Способ уменьшения толщины металлических заготовок

 

М 103339

Власе 7Й. й

Ссr, V

/ L C, ..т3.".,, 11

j Р "- - } ;0c },Ä

}; ::;»,-1,.1, ОПИСАНИЕ ИЗОБ(РЕТ-Я-Н,, ((К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E. Д. Аносов и И. И. Захаров

СПОСОЬ УМЕНЪШЕНИЯ ТОЛЩИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Заявлено 22 сентября 1953 г. за № 12940/452394

Предмет II s 0 (I p c т е н и я

Предметом изобретения является способ уменьшения толщины металлических заготовок, например, Фильтр Bllx сеток, давлением.

Известен способ прокатки металлических сеток в гладких вальцах. Однако Сг,на сетки после подобной прокатки обычно имеют неправильную Форму.

Описываемый способ отличается от известных тем, что давление передают на заготовку через предварительно нагартованные на том же оборудовании подслои, твердость ко"îðûõ больше твердос:ти материала заготовок. После такой прокатки Форма окон не изменяется, а их размеры уменьшаются до заданных значений.

Заготовку сетки укладывают между двумя слоями металла толщино1о О. 5—

0,7 мм. Металл должен оыть нагартОван, например, прокаткой в вальцах до твердости, превышающей твердость металла сетки. В том случае, если слой металла мягче металла сетки, она вдавлпва Tc H в НОГО и ((>Ортlа Окон пскаж11 ется.

Ооа слоя металла перед применением полируются и промываются в чистом бензине, а заготовка сетки маркируется с одного конца. 1Пприна слоев должна быть несколько оольшей, чем ширина сетки. Вместе со слоями заготовку помещают в щель между вальцамп невключенного прокатного стана и штурвалом сближа}от пальцы до резкого возрастания усилия, свидетельствующего о выборе зазора между вальцами и заготовкой. Соответствующее деление .На шкале лимба записывают. Прокатку ведут в несколько проходов с поджатием вальцев после каждого прохода. Заготовку каждый раз вставляют между вальцами одним и тем же (мар11ированным) концом таг., чтобы она всегда была обращена маргировкой вверх.

Постепенно поджатие уменьшают и записывают деление на шкале лимба, сооТветствующее заданной толщине заготовки. Последние проходы гедут без поджатия вальцев, причем обжатие продол;кается за счет упругих сил.

После прокагьи сетка не изменяет длины и ширины. Сохраняются перпендикулярность утка к основе и Форма окон, а их размеры уменьшаются.

Предлагаемым с110с000м прогатки из любой сетки, начиная с 1000 отверстий на 1 см ., можно изготовить сетку для (11пльтра с окном в свету OT 0,2 до

0,02 мм и с сохранением первоначального количества отверстий на 1 см .

После прокатки сетга получается гладкой п обеспечивает высокое качество

Фильтрации.

Способ уменьшения толщины металли}сскнх заготовок, например, Фпльтровых,ccTOI, даглонпем. о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью получения заготовки толщиной, одинаковой по всей IIOверхности и с сохранением Формы окон сеток, давление передают Ila заготовку через предварительно нагартованные на том жс оборудовании металлические п01,слои, твердость которых боль1пе твердости материала заготовок.,

Способ уменьшения толщины металлических заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций

Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o)

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, может быть использовано для изготовления металлических материалов (листов, полос и лент) из алюминия с плакировкой другими металлами и сплавами: медью, титаном, корозионно-стойкой сталью, цинком, силумином и др

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой
Наверх