Автомат для фрезерования секториальных канавок в несколько проходов
№ 16976
Класс 49Ь,,9©
-ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ автомата для фрезерования секториальных канавок в несколько проходов.
К патенту А. И. Козина, — заявленному 11 марта -1929 года (заяв. свид. № 42459).:
О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.
В предлагаемом автомате для фрезерования секториальных канавок применен суп. порт,- перемещаемый на величину глубины резания направляющим профилем ступенчатого шаблона, приводимым в движение посредством системы червячных передач ет главного привода. Главный привод одновременно действует на связанную с ним систему рычагов, осуществляющих автоматическую подачу выталкиваемых из магазинной коробки заготовок, к которым поочередно прижимается . патроц .полого шпинделя, получаюший вместе с заготовкой от того же главного привода вращательное в обе стороны движение, благодаря чету производится фрезерование в несколько проходов секториальной канавки. По окончании, фрезерования, изделие помощью упомянутых выше рычагов освобождается от нрижимающего его патрона, после чего про,цесс фрезеровання . автоматически возобновляется.
На чертеже фиг. 1-. издбражает предлагаемый автомат в разрезе; фиг. 2 — вид его . спереди; фиг. 3 — разрез его по линии ВГД на фиг..1; фиг. 4 — разрез его по линии ЬЛ . на фив. 1, фиг. 5,5 — изделие в двух проекциях; фиг. 6 — разрез автомата по линии ЕЛ на фиг. 1; фиг. 7 — ступенчатый: шаблон.
Приводной шкив- 1 (фиг. 1, 2), насаженныЛ на вал 1, передает движение помощью червячной передачи 2,3 на вал 4, который в,свою очередь, помощью шестереп 4,5 приводит в движение вал 6 с жестко закрепленным на нем барабанов .7 (фиг. 1 и 6). К торцу барабана 7 болтами 8 при- креплены два кулачных диска 9 и 10 (фиг. 1 и 3), а на цилиндрическую поверх-. ность барабана надеты закрепленные болтами 11 два ступенчатйх шаблона 12 и 12 (фиг. 1, 6, 7), действующие своими -Наауавляющими профилями- на палец 13 (фиг. 1), ведущий суппорт 14. Кроме того, палец 13 сцеплен с утолщенной частью 15 стержня 16, связанного шарниром 17 с поворотным на оси 18 рычагом 19, который другим концом также шарнирно связан со скалкой 20 полого шпинделя 21. Эта же скалка 20 связана стержнем 22 с поворотным на оси 23 рычагом 24, который помощью помещенного внутри него пальца 25 сцеплен с реечйым стержнем 26, несущим на гладкой части в магазине 27,28 заготовки 29 (фиг. 1, и 5), а на конце пружинный упор 30.
Полый шпиндель 21 на одном конце
;снабжен патроном 31,32, а на другом конце его расположеиа жестко связанная с ним втулка 33 с фрикционныи тормозом 34
:(фиг. 1), на который с трением насажено червячное колесо 35, сцепленное с червяком 2, жестко сидящим на валике 36. На .этом валу расположены две свободно- насаженные конические шестерни 37 и 38, свя.занные с кбнической шестерней 39, жестко сидящей на валу 40, несущем на другом своем конце другую коническую шестерню 41, которая в свою очередь связана помощью .конической шестерни 42 с приводным валом 1 . Между шестернями 37 и 37 рас-.положена перемещаемая при помощи тяги 43 :вдоль вала 36 муфта 44, связанная тягою 43
-с двумя поворотными рычагами 45 и 46 (фиг. 2 — 3), нижние плечи которых сопри.касаются с поверхностями сидящих на валу 6
::(фиг. -1 и 3) кулачных дисков 9 и 10, при чем последние имеют прорезы, через которые пропущены болты 8, служащие для фиксирования требуемого положения дисков.
Ha,концы подшипников 47 приводного вала 6 навинчены втулки 48 (фиг. 1 и 4); снабженные снаружи зубчатым венцом, сце
I пленным с пружинным пальцем 49 рычага 50
-(фиг 1 — 4).
Фрезерование секториальных канавок на описанном выше автомате производится следующим образом: приведенный во вращение от приводного шкива 1 барабан 7 (фиг. 1), помощью ступенчатых шаблонов 12 и 12 . (фиг. 6) сообщает сунперту 14 возвратнопоступательное движение, вследствие . чего вращаемая от приводного шкива 51 фреза 52 фрезерует . заготовки в несколько соответственно количеству ступеней шаблона проходов.
При перемещении суппорта 0Т патрона, стержень 16 посредством., рычага 19,и 24 действует на реечный стержень 26, который, аередвигяясь, нажимает крайней заготовкой ла пружинный упор 30, освобождающий заготовку, после чего последняя поступает по
r нанравляющим патрона 31 и 32. Почти одновременно с подачей заготовки, помощью того же рычага 19 освобождается. готовое изделие (фиг. 5), которое под действием собственного веса направляется через щель в собирательный жолоб (фиг. 1 и 3). Когда же суппорт движется в обратном направлении к патрону, скалка 20 под действием пружины 53 зажииает в патроне 31 — 32 под- лежащую обработке заготовку, мри чем в этот момент-оставшиеся в магазине заготовки замкнуты пружинным упором 30;
Вращение. шпинделя 21 и патрона 31 — 32 с зажатой заготовкой осуществляется посредстром системы конических шестерен 42, 41, 38, 37 и червячной передачи 2, 35. Так как фрезеруемая, канавка представляет собою сектор, то патрон, повернувшись на требуемый угол, должен на такой же угол повернуться в обратную сторону; такое, перемен.ное в обе стороны вращение патрона достиIàåòñÿ тем, что кулачные диски 9 и 10,,соприкасаясь поочередно-с рычагами 45 и 46, поворачивают последние и при помощи связанной с ними тяги 43 сцепляют муфту 44
-либо с конической шестерней 37, либо с конической шестерней 38, при чем положение муфты в сцепленном состоянии фиксируется пружинным упором 54, действующии на ры чаг 55, а мертвый ход передачи при перемене направления вращения устраняется фрикционным тормозом 34, который заключается при упоре, помещенном на шпинделе 21 выступа 56 (фиг. 1) в выступ 57 станины станка.
Для установки суппорта от руки, йоворачиваЬт рычаг 50, при чем в тело, подшипника 47 ввертываются втулки 48, которые, зажимая торцы вала 6, позволяют повернуть последний на некоторый необходи-. мый угол.
Предмет патента.
1. Автомат для фрезерования секториальных канавок в несколько проходов, характеризующийся применением суппорта 14 . фиг. 1), переиещаемого на величину глубины резания действием направляющего профиля ступенчатого шаблона 12 (фиг. 6 и 7) на приводном барабане 7 на ведущий палец 13 суппорта по направлению к патрону 31,32 с заготовкой и от него, приводимому в возвратное движение помощью полого шпинделя 21, связанного с механизмом пе-4
I ремены направления хода, состоящим из
-гяги 43 (фиг. 2 и 3), соединенной с муфтой 44 на валике 36 и верхними плечами рычагов 45,46, нижние плечи коих соприкасаются с новерхностями кулачных дисков 9,. 10, сидящих на валу 6 барабана 7, в каковом устройстве выступы кулачных дисков. служат для последовательного переключения движений суппорта, при чем крайние положения переводной тяги 43 устанавливаются пружинным стопором 54,55, а для устранения мертвого хода механизма служит фрикционный тормоз 34 (фиг. 1), включаемый при упоре выступа 56 на шпинделе 21
s выступ 57 станины станка.
2. В охарактеризованном в п. 1 станке приспособление для подачи заготовок в патрон, отличающееся применением ведущего .стержня 16,15, связанного с супнортом 14, перемещаемого последнии н служащего, при отходе фрезы от изделия под действием рычага 19 на соответствующий передаточный механизм,.— для .воздействия на пружинную собачку 50 в целях освобождения очередной заготовки и направления ее по желобку в патроне к центру над готовым изделием, каковое при зажатой заготовке и повороте патрона направляется под действием собственного веса через щель в собирательный жолоб (фиг. 1 и 3)..
3. В охарактеризованном в п. 1,-.станке— приспособление для установки суппорта от руки, отличающееся тем, .что на концах подшипников вала 6 барабана 7 насажены на резьбе втулки 93 с наружным зубчатым венцом, сцепленным с пружинами пальцем 49 рычага 50, поворот которого используется для ввертывания втулки 48 в тело подшипника, в целях зажима торцов вала 6 и поворота его на соответствующий угол (фиг. 1 и 4).
4. В охарактеризованном в п. 1 станке применение кулачных дисков 9,10, отличающихся тем, что, с целью изменения длины дуги изготовляемых секториальпых каналов, они снабжены прорезами, через которые пропущены болты 8, служащие для фнкснрованиятребуемого положения дисков (фиг. 3);
