100 часов, после чегоразбавляют полученное масло скипидаром или другими органическими растворителями.

2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что масло, полученное по п. 1 и разбавленое органическим растворителем, подвергают дальней шеыу действию воздуха при комнатной температуре.