Способ чернения металлических деталей вакуумных и газоразрядных приборов
,Ъ) 100616
Класс 21с, 13<,»
211. 82вв
СССР
> ОЛт ;,чт Та д БЦЬ.;;11г; ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И. И. Попенова СПОСОБ ЧЕРНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ВАКУУМНЫХ И ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ПРИБОРОВ Заявлено 28 марта 1953 г. вв М 577б 449887 в Министерство внектропромв?шяенносп? В вакуумных и газоразрядных при борах имеются металлические детали, которые должны обладать большим коэффициентом термического излучения, Для этого осуществляют чернение деталей или металла, из которого делаются детали, путем обработки их при высоких температурах в парах углеводородов. Этот способ чернения металла связан с необходимостью применения летучих и вреднодействующих веществ. Поверхность деталей, почерненных этим способом, покрывается углеродом, который часто содержит нежелательные для вакуумных дета.лей примеси, вследствие чего удлиняется время газоотделения. Полученные таким способом почерненные детали не выдержива?от перегрева более 700, что не всегда удовлетворяет требованиям их дальнейшей обработки. С целью повышения температурной стойкости наносимого на металлическую деталь покрытия и осуществлсния одновременно с чернением очистки поверхности детали и ес обезгяживания, предлагается обрабатывать детали в газовом разряде на постоянном или переменном токе в условиях катодного распыления металла ударами ионов и последующего осажден??я распыленных частиц на поверхность детали, используемой г, качестве катода — при постоянном токе, или любого из электродов— при переменном токе. При соответствующих параметрах газового разряда (давление газа пли пара, плотность разрядного тока, напряжение) для определенного газ» или пара можно создать такие условия, когда поверхность катода (пр?? постоянном токе) и поверхность обоих электродов (при переменном токе) покрывается темным слоем. Этот темньш слой на металле образуется в результате двух процессов катодного распыления материала электрода под ударами ионов и последующего осаждения распыленных частичек на поверхность детали. Параметры разряда подбираются таким образом, чтобы количество возвращающихся распыленных частиц было достаточным для I?QKpb?тия детали черным налетом. Бремя чернения в разряде зависит от давления газа или пара, плотности разрядного тока, родя газа пли пара и рода металла. Меняя время чернения в разряде, рода газа и параметры разряда, мож но получить на поверхности металла черный слой различной плот ности и различной толщины. 10064б Г1редмет изобретения Этв. ре актер И. В. Макаров,)105014 ит 23, Vl 1955 т. Стандартгиз. Обьем 0,125 п, и. Тир, 400. Цена 2а кон. Типо пифии изт-аа «Московскаи правда», Потаповский пер., 3 иак. 2583 В процессе чернения в газовом разряде металл или детали электровакуумных и газоразрядных ламп одновременно подвергаются поверхностной очистке и обезгаживанию. При первоначальном воздействии разряда на. говерхность металла с нее снимаются все загрязнения и окислы, и затем уже начинается обраоотка самой поверхности. В газовом разряде, в результате бомбардировки ионами значительных скоростей, происходит обезггживание деталей. При этом газ, загрязняющий металл, удаляется не только с поверхности последнего (это достигается путем простого нагрева), но и пз i.ëóáèíHûõ слоев благодаря проникновению ионов газа в толщу металла и выбиванию оттуда загрязняюшего металл газа. Способ чернения металлических деталей вакуумных и газоразрядных приборов путем образования на поверхности детали слоя покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения температурной стойкости покрытия и осуществления одновременно с чернением очистки поверхности детали и ее обезгажпвапия, детали обрабатывают в газовом разряде на постоянном или переменном токе в условиях катодного распыления металла ударами ионов и последующего осаждения распыленных частиц на поверхность детали, используемой в качестве катода— при постоянном токе, илн любого из электродов — при переменном токе.
